一种移动式撕碎的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种移动式撕碎机，包括机腔、用于撕碎物料的刀具和可移动的底座，所述机腔设置于所述底座上，所述刀具设置于所述机腔中，所述机腔上设有可拆卸的进料装置。此结构的移动式撕碎机，由于设有可移动的底盘，因此，可根据需要移动到施工现场对轻薄废钢进行撕碎，与传统不能移动的撕碎机相比，不仅节约了轻薄废钢的运输成本，还节约了撕碎工厂厂房及生产线的建设投入，因此，有效节约了作业成本，经济性好。
【专利说明】一种移动式撕碎机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及撕碎机械领域，特别涉及一种移动式撕碎机。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着我国经济的持续快速发展，我国已成为了世界钢铁消费大国，每年消 费钢铁量约占世界钢铁产量的一半，而中国铁矿石资源相对短缺，并且世界铁矿石资源也 是有限的，因此，废旧钢铁的回收成了必不可少环节。
[0003] 废钢铁作为再生资源，是钢铁工业的重要原料之一，回收1吨废钢铁，可炼钢约 0. 8吨，节约铁矿石2吨至3吨，节约焦炭约1吨，废气、废水、废渣的排放可分别减少86%、 76%和97%左右，因此，废钢铁的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达 到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特 别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济可持续发展战略 中的地位就愈显突出。
[0004] 目前，对轻薄废钢进行回收时，首先需进行撕碎作业，而撕碎机通常不能移动，固 定设置于工厂中，因此，需把轻薄废钢片运送至撕碎工厂进行撕碎，而建设撕碎工厂的投入 通常较大，需要进行地基的建设，并建造复杂的生产线。并且，由于我国幅员辽阔，资源较 为分散，同时，轻薄料的长途运输较为不便，因此，此种撕碎方式，不仅轻薄废钢的运输成本 高，还增加了工厂建设成本，导致撕碎成本大大增加。
[0005] 综上所述，如何提供一种可移动至撕碎现场对轻薄废钢进行作业、且经济性较好 的移动式撕碎机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006] 基于现有技术的不足，本发明要解决的问题是如何提供一种可移动至撕碎现场对 轻薄废钢进行作业、且经济性较好的移动式撕碎机。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供一种移动式撕碎机，包括机腔、用于撕碎物料的 刀具和可移动的底座，所述机腔设置于所述底座上，所述刀具设置于所述机腔中，所述机腔 上设有可拆卸的进料装置。
[0008] 作为本发明一种移动式撕碎机在一方面的改进，所述机腔内设有用于安装刀具的 安装轴，所述刀具均匀设置于所述安装轴上。
[0009] 作为本发明一种移动式撕碎机在一方面的改进，所述移动式破碎机还包括设置于 所述机腔两端的动力装置，所述动力装置与所述安装轴连接，所述动力装置用于带动所述 安装轴旋转。
[0010] 作为本发明一种移动式撕碎机在一方面的改进，所述动力装置包括电机和减速 机，所述电机和所述减速机连接，所述减速机与所述安装轴连接。
[0011] 作为本发明一种移动式撕碎机在一方面的改进，所述动力装置包括液压油泵、液 压马达和减速机，所述液压油泵与所述液压马达连接，所述液压马达与所述减速机连接，所 述减速机与所述安装轴连接。
[0012] 作为本发明一种移动式撕碎机在一方面的改进，所述移动式撕碎机还包括底盘， 所述底座设置于底盘上，所述底盘上设有用于放置所述进料装置的预留位，运输过程中，所 述进料装置置于所述预留位上。
[0013] 作为本发明一种移动式撕碎机在一方面的改进，所述进料装置为进料斗，作业过 程中，所述进料斗设置于所述机腔上。
[0014] 作为本发明一种移动式撕碎机在一方面的改进，所述安装轴的数量为两根，所述 两根安装轴平行设置于所述机腔内，所述两根安装轴的一侧分别设有动力装置。
[0015] 作为本发明一种移动式撕碎机在一方面的改进，所述底盘上设有车轮和支腿，所 述车轮和支腿的数量均为多个。
[0016] 作为本发明一种移动式撕碎机在一方面的改进，所述移动式撕碎机上还设有输送 机，所述输送机的一端设于所述进料装置上，其另一端设于地面上，所述输送机用于为所述 进料斗输料。
[0017] 上述结构的移动式撕碎机，包括机腔、用于撕碎物料的刀具和可移动的底座，机腔 设置于底座上，刀具设置于机腔中，机腔上设有可拆卸的进料装置。此结构的移动式撕碎 机，由于设有可移动的底盘，因此，可根据需要移动到施工现场对轻薄废钢进行撕碎，与传 统不能移动的撕碎机相比，不仅节约了轻薄废钢的运输成本，还节约了撕碎工厂厂房及生 产线的建设投入，因此，有效节约了作业成本，经济性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0019] 图1为本发明一种移动式撕碎机处于运输状态时的结构示意图；
[0020] 图2为本发明一种移动式撕碎机处于工作状态时的结构示意图；
[0021] 图3为图2的左视图。
[0022] 图1至图2中附图标记的对应关系为：
[0023] 1电机 2减速机 3机腔
[0024] 4底座 5底盘 6进料斗
[0025] 7输送机 8车轮 9支腿
【具体实施方式】
[0026] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0027] 如图1至图3所示的移动式撕碎机，包括机腔3、用于撕碎物料的刀具及底座4,机 腔3设置于底座4上，刀具设置于机腔3内，移动式撕碎机还包括可拆卸的进料装置，工作 时，进料装置设置于机腔3上，非工作状态时，可从机腔3上取下进料装置。
[0028] 上述技术方案中，机腔3内还设有用于安装刀具的安装轴，刀具的数量为多把，多 把刀具均匀的设置于安装轴上。需要说明的是，为提高撕碎机的撕碎效率，安装轴的数量优 选为两根，两根安装轴平行设置于机腔3内。为带动安装轴旋转，机腔3的两端设有动力装 置，动力装置与安装轴连接，并可带动安装轴旋转。在一种实施例中，动力装置具体包括电 机1和减速机2,电机1和减速机2连接，减速机2与安装轴连接，启动电机1后，电机1带 动减速机2旋转，减速机2带动安装轴和刀具旋转，从而实现对物料的撕碎作业。
[0029] 在另一种实施例中，动力装置包括液压油泵、液压马达和减速机2,液压油泵与液 压马达连接，液压马达与减速机2连接，减速机2与安装轴连接。液压泵旋转时，带动液压 马达旋转，液压马达带动减速机2旋转，而减速机2带动安装轴和刀具旋转，也能实现轻薄 废钢的撕碎作业。此外，动力装置还可以为其它动力机构，在此不一一列举。
[0030] 安装轴的数量为两根时，动力装置的数量相应的也为两个，撕碎作业时，两根安装 轴需相对旋转，方能较好的进行撕碎作业。此外，为保证撕碎效果，刀具可以设置为螺旋状。 经撕碎机撕碎的轻薄废钢片，长度通常在500mm内，宽度在80mm内。
[0031] 移动式撕碎机还包括底盘5,底盘5为移动式底盘，底座4设置于底盘5上，移动式 底盘5上还设有用于旋转进料装置的预留位，如图1和图2所示，预留位设置于底座4的右 端，运输过程中，为方便运输，防止撕碎机超高，此时，优选把进料装置设置于底盘5的预留 位上。而撕碎作业时，则应把进料装置设置于机腔3上方。
[0032] 上述技术方案中，为方便安装和拆卸，进料装置优选通过螺栓固定设置于机腔3 上部或预留位上，需要说明的是，进料装置为进料斗6,进料斗6的形状可以为上大下小的 锥台形结构。
[0033] 移动式撕碎机上还设有用于把物料输送到进料装置的输送机7,输送机7具体为 皮带输送机，输送机7的一端置于地面上，另一端置于进料装置上，上料时，只需把物料放 置于输送机7上即可，由输送机7完成物料输送。
[0034] 为方便撕碎机转场作业，底盘5上设有车轮8,具体地，车轮8设置于底盘5的两 端，车轮8的数量为多个。此外，由于作业过程中撕碎机的抖动较大，因此，底盘5上还设有 用于支撑底盘5的支腿9,撕碎作业时全部由支腿9支撑，此时车轮8悬空，支腿9的数量同 样为多个。
[0035] 上述技术方案中，为延长刀具的使用寿命，刀具设计得较为厚重，并由经多次热处 理的合金工具钢制作，因此，可有效的保证刀具的使用寿命。而对于撕碎机的机腔3,机腔3 采用较为厚重的钢板焊接而成，并经消除应力处理后整体加工，因此较为坚固，能确保设备 长时间重负荷运行。
[0036] 为保证移动式撕碎机的正常运行，防止意外损坏，撕碎机上还可以设置反转装置， 当大块物料进入到机腔3中时，刀具停止转动，并自动反转，因此，能有效保护设备的正常 运行。此外，由于，撕碎机采用低速、大扭矩设计，因此可用于撕碎体积较大、难以破碎的轻 薄废钢。
[0037] 上述结构的移动式撕碎机，工作原理如下：
[0038] 把进料斗6固定设置于机腔3上，并启动动力装置，动力装置带动安装轴和刀具旋 转，把待撕碎的物料置于输送机7上，物料从输送机7上进入进料斗6,并由刀具进行撕碎作 业，作业完毕后，关闭动力装置，如需转场作业，则把进料斗6从机腔3上取下，并固定于预 留位上。
[0039] 上述结构的移动式撕碎机，具有如下优点：
[0040] 首先，可移动作业，经济性好。上述结构的移动式撕碎机，由于底盘5上设有车轮 8,因此，可根据需要移动到施工现场对轻薄废钢进行撕碎，与传统不能移动的撕碎机相比， 不仅节约了轻薄废钢的运输成本，还节约了撕碎工厂厂房及生产线的建设投入，因此，有效 节约了作业成本，经济性好。
[0041] 其次，使用寿命长。上述结构的移动式撕碎机，刀具较为厚重，并由经多次热处理 的合金工具钢制作，因此，可有效的保证刀具的使用寿命。同时，机腔3采用较为厚重的钢 板焊接而成，并经消化应力处理后整体加工，因此较为坚固，能确保设备长时间重负荷运 行。因此，与传统的撕碎机相比，无论是刀具还是机腔3,使用寿命均较长。
[0042] 再次，进料装置可拆卸，并设有保护装置。上述结构的移动式撕碎机，移动式撕碎 机的进料装置可拆卸，作业时，安装至机腔3上，而运输转场时，进料装置则设置于底盘5的 预留位上。此外，撕碎机上还设有保护装置，当大件进入机腔3内时，安装轴及刀具能自动 反转，防止撕碎机损坏。
[〇〇43] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种移动式撕碎机，其特征在于，包括机腔（3)、用于撕碎物料的刀具和可移动底座 (4) ，所述机腔（3)设置于所述底座（4)上，所述刀具设置于所述机腔（3)中，所述机腔（3) 上设有可拆卸的进料装置。
2. 根据权利要求1所述的移动式撕碎机，其特征在于，所述机腔（3)内设有用于安装刀 具的安装轴，所述刀具均匀设置于所述安装轴上。
3. 根据权利要求2所述的移动式撕碎机，其特征在于，所述移动式破碎机还包括设置 于所述机腔（3)两端的动力装置，所述动力装置与所述安装轴连接，所述动力装置用于带动 所述安装轴旋转。
4. 根据权利要求3所述的移动式撕碎机，其特征在于，所述动力装置包括电机（1)和减 速机（2 )，所述电机（1)和所述减速机（2 )连接，所述减速机（2 )与所述安装轴连接。
5. 根据权利要求3所述的移动式撕碎机，其特征在于，所述动力装置包括液压油泵、液 压马达和减速机（2)，所述液压油泵与所述液压马达连接，所述液压马达与所述减速机（2) 连接，所述减速机（2)与所述安装轴连接。
6. 根据权利要求1所述的移动式撕碎机，其特征在于，所述移动式撕碎机还包括底盘 (5) ，所述底座（4)设置于底盘（5)上，所述底盘（5)上设有用于放置所述进料装置的预留 位，运输过程中，所述进料装置置于所述预留位上。
7. 根据权利要求3至6中任一项所述的移动式撕碎机，其特征在于，所述进料装置为进 料斗（6 )，作业过程中，所述进料斗（6 )设置于所述机腔（3 )上。
8. 根据权利要求7所述的移动式撕碎机，其特征在于，所述安装轴的数量为两根，所述 两根安装轴平行设置于所述机腔（3)内，所述两根安装轴的一侧分别设有动力装置。
9. 根据权利要求6所述的移动式撕碎机，其特征在于，所述底盘（5)上设有车轮（8)和 支腿（9)，所述车轮（8)和支腿（9)的数量均为多个。
10. 根据权利要求7所述的移动式撕碎机，其特征在于，所述移动式撕碎机上还设有输 送机（7)，所述输送机（7)的一端设于所述进料装置上，其另一端设于地面上，所述输送机 (7)用于为所述进料斗（6)输料。
【文档编号】B02C18/14GK104084277SQ201310712145
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】明果英, 刘叶华, 李小明 申请人:湖南万容科技股份有限公司