一种高效活化破碎搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效活化破碎搅拌机，本实用新型包括搅拌腔体、搅拌主轴、设置在搅拌主轴上的搅动体和驱动搅拌主轴转动的驱动装置，搅拌腔体上设有进料口和出料口，所述的搅动体包括至少一根与搅拌主轴平行且与搅拌主轴固定的搅拌杆体，至少有一根搅拌杆体上转动连接有破碎锤。本实用新型的搅拌主轴带动搅拌杆体高速旋转，搅拌杆体在高速旋转状态下使物料均匀混合，并带动锤片转动，充分搅动和撞击物料，使活化搅拌机不仅产生搅拌物料的作用，更有锤式破碎机的击打，锤片的剪切，双重复合效果的粉碎功能。破碎、搅拌相结合，多角度搅拌，对块状物料也能较好的搅拌，使骨料与胶凝材料充分结合，增强凝结后强度。
【专利说明】一种高效活化破碎搅拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌机。
【背景技术】
[0002]针对于目前矿山充填料浆、砂浆、混凝土的搅拌，存在搅拌不均匀以及料浆内含有石块等问题，进一步技术创新，适用于二级搅拌，即以往的高活化强力搅拌机增加破碎功能，在高速旋转的搅拌转子的机械力作用下，使料衆得到充分搅拌的同时，又能破碎料衆中的块状物料及石块。
[0003]中国实用新型专利号ZL201320038910.X公开了一种高活化强力搅拌机，搅拌转子包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的多层搅动体，每层搅动体包括两个套在搅拌轴上并与搅拌轴固定的环体和固定在两个环体之间的多个杆体，每个杆体的两端分别固定在两个环体上，杆体的长度方向在搅拌轴的轴向上，相邻搅动体的杆体相错开，所述的进料口位于搅拌腔体的顶部，所述的出料口位于搅拌腔体的底部，进料口和出料口位于搅动体的上下两侧。本实用新型在主轴转速一定的条件下，每层转子的线速度不同，能对物料形成强力均匀搅拌，并且物料在搅拌腔体中停留时间短，能够快速搅拌输出，形成连续搅拌，在对充填料搅拌时能使骨料与胶凝材料充分结合，增强凝结后强度。
[0004]上述高活化强力搅拌机只能通过搅拌轴搅拌，破碎效果不好。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种破碎效果好的高效活化破碎搅拌机。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型包括搅拌腔体、搅拌主轴、设置在搅拌主轴上的搅动体和驱动搅拌主轴转动的驱动装置，搅拌腔体上设有进料口和出料口，所述的搅动体包括至少一根与搅拌主轴平行且与搅拌主轴固定的搅拌杆体，至少有一根搅拌杆体上转动连接有破碎锤。
[0007]为了进一步提高搅拌和破碎效果，所述的进料口设置在搅拌腔体的顶部，所述的出料口设置在搅拌腔体的底部，进料口和出料口位于搅动体的上下两侧。
[0008]为了对物料形成多重搅拌和破碎，所述的搅拌杆体有多根,多根搅拌杆体排列成两圈环绕在搅拌主轴外，外圈的搅拌杆体设置有所述的破碎锤。
[0009]为了具有最佳的性价比，所述的外圈搅拌杆体有四根，内圈搅拌杆体有四根，内外两圈搅拌杆体相错开。
[0010]为了提高破碎锤的破碎能力，所述的破碎锤偏心连接在搅拌杆体上。
[0011]所述的设置有破碎锤的搅拌杆体上转动连接有多个破碎锤，相邻破碎锤通过隔套隔开，隔套套在搅拌杆体上，隔套与搅拌杆体相固定。两个破碎锤之间的隔套能够防止破碎锤轴向移动，以免影响破碎搅拌效果。
[0012]所述的搅拌杆体通过两个支板固定在搅拌主轴上，搅拌主轴穿过两个支板并与两个支板相固定，两个支板之间具有间距，所有的搅拌杆体的两端分别固定在两个支板上，破碎锤位于两个支板之间。支板能形成板式破碎叶片，当有块状物料时，物料会被击碎，搅拌主轴不会被破坏。
[0013]为了便于控制，所述的驱动装置为电机。
[0014]为了提高本实用新型的稳定性，所述的电机和搅拌腔体均固定在底架上。
[0015]为了提高破碎效果，所述的破碎锤为片体，破碎锤的一端有孔，搅拌杆体插在破碎锤上的孔中，破碎锤偏心设置在搅拌杆体。要达到较好的破碎效果，破碎锤要有一定的质量，破碎锤可做成圆柱形、方形、片形，同时为加大接触面的压强，接触块状物料的接触面积不宜过大，综合上述原因，在保证锤片质量和接触面压强的情况下，片状结构能够达到较好的破碎效果。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型的搅拌主轴带动搅拌杆体高速旋转，搅拌杆体在高速旋转状态下使物料均匀混合，并带动锤片转动，充分搅动和撞击物料，使活化搅拌机不仅产生搅拌物料的作用，更有锤式破碎机的击打，锤片的剪切，双重复合效果的粉碎功能。破碎、搅拌相结合，多角度搅拌，对块状物料也能较好的搅拌，使骨料与胶凝材料充分结合，增强凝结后强度。本实用新型能使得物料混合均匀，不存在大块物料，本实用新型制备的料浆流动性好，便于输送。并且本实用新型破碎锤有自我保护能力，当遇到较大物料无法破碎时，破碎锤能够自转让开物料。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1的A-A剖示图；
[0019]图3是图1中的I局部放大图；
[0020]图中:1、电机，2、联轴器，3、破碎锤，4、进料口，5、搅拌杆体，6、支板，7、出料口，8、搅拌腔体，9、搅拌主轴，10、底架，11、隔套。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示的高效活化破碎搅拌机，包括搅拌腔体8、搅拌主轴9、设置在搅拌主轴9上的搅动体和驱动搅拌主轴9转动的电机I，搅拌腔体8的顶部设有进料口 4，搅拌腔体8的底部设有出料口 7，进料口 4和出料口 7位于搅动体的上下两侧。
[0022]搅动体包括八根与搅拌主轴9平行且与搅拌主轴9固定的搅拌杆体5，八根搅拌杆体5体排列成两圈环绕在搅拌主轴9外，每圈四根，内外两圈搅拌杆体5相错开。外圈的搅拌杆体5上转动连接有多个破碎锤3。相邻破碎锤3通过隔套11隔开，隔套11套在搅拌杆体5上，隔套11与搅拌杆体5相固定。破碎锤3最好偏心连接在搅拌杆体5上。破碎锤3最好是片体，在破碎锤3 —端钻孔，搅拌杆体5插在破碎锤3上的孔中，以提高破碎力。破碎锤3也可是球体、圆柱体或其它型体。破碎锤3采用夹钢处理方式锻造制作，使破碎锤3的硬度、韧性相应提高，延长使用寿命。
[0023]所有搅拌杆体5通过两个支板6固定在搅拌主轴9上，搅拌主轴9穿过两个支板6并与两个支板6相固定，两个支板6之间具有间距，所有的搅拌杆体5的两端分别固定在两个支板6上，破碎锤3位于两个支板6之间。电机I与搅拌主轴9通过联轴器2连接，电机I和搅拌腔体8均固定在底架10上。[0024]除电机I之外，也可以采用其它驱动装置。搅拌杆体5不拘限于八根，也不拘限于排列成两圈。搅拌杆体5也不拘限于采用支板6固定在搅拌主轴9上。
[0025]工作原理:由其它搅拌机搅拌后的料浆，通过管道输送至高活化强力破碎搅拌机后，由于搅拌主轴9的高速转动，从而带动破碎锤3产生很高的线速度。破碎锤3在离心力的作用下向四周散开。当物料进入搅拌腔体8内，破碎锤3靠惯性力敲碎块状物料，搅拌杆体5搅拌物料，形成破碎和搅拌同时进行的效果。并且物料在搅拌腔体内经过多次搅拌，物料从进料口 4进入后，首次由外圈的搅拌杆体5和破碎锤3进行搅拌和破碎，再由内圈的搅拌杆体5进行两次搅拌，然后再由外圈的搅拌杆体5和破碎锤3进行搅拌和破碎，最后从出料口 7排出。
[0026]搅拌及破碎原理:物料在离心力作用下，使对介质颗粒的机械冲击力大于分子间的黏着力，混合物料的固体颗粒丧失使其连成整体介质的水膜，颗粒之间的黏着力迅速减小，使成团物料松散，液化成溶胶体状，当有石块进入后由锤片撞击破碎。同时，当胶凝材料微粒相互碰撞时，会从颗粒表面掉下一些水合物和再结晶颗粒，又将暴露出新表面再次产生水合作用，这样就对料浆形成了活化搅拌，达到混合均匀，并压入出料口，使之形成连续的搅拌输送目的。起到的主要作用是将其它搅拌机搅拌出的物料进行再次充分混合、破碎，使之能形成具有结构流性态的料浆。
【权利要求】
1.一种高效活化破碎搅拌机，包括搅拌腔体、搅拌主轴、设置在搅拌主轴上的搅动体和驱动搅拌主轴转动的驱动装置，搅拌腔体上设有进料口和出料口，其特征在于:所述的搅动体包括至少一根与搅拌主轴平行且与搅拌主轴固定的搅拌杆体，至少有一根搅拌杆体上转动连接有破碎锤。
2.根据权利要求1所述的高效活化破碎搅拌机，其特征在于:所述的进料口设置在搅拌腔体的顶部，所述的出料口设置在搅拌腔体的底部，进料口和出料口位于搅动体的上下两侧。
3.根据权利要求2所述的高效活化破碎搅拌机，其特征在于:所述的搅拌杆体有多根，多根搅拌杆体排列成两圈环绕在搅拌主轴外，外圈的搅拌杆体设置有所述的破碎锤。
4.根据权利要求3所述的高效活化破碎搅拌机，其特征在于:所述的外圈搅拌杆体有四根，内圈搅拌杆体有四根，内外两圈搅拌杆体相错开。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的高效活化破碎搅拌机，其特征在于:所述的破碎锤偏心连接在搅拌杆体上。
6.根据权利要求5所述的高效活化破碎搅拌机，其特征在于:所述的设置有破碎锤的搅拌杆体上转动连接有多个破碎锤，相邻破碎锤通过隔套隔开，隔套套在搅拌杆体上，隔套与搅拌杆体相固定。
7.根据权利要求6所述的高效活化破碎搅拌机，其特征在于:所述的搅拌杆体通过两个支板固定在搅拌主轴上，搅拌主轴穿过两个支板并与两个支板相固定，两个支板之间具有间距，所有的搅拌杆体的两端分别固定在两个支板上，破碎锤位于两个支板之间。
8.根据权利要求7所述的高效活化破碎搅拌机，其特征在于:所述的驱动装置为电机。
9.根据权利要求8所述的高效活化破碎搅拌机，其特征在于:所述的电机和搅拌腔体均固定在底架上。
10.根据权利要求1-4中任何一项所述的高效活化破碎搅拌机，其特征在于:所述的破碎锤为片体，破碎锤的一端有孔，搅拌杆体插在破碎锤上的孔中，破碎锤偏心设置在搅拌杆体。
【文档编号】B02C13/28GK203381041SQ201320439561
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】冯波, 孔令明, 韩广, 左飞 申请人:山东汇发矿业科技有限公司