石料整形的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石料整形机，包括机架、固定在所述机架上方的进料斗和可绕自身对称轴做高速旋转运动的整形转子，所述整形转子的整形头与所述进料斗之间形成整形腔，所述整形头的表面设有耐磨件，所述整形腔底部设有出料口；本实用新型的石料整形机，整形头做高速旋转运动时，整形腔内与整形头直接接触的石料与耐磨件之间存在强摩擦力从而被带动旋转，进而带动其它部分的石料旋转，旋转的石料之间相互挤压、摩擦、碰撞，使石料能沿其自然的解理面断裂并磨合外形，以得到外形和含粉比例符合混凝土生产要求的石料；本实用新型由于是利用石块之间相互击打的原理，其结构简单、能耗较低，适于推广应用。
【专利说明】石料整形机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石料加工设备，特别涉及一种建筑行业使用的石料整形机。【背景技术】
[0002]石料整形机广泛应用于建筑、采矿、化工行业，是将输送来的石料整形成成外形符合要求的石块原材料。混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用，而生产混凝土拌合物所必不可缺的最重要原材料之一即为粗骨料的碎石或卵石，其外形要求较高。目前，在混凝土的生产过程中，粗骨料的外形会对混凝土的和易性、强度及耐久性产生较大影响。现有技术中，一般采用普通的锤式破碎机对石料进行破碎以直接得到粗骨料。但是，普通锤式破碎机不仅设备造价高、能耗高、生产效率低，而且使用该机器所直接得到的粗骨料外形较差且含粉比例大，由此生产出的混凝土质量较差，所以急需一种能对破碎后的石料进行整形的机器，以使粗骨料的外形和含粉比例符合要求从而生产出质量较好的混凝土。
[0003]因此，有必要开发一种专门对破碎后的石料进行整形的机器，使粗骨料外形和含粉比例符合要求从而生产出质量较好的混凝土，并且结构简单以降低造价，同时降低能耗。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种石料整形机，专门对破碎后的石料进行整形，使粗骨料外形和含粉比例符合要求从而生产出质量较好的混凝土，并且结构简单以降低造价，同时降低能耗。
[0005]本实用新型的石料整形机，包括机架、固定在所述机架上方的进料斗和可绕自身对称轴做高速旋转运动的整形转子，所述整形转子的整形头与所述进料斗之间形成整形腔，所述整形头的表面设有耐磨件，所述整形腔底部设有出料口。
[0006]进一步，所述整形转子设有与所述整形头连接的中心转轴，所述中心转轴通过传动皮带与驱动电机连接，所述驱动电机固定在所述机架外侧。
[0007]进一步，所述进料斗为一空心且具有上开口的圆锥台，所述整形头包括位于上部且呈圆锥状的圆锥头及位于下部且呈圆台状的圆台头，所述进料斗的中心线与所述整形头的中心线位于同一直线上，所述圆锥头的一部分伸入所述进料斗，所述圆台头的直径大于所述进料斗的底面直径。
[0008]进一步，所述整形头的表面设有间隔均匀的凹槽，所述耐磨件为镶嵌在所述凹槽中的耐磨条。
[0009]进一步，所述进料斗上铰接有一用于阻挡石料从所述进料斗甩出的石料挡板。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的石料整形机，整形头做高速旋转运动时，整形腔内与整形头直接接触的石料与耐磨件之间存在强摩擦力从而被带动旋转，进而带动其它部分的石料旋转，旋转的石料之间相互挤压、摩擦、碰撞，使石料能沿其自然的解理面断裂并磨合外形，以得到外形和含粉比例符合混凝土生产要求的石料；本实用新型由于是利用石块之间相互击打的原理，其结构简单、能耗较低，适于推广应用。【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示:本实施例的石料整形机，包括机架1、固定在所述机架I上方的进料斗2和可绕自身对称轴做高速旋转运动的整形转子3，所述整形转子3的整形头31与所述进料斗2之间形成的整形腔4，所述整形头31的表面设有耐磨件，所述整形腔4底部设有出料口 5 ;机架I为本石料整形机主体框架，可以是钢板块围合成的封闭式(但是必须具有上、下开口)，也可以是钢板条搭接成的开放式，进料斗2、整形转子3均设置在机架I中央，以保持机器的平衡度；进料斗2连接在机架I的上方，具有上开口即进料口 ；整形转子3的整形头31即整形时与石料直接接触的部分；如图所示，整形头31从下往上插入进料斗2，形成整形腔4 ;整形腔4用于装载石料，优选形成上宽下窄的结构，这样不仅能有效利用石料自身重力进行石料间的整形，而且能防止石料的大量抛出现象；整形腔4的底部具有石料出口即出料口 5 ;耐磨件用于增强整形头31表面的粗糙度；整形头31做高速旋转运动时，整形腔4内与整形头31直接接触的石料与耐磨件之间存在强摩擦力从而被带动旋转，进而带动其它部分的石料旋转，旋转的石料之间相互挤压、摩擦、碰撞，使石料能沿其自然的解理面断裂并磨合外形，以得到外形和含粉比例符合混凝土生产要求的石料，最后粒径适合的石料从出料口 5漏出。
[0014]本实施例中，所述整形转子3设有与所述整形头31连接的中心转轴32，所述中心转轴32通过传动皮带6与驱动电机7连接，所述驱动电机7固定在所述机架I外侧；中心转轴32连接在整形头31中心，二者的中心线重合；为适应整形转子的配置，驱动电机7的转动轴下置；传动皮带6连接中心转轴32与驱动电机7的转动轴，达到高效的传动效果；驱动电机7的功率则根据实际需要进行选择配置；驱动电机7通过紧固螺栓71连接在机架I外侧，便于对本石料整形机的整体运输、移动；当然，为了防止驱动电机7突然故障带来的不便，还可以在机架I的另一对称侧多设置一台同样型号的备用电机，这样设置还能保持本石料整形机的质量对称效果，以得到更高的平衡度。
[0015]本实施例中，所述进料斗2为一空心且具有上开口的圆锥台，所述整形头31包括位于上部且呈圆锥状的圆锥头31a及位于下部且呈圆台状的圆台头31b，所述进料斗2的中心线与所述整形头31的中心线位于同一直线上，所述圆锥头31a的一部分伸入所述进料斗2，所述圆台头31b的直径大于所述进料斗2的底面直径；如图1所示，进料斗2的纵截面呈上窄下宽的等腰梯形；整形头31的纵截面从上至下分别为等腰三角形、等腰梯形及长方形，其中等腰三角形的部分插入进料斗2并且该部分与进料斗2的底部具有一定距离而形成出料口 5，等腰梯形的部分成为石料滑出的支撑体；这种结构能较为简单地实现较好的整形目的，降低造价，提高本实用新型的适用性。
[0016]本实施例中，所述整形头31的表面设有间隔均匀的凹槽(图中未示出)，所述耐磨件为镶嵌在所述凹槽中的耐磨条8 ;凹槽的长宽度与耐磨条8相适配，耐磨条8采用改性PVC材料，具有耐刮擦、耐老化的特点；耐磨条8的嵌入能有效增强整形头31与石料间的表面摩擦力，使石料能适应整形头31的高速旋转。
[0017]本实施例中，所述进料斗2上铰接有一用于阻挡石料从所述进料斗2甩出的石料挡板9 ；自然状态下，石料挡板9挡住进料口，在需要进料时即翻开石料挡板9，该石料挡板9能防止旋转中的物料甩出伤害到工作人员，以保证安全可靠。
[0018]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种石料整形机，其特征在于:包括机架、固定在所述机架上方的进料斗和可绕自身对称轴做高速旋转运动的整形转子，所述整形转子的整形头与所述进料斗之间形成整形腔，所述整形头的表面设有耐磨件，所述整形腔底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的石料整形机，其特征在于:所述整形转子设有与所述整形头连接的中心转轴，所述中心转轴通过传动皮带与驱动电机连接，所述驱动电机固定在所述机架外侧。
3.根据权利要求2所述的石料整形机，其特征在于:所述进料斗为一空心且具有上开口的圆锥台，所述整形头包括位于上部且呈圆锥状的圆锥头及位于下部且呈圆台状的圆台头，所述进料斗的中心线与所述整形头的中心线位于同一直线上，所述圆锥头的一部分伸入所述进料斗，所述圆台头的直径大于所述进料斗的底面直径。
4.根据权利要求3所述的石料整形机，其特征在于:所述整形头的表面设有间隔均匀的凹槽，所述耐磨件为镶嵌在所述凹槽中的耐磨条。
5.根据权利要求4所述的石料整形机，其特征在于:所述进料斗上铰接有一用于阻挡石料从所述进料斗甩出的石料挡板。
【文档编号】B02C19/20GK203525817SQ201320733236
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】巢德明 申请人:重庆市大业混凝土有限公司