同轴双速秸秆揉丝机转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种设置于秸秆揉丝机内的同轴双速秸秆揉丝机转子，转子的整根主轴分为内外两部分，内轴为实心长轴，外轴为空心套管短轴，内轴和外轴的两端通过轴承连接,在内轴和外轴的前端分别通过一个键槽套置安装有内轴皮带轮和外轴皮带轮，在内轴的后部杆壁上固定有刀架，在外轴的中部和后部杆壁上分别固定有风叶和揉搓盘。该转子可用同一台电机带动两个皮带轮旋转，根据电机轮与皮带轮的速比不同，使内轴与外轴获得不同的转速，达到不同的秸秆加工目的，提高了饲料产量及反刍动物的采食利用率，降低了能耗。
【专利说明】同轴双速秸秆揉丝机转子
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农用机械装置【技术领域】，涉及一种设置于秸杆揉丝机内的同轴双速秸杆揉丝机转子。
【背景技术】
[0002]市场上现有的固定式秸杆加工机械分为两大类:一是铡草机，使用低速旋转的动刀对秸杆进行横向铡切，成品为长短相同的秸段，产量高、均匀度较好，但是丝化率低，反刍动物的采食率差；二是揉丝机，使用高速旋转的锤片对秸杆进行纵向揉搓，成品为长短不一的秸丝，产量较低，均匀度差，但是丝化率高，反刍动物的采食率高。如果直接将铡草机的动刀和揉丝机的锤片固定到同一根主轴上，由于动刀和锤片的速度一致，按照铡切速度运转时，锤片转速低，则揉丝效果不明显；而按照揉丝速度运转时，由于动刀转速太高，又会使秸杆铡切长度过短，设备运行也不安全。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构合理、操作方便、能使动刀和锤片的工作速度满足各自需要的同轴双速秸杆揉丝机主轴。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]一种同轴双速秸杆揉丝机转子，其特征是转子的整根主轴分为内外两部分，内轴为实心长轴，外轴为空心套管短轴，内轴和外轴的两端通过轴承连接，在内轴和外轴的前端分别通过一个键槽套置安装有内轴皮带轮和外轴皮带轮，在内轴的后部杆壁上固定有刀架，在外轴的中部和后部杆壁上分别固定有风叶和揉搓盘。
[0006]上述同轴双速秸杆揉丝机转子的结构中，内轴皮带轮和外轴皮带轮的轮径相同或不相同。
[0007]采用上述技术方案后，本实用新型所述的秸杆揉丝机转子可用同一台电机带动两个皮带轮旋转，根据电机轮与皮带轮的速比不同，可以使内轴与外轴获得不同的转速，使动刀和锤片的工作速度满足各自需要，达到不同的加工目的。实际工作中，安装了这种双轴转子的秸杆揉丝机可通过先低转速铡切再高速揉搓的工作方式，将秸杆线铡切成长短均匀的小段，再使小段秸杆变成柔软丝状，提高了饲料产量及反刍动物的采食利用率，降低了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0009]图中各数字标号的名称分别是:1 一内轴皮带轮，2 —外轴皮带轮，3 —外轴轴承，4 一风叶，5 —揉搓盘，6 —揉搓锤片，7 —刀架，8 —动刀，9 一轴承，10 —内轴轴承，11 一轴
座齿轮。【具体实施方式】
[0010]参见附图，本实用新型将整根主轴分为内外两部分，内轴为实心长轴，外轴为空心套管短轴，内轴和外轴的两端通过轴承9连接，再分别通过外轴轴承3、内轴轴承10固定在机架上。动刀刀架7固定在内轴上，揉搓盘5及风叶4固定外轴上。在整根主轴的前端分别有一个键槽，可分别安装轮径相同或者不同的内轴皮带轮I和外轴皮带轮2。该同轴双速秸杆揉丝机转子可用同一台电机带动两个皮带轮旋转，根据电机轮与皮带轮的速比不同，可以使内轴与外轴获得不同的转速，达到不同的加工目的。秸杆揉丝机工作时，先低转速铡切，将秸杆铡切成长短均匀的小段，再高速揉搓，使小段秸杆变成柔软丝状，提高了产量及采食利用率，降低了能耗，轴座齿轮11可以将动力传递给其他机构，带动设备运转。
【权利要求】
1.一种同轴双速秸杆揉丝机转子，其特征在于:转子的整根主轴分为内外两部分，内轴为实心长轴,外轴为空心套管短轴，内轴和外轴的两端通过轴承(9)连接，在内轴和外轴的前端分别通过一个键槽套置安装有内轴皮带轮(I)和外轴皮带轮(2)，在内轴的后部杆壁上固定有刀架(7)，在外轴的中部和后部杆壁上分别固定有风叶(4)和揉搓盘(5)。
【文档编号】A01F29/02GK203563389SQ201320743305
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】田英申, 门铁旦, 余海涛, 潘静静, 于小卫 申请人:西安新天地草业有限公司