Fa干燥粉磨煅烧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型FA干燥粉磨煅烧系统，应用于β建筑石膏粉地生产，其特征是石膏地破碎、粉磨、干燥与煅烧工序均由FA锤头粉磨机（22）同时进行与完成。FA锤头粉磨机（22）进料口（5）与出料口（11），位于FA锤头粉磨机（22）的机身两侧，处于FA锤头粉磨机（22）的粉磨仓上方。经加热干燥与煅烧石膏的热气流，与石膏颗粒块同时从FA锤头粉磨机（22）的进料口（5）进入FA锤头粉磨机（22），FA锤头粉磨机（22）旋转的锤头对石膏进行破碎、粉磨，石膏在热气流的作用下得以干燥与煅烧，直接生成β建筑石膏粉，FA锤头粉磨机（22）的圆盘转轮（9）与转动轴套（10）均为两部分组合体，便于不同规格锤头（7）的便利更换，以适应处理不同粒度及不同的矿物需求。
【专利说明】FA干燥粉磨煅烧系统
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种建筑胶凝材料，尤其β建筑石膏粉的生产工艺及设备，该系统将建筑石膏生产中石膏的破碎、粉磨、干燥、煅烧集中于一个工序，在FA锤头粉磨机上同时进行与完成。
【背景技术】
[0002]β石膏(CaSO4.1/2Η20)在建筑上是用途广泛的无机胶凝建筑材料，是由生石膏(CaSO4.2Η20)经破碎、粉磨、干燥、煅烧过程而生成。在煅烧过程中，同时伴随着发生化学反应，石膏脱去游离水及部分结晶水，生成β建筑石膏粉。即化学分子式从生石膏(CaSO4.2Η20)转变为 β 建筑石膏(CaSO4.1/2Η20)。
[0003]生产β建筑石膏粉的干燥窑炉，目前主要的干燥窑炉有FC炉、回转窑炉、流化床等，其中以FC炉生产β建筑石膏粉质量稳定，应用较为广泛。
[0004]传统的β建筑石膏粉的生产工艺中，石膏的破碎、粉磨、干燥煅烧各工艺是互为联系的，当某一工序出现问题，整个生产工艺过程就会瘫痪，正常生产被迫终止。
[0005]对于石膏的破碎，其含水量对破碎机的运转有影响。含湿量较大的成糊状的湿石膏物料，将不能直接被破碎，必须得先在窑炉干燥或露天晾晒脱去水分，直至水分合格后方能进入破碎机破碎，并经破碎机破碎为合格的粒度方能进入粉磨机粉磨，在粉磨机内又要粉磨至合格细度，才能进入干燥窑炉煅烧，再发生化学反应，从而除去游离水及部分结晶水，生成合格的β建筑石膏粉。
[0006]在现在建筑石膏生产的破碎、粉磨、干燥煅烧工艺中，各工艺相互配合及衔接地要求是很严格，生产中有较大的操作难度与工作量。建筑石膏粉的生产中每减少一个生产工序，能减少石膏生产中相应地操作的难度与工作量。同时生产工序地减少，更能增加建筑石膏粉生产过程的持续性与稳定性。生产工艺地减少直接使生产设备与生产场地得到节约，能减少建筑石膏生产的投资规模，并使建筑石膏的后续生产成本得以降低。
[0007]为提高建筑石膏粉地生产效益，寻求建筑石膏粉高效的生产工艺，本实用新型提出了建筑石膏生产的新工艺，建筑石膏的FA干燥粉磨煅烧系统。
[0008]
【发明内容】
[0009]本实用新型的FA干燥粉磨煅烧系统采取石膏粉碎、粉磨、干燥、煅烧工艺在FA锤头粉磨机同时进行及完成，生产建筑β石膏粉不再需要专用的石膏破碎机、石膏粉磨机及煅烧窑炉，其特征是:
[0010]煤气热风炉的进风口与鼓风机的出风口相连通，热气出口与FA锤头粉磨机的进料口相连通；
[0011]蒸汽加热器的进风口与鼓风机的出风口相连通，热气出口与FA锤头粉磨机的进料口相连通；
[0012]防堵喂料器的进料口与喂料机的皮带输送机出料口相连通，出料口与FA锤头粉磨机的进料口相连通；[0013]FA锤头粉磨机的出料口与选粉机的进料口相连通，选粉机(有两个出料口，分别与气固分离器的进料口及FA锤头粉磨机的进料口相连通；
[0014]气固分离器底部相连的锁风卸料器与皮带运输机相连通，上部出口与布袋除尘器的进风口相连通；
[0015]布袋除尘器的上部出口与气流调节阀、主引风机、排气筒通过管道连接于一起，其底部相连的锁风卸料器与皮带运输机相连通；斗式提升机下部进料端与皮带运输机出料端相连通，上部出料端与成品仓相连通。
[0016]FA锤头粉磨机是FA干燥粉磨煅烧系统的核心设备，石膏颗粒在FA锤头粉磨机内完成粉碎、粉磨、煅烧工序，并发生化学转变，直接生成β建筑石膏粉。
[0017]FA锤头粉磨机的结构与工作原理是这样的，FA锤头粉磨机上方有两个料口，一个是进料口，是热风与块状颗粒石膏的进入口。另一是出料口，是β建筑石膏粉与高湿热风的出口。
[0018]FA锤头粉磨机的粉磨仓里有锤头转盘。锤头转盘是圆盘转轮与锤头的组合体，是由数片圆形转盘被转轴轴套固定在FA锤头粉磨机转动轴上，圆形转盘间通过锤头连接杆连接有活动的锤头。转动轴穿过FA锤头粉磨机壳体的轴承连接到粉磨机壳体外轴承座及皮带轮上。
[0019]锤头转盘是由数片圆形转盘被转轴轴套固定在转动轴上，转盘固定在转动轴的位置能调整，转盘固定在转动轴上的数量能调整。两转盘边缘间，通过螺杆连接有可活动的锤头，锤头相对于圆形转盘能活动，锤头随转盘进行圆周旋转，对持续地进入粉磨仓的块状石膏或颗粒石膏进行粉碎与粉磨。锤头数量、规格大小、宽度尺寸及锤头在转盘上的位置地调整，相应地调整固定在转轴上的不同规格的圆盘转轮及转轴轴套来实现。变换锤头的数量与锤头的不同规格，来调节不同粒度与产量石膏地粉碎与粉磨。
[0020]FA锤头粉磨机壳体分为上下两部分，上下壳体连接边缘间用螺栓连接，上壳体可方便的打开，为了圆盘转轮与转轴轴套地调整方便，将圆盘转轮与转轴轴套过圆心分成均等的两份，圆盘转轮轴心孔处有凸环，凸环与转动轴同心，凸环内径与转动轴外径一致，圆盘转轮均等的两部分轴心孔紧贴卡转动轴上。
[0021 ] 转轴轴套内径与圆盘转轮凸环的外径一致，转轴轴套的内径与圆盘转轮的凸环外径紧贴，将圆盘转轮与转动轴固定连接在一起，圆盘转轮与转动轴之间通过置入键槽的金属键相固定。转轴轴套过圆心分成均等的两部分，转轴轴套半圆周分离面外径的两侧径向延伸连接有长方体连接板，长方体连接板上均布有通孔，螺杆穿过通孔可将两部分转轴轴套连接在一起。
[0022]转轴轴套均等的两部分又紧贴在圆盘转轮的的凸环上，转轴轴套长方体连接板的通孔上连接有螺杆，将两部分转轴轴套固定连接在一起，这样转轴轴套、圆盘转轮和转轴就连接成一个整体。
[0023]块状颗粒石膏与热源直接从FA锤头粉磨机进料口进入粉磨机。热源为经过煤或电加热的热风。
[0024]热源与石膏同时进入FA锤头粉磨机的粉磨仓里，圆周旋转的锤头对进入FA锤头粉磨机里石膏物料进行持续粉碎，石膏颗粒能被充分地充斥分散在粉磨仓内，使进入粉磨仓内的热风能很有效地与石骨物料进行持续接触，石骨被闻效地干燥与煅烧石骨，并发生化学结构地变化生成β建筑石膏。石膏物料中的水分在热源的作用下，挥发变成高温热湿气从FA锤头粉磨机被排出粉磨仓。
[0025]石膏被破碎、粉磨、干燥与煅烧同时在FA锤头粉磨机粉磨仓内进行，在生成了合格的β建筑石膏粉后，因粒度变小了，水分含量减少了，质量变轻了，通过控制热气流气压，使合格β建筑石膏粉的被带出FA锤头粉磨机出料口，经选粉机，在气固分离器下沉，通过螺旋输送机，被送入成品仓储存。
[0026]同时FA锤头粉磨机出料口在粉磨仓的上端，形成了对合格产品的很有效的监控。只有被破碎与粉磨成粒度小的、被热气流干燥脱去游离水及部分结构结晶水，质量变轻，性能达到合格的石膏粉粒物料，才能被热风流带出粉磨机粉磨仓出料口。颗粒大的，水分大的，不合格产品，阻力较大，不能被热气流带走，就继续被限制在粉磨舱内，继续被粉磨，被干燥，待发生化学结构变化后，直至性能合格，再被热气流带出FA锤头粉磨机粉磨仓的出料口。
[0027]石膏颗粒被热风带出了 FA锤头粉磨机，进入下一个选粉机设备，进行选粉工序。被热风带出FA锤头粉磨机的石膏颗粒中，混杂的不合格粗粒石膏颗粒及没有脱去部分结构结晶水的石膏颗粒，因重力的差别，再经选粉机最终控制与甄别，被继续返回FA锤头粉磨机，重新粉磨并继续煅烧脱去部分结晶水，成为合格的β建筑石膏，这样保障了合格质量与粒度的β建筑石膏粉才能进入下一设备气固分离器，进行气固风离工序。
[0028]进入气固分离器的β建筑石膏粉在重力作用下，沉积在气固分离器设备的底部，经锁风卸料阀，β建筑石膏粉被卸在螺旋输送机上，被送至β建筑石膏粉成品仓。
[0029]热湿气与石膏微细粉粒经气固分离器上方排出，进入布袋收尘器，细小微粒的石膏粉被布袋阻挡，被收集在布袋除尘气的下方，经锁风卸料阀，被卸在螺旋输送机上，送至β建筑石膏粉成品仓。热湿气通过布袋，在引风机作用下，经排气筒被排向天空。
[0030]【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为FA锤头粉磨机的结构图
[0032]图2中为转动轴、圆盘转轮与转轴轴套的连接立体图
[0033]图3为FA干燥粉磨煅烧系统工艺流程示意图
[0034]所述图中:1-FA锤头粉磨机底架 2-轴承支架 3-水冷轴承座
[0035]4-FA锤头粉磨机转轴 5-进料口 6_FA锤头粉磨机壳体 7_锤头
[0036]8-锤头连接螺杆 9-圆盘转轮 10-转轴轴套 11-出料口
[0037]12-皮带轮 13-粉磨仓14-凸环 15-键 16-圆盘转轮通孔
[0038]17-转轴轴套通孔 18-鼓风机 19-蒸汽加热器 20-鼓风机
[0039]21燃煤热风炉22-FA锤头粉磨机23-防堵喂料器 24-喂料仓
[0040]25-选粉机 26-气固分离器 27-锁风卸料阀 28-螺旋输送机
[0041]29-布袋除尘器 30-锁风卸料阀 31-斗式提升机
[0042]32-成品仓 33-气流调节阀 34-主引风机 35-排气筒。
[0043]【具体实施方式】
[0044]图1为FA锤头粉磨机的结构示意图。
[0045]FA锤头粉磨机壳体6由上下两部分组成，两部分之间用螺栓连接，进料口 5与出料口 11构成了 FA锤头粉磨机的整体外形。FA锤头粉磨机壳体6内为粉磨仓13，粉磨仓13内有FA锤头粉磨机转动轴4、圆盘转轮9、锤头7、转轴轴套10等。圆盘转轮9上有通孔16，锤头连接杆8穿过圆盘转轮9的通孔16，将锤头7连接在两圆盘转轮9间，圆周转盘9被转轴轴套10固定在FA锤头粉磨机转动轴4上。
[0046]I为FA锤头粉磨机底架、2为轴承支架、3为水冷轴承座、12为FA锤头粉磨机转动轴4上的皮带轮。
[0047]为了适应不同粒度的破碎，方便的更换不同规格的锤头7，因而两圆盘转轮9的间距就要调整，这样将圆盘转轮9与转轴轴套10做成两部分组合体，便于实际操作与维修。
[0048]图2中为转动轴4、圆盘转轮9与转轴轴套10的连接立体图。
[0049]FA锤头粉磨机的圆盘转轮9由两部分组合而成，有中心轴孔及中心轴孔两侧各有凸环14，圆盘转轮中心轴孔直径与转动轴4直径一致，圆盘转轮9中心轴孔圆周上下有两个键槽。转动轴4有键槽，两部分圆盘转轮中心轴孔卡在转动轴4上，通过键槽15将圆盘转轮与转动轴定位。
[0050]转轴轴套10半圆周外径的分离面两侧径向延伸连接有长方体连接板，长方体连接板上均布有通孔17，螺杆穿过通孔17可将两部分转轴轴套10连接在一起，将转轴4与圆盘转轮9固定连接成整体。
[0051]这样，转动轴4的转动,带动圆盘转轮9转动,从而带动连接在两圆盘转轮间9的锤头7的转动，锤头7对石膏块进行冲击破碎及粉磨。
[0052]FA锤头粉磨机工作时，首先电机带动皮带轮12转动，驱动水冷轴承座3上的FA锤头粉磨机主轴4转动,带动圆盘转轮9与锤头7同步转动。从进料口 5进入FA锤头粉磨机的石膏块状颗粒物料，在锤头7的持续地冲击作用下，得以破碎、粉磨，并在热气流的作用下进行热交换，得以干燥与煅烧。直至被破碎与粉磨至合格的粒度，以及干燥煅烧为合格的β建筑石膏粉，在气流的作用下，从出料口 11被带出FA锤头粉磨机进入后续的选粉机与气固分离器。不合格的物料，不能被热气流带出，在FA锤头粉磨机继续被破碎、粉磨、干燥、煅烧。
[0053]在FA锤头粉磨机正常运转时，FA锤头粉磨机转轴4的持续高速旋转与轴套产生的热量，以及进入FA锤头粉磨机内的高温热气流与转轴间接的热交换，均可导致转轴4具有较高的温度，会严重影响磨机地正常运转。水冷轴承座3的作用就是保持粉磨机转轴4的运转温度恒定，保证转轴4以正常的温度运转。
[0054]圆盘转轮9被转轴轴套10固定在FA锤头粉磨机转轴4上，在FA锤头粉磨机转轴4带动下转动。在圆盘转轮9圆周边缘连接有活动的锤头7，圆盘转轮9地转动，带动活动的锤头7对石膏块状颗粒进行破碎与粉磨。为适应不同粒度石膏的破碎与粉磨，圆盘转轮9的直径规格有大小。圆盘转轮直径小时，可使粉磨仓13能有较大得空间，适宜于大颗粒石膏的破碎与粉磨。圆盘转轮直径较大时，粉磨仓13空间变小，更适宜于小颗粒石膏的破碎与粉磨。
[0055]转轴轴套10是将圆盘转轮9与FA锤头粉磨机转轴4连接并固定在一起。转轴轴套10有不同的规格，采用不同规格的转轴轴套10，可使被连接在转轴4上的两个相邻的圆盘转轮9间的间距不同，通过锤头连接杆8连接在圆盘转轮上的的锤头规格得以调整，便于FA锤头粉磨机处理不同粒度的石膏物料。
[0056]FA锤头粉磨机对于石膏破碎与粉磨的效果，锤头7的作用是很重要的。更换宽度不一，型号不一的锤头7使FA锤头粉磨机达到能适应不同粒度范围石膏地破碎粉磨需求，同时提高破碎粉磨效益及产量。
[0057]对于同规格锤头7的数量调整，可增减两轮盘飞轮9间锤头连接杆8上连接的锤头7的数量来实现，目的是使FA磨机破碎粉磨能力能有效得提高。
[0058]锤头7被锤头连接杆8连接于两相邻圆盘转轮9的圆周边缘间，其活动被限制在两圆盘转轮9相邻径面之间。
[0059]FA锤头粉磨机的粉磨仓的进料口与出料口，均高于FA锤头粉磨机的粉磨仓，且进料口与出料口均朝上。这种结构，首先便于进料，石膏块状颗粒物料直接从进料5，落进粉磨仓11，不会造成进料地堵塞；出料口 11高于粉磨仓，便于控制只有合格粒度的石膏细粒，才能被风力带出粉磨仓13,这是FA锤头粉磨机的独特结构。
[0060]图3为FA干燥粉磨煅烧系统所需辅机及详细的工作流程图。
[0061]在FA干燥粉磨煅烧系统中，包括热源设备、FA锤头粉磨机、防堵喂料阀、选粉机、主引风机和气固分离器等所有设备中，FA锤头粉磨机是核心设备。
[0062]FA干燥粉磨煅烧系统详细的工艺如下:
[0063]首先，开启主引风机34，经气流调节阀33调节风量。主引风机34的作用使FA干燥粉磨系统呈现负压运转工作环境。热源地生产有两个途径，一个是经蒸汽加热器19生成的热量，经由鼓风机18吹入FA锤头粉磨机22。另一个是经燃煤热风炉21生成的热量，经由鼓风机20助燃进入FA锤头粉磨机。
[0064]再开启其他设备，块状颗粒石膏自喂料机24由皮带运输机输送，经防堵喂料器23进入FA锤头粉磨机22。热气流在鼓风与负压的作用下，与块状颗粒石膏同时也进入FA锤头粉磨机22，石膏块状颗粒物料被破碎、粉磨、干燥、煅烧，直接生成β建筑石膏粉，被气流带出FA锤头粉磨机22的出料口进入选粉机25。
[0065]进入选粉机25的石膏粉，再进一步得到分级甄别，合格的β建筑石膏粉被吸入气固分离器26。混杂的不合格的粗颗粒以及含水量大的石膏粉，经选粉机25选别又被重返回FA锤头粉磨机22再磨、干燥与煅烧。
[0066]在气固分离器26，沉积在分离器底部的石膏粉，被锁风卸料器27卸至皮带运输机28，然后再被运送到斗式提升机31，再经斗式提升机14送至成品仓32待用。
[0067]粒度微小的石膏粉尘与热湿气从气固分离器26进入布袋除尘器29，热湿气流穿过布袋，经气流调节阀33，主引风机34，从排气筒35排空。
[0068]被布袋阻挡的石膏粉尘，沉集在布袋除尘器29的底部，经锁风卸料器30卸至皮带运输机28输送至斗式提升机31，再经斗式提升机31送至成品仓32储存待用。
【权利要求】
1.FA干燥粉磨煅烧系统，应用于β建筑石膏地生产，其特征是: 煤气热风炉(21)的进风口与鼓风机(20 )的出风口相连通，热气出口与FA锤头粉磨机(22)的进料口相连通； 蒸汽加热器(19 )的进风口与鼓风机(18 )的出风口相连通，热气出口与FA锤头粉磨机(22)的进料口相连通； 防堵喂料器(23)的进料口与喂料机(24)的皮带输送机出料口相连通，出料口与FA锤头粉磨机(22)的进料口相连通； FA锤头粉磨机(22)的出料口与选粉机(25)的进料口相连通，选粉机(25)有两个出料口，分别与气固分离器(26)的进料口及FA锤头粉磨机(22)的进料口相连通； 气固分离器(26)底部相连的锁风卸料器(27)与皮带运输机(28)相连通，上部出口与布袋除尘器(29)的进风口相连通； 布袋除尘器(29)的上部出口与气流调节阀(33)、主引风机(34)、排气筒(35通过管道连接于一起，其底部相连的锁风卸料器(30)与皮带运输机(28)相连通；斗式提升机(31)下部进料端与皮带运输机(28)出料端相连通，上部出料端与成品仓(32)相连通。
2.根据权利要求1所述的FA干燥粉磨煅烧系统，其特征是FA锤头粉磨机(22)进料口(5)与出料口(11)，位于FA锤头粉磨机的机身两侧，处于FA锤头粉磨机(22)的粉磨仓上方。
3.根据权利要求1所述的FA干燥粉磨煅烧系统，其特征是FA锤头粉磨机(22)的圆盘转轮(9)过圆心分成均等的两份，圆盘转轮(9)轴心孔处有凸环(14)，凸环(14)与转动轴(4)同心，凸环(14)内径与转动轴(4)外径一致，凸环(14)与转动轴(4)相贴连接。
4.根据权利要求1所述的FA干燥粉磨煅烧系统，其特征是FA锤头粉磨机(22)的转轴轴套(10)过圆心分成均等的两部分，转轴轴套(10)分离面半圆周外径的两侧径向延伸连接有长方体连接板，长方体连接板上均布有通孔(17)。
5.根据权利要求1所述的FA干燥粉磨煅烧系统，其特征是FA锤头粉磨机(22)的转轴轴套(10)内径与圆盘转轮(9)的凸环(14)的外径一致，转轴轴套(10)的内径与圆盘转轮(9)的凸环(14)外径紧贴，螺栓穿过转轴轴套(10)连接板的通孔(17)，将圆盘转轮(9)与转动轴(4)固定连接在一起。
【文档编号】B02C13/04GK203582744SQ201320751399
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】李玉山, 刘月强, 张建平 申请人:平邑开元新型建材有限公司