新型摆臂式辊压的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及无机非金属矿粉磨设备【技术领域】，具体涉及新型摆臂式辊压机，包括驱动装置、进料装置、出料口、电气系统、固定辊系和摆动辊系、主机架，其中，摆动辊系包括第二压辊套、第二压辊轴、第二轴承、第二轴承座，第二压辊套与第二压辊轴固定连接，第二轴承和第二轴承座均为两只；本实用新型采用上述结构，通过加压装置可实现摆动辊系的加压位移，辊系轴承座可以剖分拆卸，与传统导轨式辊压机相比，只需要两个油缸，降低成本，简化了整机的结构，结构紧凑，运行平稳，可靠性大大提高，机构运动部件行程减小，磨损量也大大减少。另外，本实用新型具有设计合理、结构简单、维修方便等特点，易于中小型企业推广使用。
【专利说明】新型摆臂式辊压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无机非金属矿粉磨设备【技术领域】，具体涉及新型摆臂式辊压机。【背景技术】
[0002]辊压机是20世纪80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能全部或部分替代能耗高的球磨机系统，并且具有耗材少、噪音低等功能，广泛应用于水泥机械行业。
[0003]现有的辊压机主要包括机架、设置在机架上的一个固定辊和一个活动辊以及驱动两个辊子旋转的驱动装置。其中，活动辊采用滑块导轨机构由油缸驱动辊子移动；上述滑块导轨机构可靠性差，机构运动部件行程大，磨损量也增大。另外，现有的辊压机为整体框架式，轴承座不可拆卸，笨重，辊系维护不方便，整机造价高，因而售价昂贵，不合适我国中小型企业推广使用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种设计合理、简化结构、可靠性大大提高、机构运动部件行程减小、磨损量也大大减少、使用维护更加方便的新型摆臂式辊压机。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:新型摆臂式辊压机，包括驱动装置、进料装置、出料口、电气系统、固定辊系和摆动辊系、主机架，所述固定辊系包括第一压辊套、第一压辊轴、第一轴承、第一轴承座，所述第一压辊套与所述第一压辊轴固定连接，所述第一轴承和第一轴承座均为两只，所述第一压辊轴的两端分别连接所述第一轴承和第一轴承座，所述第一轴承座与所述主机架固定连接，所述摆动辊系包括第二压辊套、第二压辊轴、第二轴承、第二轴承座，所述第二压辊套与所述第二压辊轴固定连接，所述第二轴承和第二轴承座均为两只，所述第二压辊轴的两端分别连接所述第二轴承和第二轴承座，所述第二轴承座通过销轴与所述主机架活动连接，所述销轴与所述主机架连接，所述第二轴承座以所述销轴为支点摆动；所述第二轴承座与加压装置连接。
[0006]进一步地，所述加压装置包括加压连杆、加压油缸，所述加压连杆的一端与所述第二轴承座固定连接，所述加压连杆的另一端与所述加压油缸的活塞杆端连接，所述加压油缸的底座与所述主机架固定连接。
[0007]进一步地，所述加压连杆设置于所述固定辊系的下方。
[0008]进一步地,所述第一轴承和第二轴承均为滚动轴承。
[0009]进一步地，所述驱动装置为两组，分别为第一组驱动装置和第二组驱动装置，所述第一组驱动装置包括第一主电机、通过第一万向联轴器与所述第一主电机连接的第一减速机，所述第一减速机的输出端通过第一联轴器与所述第一压辊轴相连接；所述第二组驱动装置包括第二主电机、通过第二万向联轴器与所述第二主电机连接的第二减速机，所述第二减速机的输出端通过第二联轴器与所述第二压辊轴相连接。
[0010]进一步地，所述第一减速机和第二减速机之间连接有扭矩支撑组件。
[0011]进一步地，所述扭矩支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一连杆、第二连杆，所述第一减速机与所述第一支撑板固定连接，所述第二减速机与所述第二支撑板固定连接，所述第一连杆、第二连杆与所述第一支撑板和第二支撑板活动连接。
[0012]进一步地，所述进料装置包括进料口以及设置在所述进料口两侧的电动执行器，所述进料口的底部并在第一压辊和第二压辊之间设有闸板，所述电动执行器控制闸板动作。
[0013]进一步地，所述新型摆臂式辊压机还包括辊罩。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的新型摆臂式辊压机，包括驱动装置、进料装置、出料口、电气系统、固定辊系和摆动辊系、主机架，其中，摆动辊系包括第二压辊套、第二压辊轴、第二轴承、第二轴承座，第二压辊套与第二压辊轴固定连接，第二轴承和第二轴承座均为两只，第二轴承座与加压装置连接，所述加压装置包括加压连杆、加压油缸。本实用新型的加压装置采用力矩平衡原理，只需两只油缸加压能达到传统导轨式辊压机采用四只油缸的加压效果，与传统导轨式辊压机相比，油缸数量减少，降低成本。传统辊压机采用四只油缸，为了保持辊压机的稳压性，必须采用框架式的机架，否则辊压机由于压力巨大，容易倾翻，本实用新型的摆臂式辊压机，主机架的体积、重量均只有传统辊压机的三分之一，简化了整机的结构，结构紧凑，运行平稳，可靠性大大提高，机构运动部件行程减小，磨损量也大大减少。另外，本实用新型具有设计合理、结构简单、维修方便等特点，易于中小型企业推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型中摆动辊系的剖视图。
[0017]图3为本实用新型的俯视图。
[0018]图4为本实用新型中扭矩支撑组件的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型的原理图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0021]如图1、图2所示，新型摆臂式辊压机，包括驱动装置、进料装置、出料口 29、电气系统、固定辊系和摆动辊系、主机架4，所述固定辊系包括第一压辊套1、第一压辊轴2、第一轴承7、第一轴承座3，所述第一压辊套I与所述第一压辊轴2可采用螺栓连接、铆接、焊接等方式固定连接，所述第一轴承7和第一轴承座3均为两只，所述第一压辊轴2的两端分别连接所述第一轴承7和第一轴承座3，所述第一轴承座3与所述主机架4采用焊接或螺栓连接等方式固定连接，所述摆动辊系包括第二压辊套5、第二压辊轴6、第二轴承9、第二轴承座8，所述第二压辊套5与所述第二压辊轴6可采用螺栓连接、铆接、焊接等方式固定连接，所述第二轴承9和第二轴承座8均为两只，所述第二压辊轴6的两端分别连接所述第二轴承9和第二轴承座8，所述第二轴承座8通过销轴10与所述主机架4活动连接，所述销轴10与所述主机架4连接，所述第二轴承座8以所述销轴10为支点摆动；所述第二轴承座8与加压装置11连接。本实施例中，采用加压装置11以销轴10为支点可以实现摆动辊系的摆动，由摆动方式代替了滑动方式，不需要框架式导轨，结构更紧凑；另外，第一轴承座3和第二轴承座8均采用破分式，传统的轴承座是整体式，这样便于拆卸、维修、保养，且在轴承座的端面上设有通盖，并在内侧的通盖与压辊套之间可设有防尘罩或挡灰罩，这样可防止灰尘、杂质进入轴承座内；其中，该辊压机的主机架与混凝土基础相连，与传统的导轨式辊压机的主机架相比，其体积、重量只有原来的三分之一，简化结构、成本低等特点。
[0022]如图1所示，所述加压装置11包括加压连杆11-1、加压油缸11-2，所述加压连杆11-1的一端与所述第二轴承座8采用螺钉或螺栓等方式固定连接，所述加压连杆11-1的另一端与所述加压油缸11-2的活塞杆端连接，所述加压油缸11-2的底座与所述主机架4固定连接。本实施例中，采用力矩平衡原理，增长动力臂，只需两只油缸，就能达到加1000吨以上压力的效果，与传统的辊压机相比，节省了两只油缸，降低了成本，且油缸不直接作用于轴承座上，这样负载的有害阻力不直接作用于油缸上，保护了油缸。
[0023]如图1所示，所述加压连杆11-1设置于所述固定辊系的下方；这样设计的目的使得该辊压机的整体结构更加紧凑。
[0024]如图2所示，所述第一轴承7和第二轴承9均为滚动轴承；采用滚动轴承作用在于能够保证轴的正常工作位置和旋转精度，具有使用维护方便、工作可靠、起动性能好，在中等速度下承载能力较高。
[0025]如图3所示，所述驱动装置为两组，分别为第一组驱动装置和第二组驱动装置，所述第一组驱动装置包括第一主电机12、通过第一万向联轴器13与所述第一主电机12连接的第一减速机14，所述第一减速机14的输出端通过第一联轴器15与所述第一压辊轴2相连接；所述第二组驱动装置包括第二主电机16、通过第二万向联轴器17与所述第二主电机16连接的第二减速机18，所述第二减速机18的输出端通过第二联轴器19与所述第二压辊轴6相连接。本实施例中，采用两组驱动装置动力大，简化了整机的结构，且降低了制造成本，使得该摆臂式辊压机更易于推广使用。
[0026]如图3所示，所述第一减速机14和第二减速机18之间连接有扭矩支撑组件20，本实施例中，采用扭矩支撑组件20首先可以使第一减速机14和第二减速机18固定，由于固定辊系和摆动辊系做相向旋转运动，从而使得第一减速机14和第二减速机18之间保持平行性，辊压作业时，运行平稳，可靠性大大提高。
[0027]如图4所示，所述扭矩支撑组件20包括第一支撑板21、第二支撑板22、第一连杆23、第二连杆24，所述第一减速机14与所述第一支撑板21可以采用螺栓连接、键连接以及铆接等方式固定连接，所述第二减速机18与所述第二支撑板22可以采用螺栓连接、键连接以及铆接等方式固定连接，所述第一连杆23、第二连杆24与所述第一支撑板21和第二支撑板22活动连接。本实施例中，通过第一连杆23、第二连杆24与所述第一支撑板21和第二支撑板22相互之间配合作用，从而可以保持第一减速机14和第二减速机18之间的平行性。
[0028]如图1所示，所述进料装置包括进料口 25以及设置在所述进料口 25两侧的电动执行器26，所述进料口 25的底部并在第一压辊I和第二压辊5之间设有闸板27，所述电动执行器26控制闸板27动作。其中，电动执行器26与闸板27连接，在电动执行器26动作时从而可以带动与之连接的闸板27打开或闭合，实现进料或断料。
[0029]如图1所示，所述新型摆臂式辊压机还包括辊罩28，通过辊罩28可以防止辊压机在辊压作业时产生的灰尘，避免环境污染。[0030]如图1、图5所示，使用时，物料由进料口 25进入，由两侧的电动执行器26及进料口 25的闸板27配合动作实现进料，同时通过两组驱动装置分别驱动固定辊系和摆动辊系做相向旋转运动，并通过加压装置11实现辊压机进行加压，增加对物料的辗压效果。另外，该摆臂式辊压机采用减化框架设计，其辊系使用维护更加方便。
[0031]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.新型摆臂式辊压机，包括驱动装置、进料装置、出料口(29)、电气系统、固定辊系和摆动辊系、主机架(4)，所述固定辊系包括第一压辊套(I)、第一压辊轴(2)、第一轴承(7)、第一轴承座(3)，所述第一压辊套(I)与所述第一压辊轴(2)固定连接，所述第一轴承(7)和第一轴承座(3)均为两只，所述第一压辊轴(2)的两端分别连接所述第一轴承(7)和第一轴承座(3)，所述第一轴承座(3)与所述主机架(4)固定连接，其特征在于，所述摆动辊系包括第二压辊套(5)、第二压辊轴(6)、第二轴承(9)、第二轴承座(8)，所述第二压辊套(5)与所述第二压辊轴(6)固定连接，所述第二轴承(9)和第二轴承座(8)均为两只，所述第二压辊轴(6)的两端分别连接所述第二轴承(9)和第二轴承座(8)，所述第二轴承座(8)通过销轴(10)与所述主机架(4)活动连接，所述销轴(10)与所述主机架(4)连接，所述第二轴承座(8)以所述销轴(10)为支点摆动；所述第二轴承座(8)与加压装置(11)连接。
2.根据权利要求1所述的新型摆臂式辊压机，其特征在于，所述加压装置(11)包括加压连杆(11-1)、加压油缸(11-2)，所述加压连杆(11-1)的一端与所述第二轴承座(8)固定连接，所述加压连杆(11-1)的另一端与所述加压油缸(11-2)的活塞杆端连接，所述加压油缸(11-2)的底座与所述主机架(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的新型摆臂式辊压机，其特征在于，所述加压连杆(11-1)设置于所述固定辊系的下方。
4.根据权利要求1所述的新型摆臂式辊压机，其特征在于，所述第一轴承(7)和第二轴承(9 )均为滚动轴承。
5.根据权利要求1所述的新型摆臂式辊压机，其特征在于，所述驱动装置为两组，分别为第一组驱动装置和第二组驱动装置，所述第一组驱动装置包括第一主电机(12)、通过第一万向联轴器(13)与所述第一主电机(12)连接的第一减速机(14)，所述第一减速机(14)的输出端通过第一联轴器(15)与所述第一压辊轴(2)相连接；所述第二组驱动装置包括第二主电机(16)、通过第二万向联轴器(17)与所述第二主电机(16)连接的第二减速机(18)，所述第二减速机(18)的输出端通过第二联轴器(19)与所述第二压辊轴(6)相连接。
6.根据权利要求5所述的新型摆臂式辊压机，其特征在于，所述第一减速机(14)和第二减速机(18)之间连接有扭矩支撑组件(20)。
7.根据权利要求6所述的新型摆臂式辊压机，其特征在于，所述扭矩支撑组件(20)包括第一支撑板(21)、第二支撑板(22)、第一连杆(23)、第二连杆(24)，所述第一减速机(14)与所述第一支撑板(21)固定连接，所述第二减速机(18)与所述第二支撑板(22)固定连接，所述第一连杆(23 )、第二连杆(24 )与所述第一支撑板(21)和第二支撑板(22 )活动连接。
8.根据权利要求1至7中任何一项所述的新型摆臂式辊压机，其特征在于，所述进料装置包括进料口(25)以及设置在所述进料口(25)两侧的电动执行器(26)，所述进料口(25)的底部并在第一压辊(I)和第二压辊(5)之间设有闸板(27)，所述电动执行器(26)控制闸板(27)动作。
9.根据权利要求1所述的新型摆臂式辊压机，其特征在于，所述新型摆臂式辊压机还包括辊罩(28)。
【文档编号】B02C4/28GK203635248SQ201320879662
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】于旺江, 王金东, 胡斌, 袁宜红, 丁华军, 周斌 申请人:江苏海建股份有限公司