原料计量粉碎装置制造方法
【专利摘要】本发明属于原料输送领域，具体涉及一种原料计量粉碎装置，包括粉碎箱箱体、所述粉碎箱箱体的上端设有进料斗和进料管，所述进料斗和进料管的连接处设有可活动挡板，所述可活动挡板上设有依次连接的重量传感器、控制器以及弹性件，所述重量传感器用于称量可活动挡板上原料的重量，当可活动挡板上原料的重量达到预设的重量时，所述控制器控制弹性件使挡板沿挡板任一侧为轴中心呈45°度向下旋转从而将原料输送至进料管。本发明提供的提供一种原料计量粉碎装置，降低原料粉碎装置的噪音，降低粉碎装置在处理原料时产生的粉尘，同时对原料进行称重，方便批量化处理原料。
【专利说明】原料计量粉碎装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及原料输送装置，特别涉及原料计量粉碎装置。
【背景技术】
[0002]粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
[0003]现有的粉碎装置通常是操作人员不计量的将原料倒进进料斗里，现有的粉碎装置没有专门的称量单元对原料进行称重，此外，现有的粉碎装置在处理原料时会产生大量粉尘，大量的粉尘污染车间环境同时危害操作人员的健康，因此，提供一种可计量同时减少粉尘的粉碎装置成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术是提供一种原料计量粉碎装置，降低粉碎装置在处理原料时产生的粉尘，同时对原料进行称重，方便批量化处理原料。
[0005]本发明提供的一种原料计量粉碎装置,包括粉碎箱箱体、所述粉碎箱箱体的上端设有进料斗和进料管，所述进料管连通L型的推送管道，所述推送管道内设有可伸缩的推料杆，且所述推送管道依次连接粉碎器、输送管道和储料箱，所述输送管道连接用于散热的散热器；所述进料斗和进料管的连接处设有可活动挡板，所述可活动挡板上设有依次连接的重量传感器、控制器以及弹性件，所述重量传感器用于称量可活动挡板上原料的重量，当可活动挡板上原料的重量达到预设的重量时，所述控制器控制弹性件使挡板沿挡板任一侧为轴中心呈45°度向下旋转从而将原料输送至进料管。
[0006]优选的，所述粉碎箱箱壁内侧设有消音层和吸音层，所述消音层和所述吸音层之间由若干条状支撑筋连接，所述消音层上设有若干消音孔，所述粉碎箱箱壁内侧还设有若干消音器。
[0007]优选的，所述消音层上设置有丝状吸音材料，所述吸音层表面设置有吸音孔。
[0008]优选的，所述消音层包括铝纤维棉及纤维棉。
[0009]优选的，所述消音层或/和吸音层为弹性件。
[0010]优选的，所述储料箱下方设有可抽拉的底板，所述底板上设有开关用于打开或闭合所述储料箱。
[0011]优选的，所述储料箱上设有可视窗口用于查阅储料箱内原料的容量。
[0012]优选的，所述可视窗口上设有刻度用于指示储料箱内原料的容量。
[0013]优选的，所述推料杆的一端连接推料把手，所述推料把手控制所述推料杆的伸缩。[0014]优选的，粉碎箱箱体下方设有多个支腿，所述支腿的底端设有万向轮。
[0015]与现有技术相比，本发明提供的提供一种原料计量粉碎装置，降低原料粉碎装置的噪音，降低粉碎装置在处理原料时产生的粉尘，同时对原料进行称重，方便批量化处理原料。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明提供的原料计量粉碎装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的目的 、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本发明提供的原料计量粉碎装置的结构示意图。
[0020]如图1所示，本发明提供的一种原料计量粉碎装置，包括粉碎箱箱体1、所述粉碎箱箱体的上端设有进料斗2和进料管3，所述进料管连通L型的推送管道4，所述推送管道4内设有可伸缩的推料杆5，且所述推送管道4依次连接粉碎器6、输送管道7和储料箱8，所述输送管道7连接用于散热的散热器9，所述进料斗和进料管的连接处设有可活动挡板19，所述可活动挡板19上设有依次连接的重量传感器20、控制器21以及弹性件22，所述重量传感器20用于称量可活动挡板19上原料的重量，当可活动挡板19上原料的重量达到预设的重量时，所述控制器21控制弹性件22使挡板19沿挡板任一侧为轴中心呈45°度向下旋转从而将原料输送至进料管3。
[0021]本实施例中，所述粉碎箱箱壁内侧设有消音层10和吸音层11，所述消音层10和所述吸音层11之间由若干条状支撑筋12连接，所述消音层10上设有若干消音孔，所述粉碎箱箱壁内侧还设有若干消音器13。所述消音层10上设置有丝状吸音材料，所述吸音层11表面设置有吸音孔，所述消音层10包括铝纤维棉及纤维棉；所述消音层10或/和吸音层11为弹性件。本实施中的消音层10和吸音层11可有效吸收粉碎装置在粉碎原料时产生的噪
曰?
[0022]如图1所示，所述储料箱8下方设有可抽拉的底板14，所述底板14上设有开关15用于打开或闭合所述储料箱8，所述储料箱8上设有可视窗口 16用于查阅储料箱8内原料的容量。较佳的，所述可视窗口 16上设有刻度用于指示储料箱8内原料的容量。除此以外，粉碎箱箱体I下方设有多个支腿18，所述支腿18的底端设有万向轮。所述推料杆5的一端连接推料把手17，所述推料把手17控制所述推料杆5的伸缩。
[0023]本发明通过设置可活动挡板19，将预设重量的原料倒至进料斗时，可活动挡板19向下旋转，原料被输送至进料管3内，倾倒完原料后，所述可活动挡板19恢复到水平位置，可活动挡板19可有效阻隔粉尘对操作人员的影响；通过控制所述推料杆5的伸缩，将原料推送至L型的推送管道4内，避免了原料的粉尘通过推送管道4返回至进料管3，进一步降低了原料粉尘的污染。
[0024]本发明提供的提供一种原料计量粉碎装置，降低原料粉碎装置的噪音，降低粉碎装置在处理原料时产生的粉尘，同时对原料进行称重，方便批量化处理原料。
[0025]上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种原料计量粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱箱体、所述粉碎箱箱体的上端设有进料斗和进料管，所述进料管连通L型的推送管道，所述推送管道内设有可伸缩的推料杆，且所述推送管道依次连接粉碎器、输送管道和储料箱，所述输送管道连接用于散热的散热器；所述进料斗和进料管的连接处设有可活动挡板，所述可活动挡板上设有依次连接的重量传感器、控制器以及弹性件，所述重量传感器用于称量可活动挡板上原料的重量，当可活动挡板上原料的重量达到预设的重量时，所述控制器控制弹性件使挡板沿挡板任一侧为轴中心呈45°度向下旋转从而将原料输送至进料管。
2.根据权利要求1所述的原料计量粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱箱壁内侧设有消音层和吸音层，所述消音层和所述吸音层之间由若干条状支撑筋连接，所述消音层上设有若干消音孔，所述粉碎箱箱壁内侧还设有若干消音器。
3.根据权利要求2所述的原料计量粉碎装置，其特征在于，所述消音层上设置有丝状吸音材料，所述吸音层表面设置有吸音孔。
4.根据权利要求3所述的原料计量粉碎装置，其特征在于，所述消音层包括铝纤维棉及纤维棉。
5.根据权利要求1?4任一所述的原料计量粉碎装置，其特征在于，所述消音层或/和吸首层为弹性件。
6.根据权利要求1所述的原料计量粉碎装置，其特征在于，所述储料箱下方设有可抽拉的底板，所述底板上设有开关用于打开或闭合所述储料箱。
7.根据权利要求6所述的原料计量粉碎装置，其特征在于，所述储料箱上设有可视窗口用于查阅储料箱内原料的容量。
8.根据权利要求7所述的原料计量粉碎装置，其特征在于，所述可视窗口上设有刻度用于指示储料箱内原料的容量。
9.根据权利要求1所述的原料计量粉碎装置，其特征在于，所述推料杆的一端连接推料把手，所述推料把手控制所述推料杆的伸缩。
10.根据权利要求1所述的原料计量粉碎装置，其特征在于，粉碎箱箱体下方设有多个支腿，所述支腿的底端设有万向轮。
【文档编号】B02C23/00GK103934079SQ201410165560
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】王昌锋, 董宗敏, 岳斌 申请人:张家港大塚化学有限公司