一种蛋鸡复合预混料的制作方法

一种蛋鸡复合预混料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种蛋鸡复合预混料，属于饲料组合物【技术领域】。采用含有β-甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果胶酶、淀粉酶的复合酶制剂去除豆粕中的抗营养因子，使用酵母细胞壁类的霉菌毒素吸附剂有效去除大量使用玉米带来的霉菌毒素影响肠道健康的因素，使用健胃酸有效调整肠道的pH值，使用本发明制备的木屑质地柔软，纤维素含量高，不刮肠，无污染，能有效的增强蛋鸡的消化和吸收功能，承载功能和吸水功能更强；通过上述各种综合措施系统科学的应用，确保蛋鸡产蛋期最佳肠道健康状态，提高蛋鸡免疫力和抗病能力，发挥蛋鸡最大产蛋性能，降低粪便含水量，显著提高使用预混料的养殖场的最大经济效益。
【专利说明】一种蛋鸡复合预混料

【技术领域】
[0001] 本发明涉及饲料组合物，具体涉及一种蛋鸡复合预混料。

【背景技术】
[0002] 由于蛋鸡养殖规模大，使用预混料的鸡场比较多，与全价料、浓缩料相比预混料属 于工业化程度最低的饲料，目前，使用预混料存在问题很多，主要问题是粪便稀，肠道健康 状况不好。因为使用预混料配合成全价料时豆柏使用量大，豆柏中抗营养因子含量高，豆柏 中钾离子含量高也是造成粪便含水量高的因素；豆柏中的主要抗营养因子为胰蛋白酶抑制 因子，它会降低胰（糜）蛋白酶活性，延缓生长，引起胰腺增生、肿大；其次为大豆凝集素， 造成肠壁损伤，对动物生长有抑制作用，影响营养物质的消化吸收，其中对氮代谢的影响比 较明显，尿氮损失随着日粮凝集素水平的提高而明显增加；对小肠结构和功能有影响（李 振田，2003);研究还发现给仔猪灌服大豆蛋白引起猪的小肠绒毛萎缩，隐窝细胞增生，同时 导致消化吸收障碍、生长受阻以及过敏性腹泻（憔仕彦等，1995;)。使用β-甘露聚糖酶， β-葡聚糖酶可有效降低豆柏中抗营养因子的危害。
[0003] 使用预混料配成的日粮玉米使用量大，而养殖户的玉米质量破碎粒含量高，没有 除杂，所以玉米中霉菌毒素含量就高，破坏蛋鸡肠道上皮细胞的完整性，是影响肠道健康的 重要因素，使用适量酵母细胞壁类的霉菌毒素吸附剂，β_甘露聚糖，β_葡聚糖等生物活 性成分在有效吸霉脱毒脱毒的同时迅速克服霉菌毒素和病原菌造成的免疫抑制，促进免疫 功能和抗病能力，提高免疫应答和抗体滴度，从而提高肠道健康状态；5 %预混料的鸡场曰 粮结构原料单一，只有玉米、豆柏、石粉，饲料中的重要营养素--纤维素的营养含量低，也 是鸡只粪便稀的一种因素，因为纤维素营养的重要生理作用是吸附毒素使其排出体外，吸 附大量水分，促进肠道蠕动，对于家禽肠道正常结构和功能是必需的，并有利于肠道内大肠 杆菌合成多种维生素，是保证肠道健康的重要营养素。目前市场上的预混料只是满足维生 素、微量元素、氨基酸的需要，没有考虑到鸡只肠道健康的需要。蛋鸡的肠道健康出问题，相 应的带来一系列问题，粪便稀只是表象，营养浪费、免疫力差、抗病力差、提早淘汰下架，终 产蛋量低，是影响蛋鸡生产性能的最大问题。因此，提高蛋鸡肠道健康非常重要，具体措施 为调整肠道pH值、消除日粮中抗营养因子、降低霉菌毒素危害、增加粗纤维吸水功能等。


【发明内容】

[0004] 本发明所解决的技术问题是：针对现有蛋鸡饲料复合预混料和蛋鸡日粮配制的缺 陷，在蛋鸡复合预混料中科学复配木屑、复合酶制剂、霉菌毒素吸附剂、健胃酸等原料，以为 产蛋鸡提供富含维护肠道健康状态的营养性添加剂和纤维素营养，使蛋鸡肠道健康处于最 佳状态，日粮消化率达到最大，发挥最佳产蛋性能，降低粪便含水量，显著提高复合预混料 的使用效果。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种蛋鸡复合预混料，由以下重量份数的原料组成：木屑36-48份，磷酸氢钙 15-25份，沸石粉18-24份，菜籽柏3-15份，食盐4-8份，健胃酸2-5份，DL-蛋氨酸2. 0-3. 5 份，复合微量元素1. 0-3. 5份，吸霉灵1. 5-3份，复合酶制剂1. 5-1. 8份，微生态制剂1-1. 5 份，氯化胆碱6-2份，复合维生素0· 4-1. 2份，和美效素0· 4-1. 0份，30甜菜碱0· 4-0. 7 份，鲜灵5号粉剂0. 1-0. 15份；
[0007] 所述木屑的制备方法包括如下步骤：将无发霉、无病虫锯木末或废木屑除去杂物， 置于超声波清洗机中于200W、30KHz清洗lOmin，冲洗、浙干，放入蒸汽釜中于0. 3-0. 4MPa 蒸煮20-30min，然后置微波干燥机于2000W、120°C进行间歇式干燥3min，使之水分达到 8-10%，最后2. 0筛片粉碎、密封包装即得木屑；
[0008] 所述超声波清洗机中清洗液为质量百分比浓度0. 5%的碳酸氢钠溶液；
[0009] 所述间歇式干燥工艺为：微波辐射10s，停留20s，如此重复，循环干燥。
[0010] 所述健胃酸由沈阳丰美生物技术有限公司生产，注册商标Famebio。
[0011] 所述复合微量元素每公斤包含碘lOOOmg，钾180mg，铁1800mg，硒80mg,钴200mg， 镁145mg，锰1400mg，铬20mg，锌llOOrng，铜800mg ;其余量为载体，所述载体为上述制备的 木屑。
[0012] 所述复合酶制剂的重量份数组成为：植酸酶15-20份，木聚糖酶6-7份，β -甘露 聚糖酶5-6份，酸性蛋白酶3-6份，果胶酶4-6份，淀粉酶3-5份，β -葡聚糖酶2-3份。
[0013] 所述微生态制剂由枯草芽孢杆菌CGMCC Ν0. 7926和植物乳杆菌CGMCC Ν0. 7928经 混合发酵、减压浓缩、低温粉碎制得；
[0014] 所述枯草芽孢杆菌CGMCC N0. 7926和植物乳杆菌CGMCC N0. 7928为申请号 201310743042. X的中国专利已经公开的微生物菌种；
[0015] 所述微生态制剂的制备方法包括如下步骤：
[0016] 枯草芽孢杆菌CGMCC N0. 7926和植物乳杆菌CGMCC N0. 7928分别经斜面菌种活 化和一级、二级、三级液体种子及一级种子罐逐级扩大培养得到液体种子，接着按体积比 1- 3:3-5均匀混合，以10%接种量接入二级种子罐，30-36°C培养15-24h得到混合液体种 子，搅拌速度200-7001'/111，通风量（￥/^)1:1-3 ;将混合液体种子以6%接种量接入发酵罐， 30-36°C培养10_15h，搅拌速度200-700rpm，通风量（V/V)l:l-3,然后以l-2°C/h降温速率 缓慢降温至l〇_15°C，恒温培养15-20h ;继续以1-2°C /h降温速率缓慢降温至2-5°C，此时， 将混合液体种子以4%接种量追加接入发酵罐，恒温培养20-30h ;最后以1-2°C /h升温速 率缓慢升温至l〇_15°C，恒温培养15-20h ;继续以1-2°C /h升温速率缓慢升温至30-36°C， 恒温培养15-20h，发酵液减压浓缩，20-25°C粉碎至粒度0. 2-0. 5mm即得微生态制剂；
[0017] 所述混合液体种子菌体浓度为：7. 0xl08-8. OxlO8个/ml ;
[0018] 所述发酵液菌体浓度为：7· 0χ101(ι-8· 0xl01Q个/ml ;
[0019] 所述微生态制剂活菌含量为：5. 0xl0n_7. OxlO11个/g。
[0020] 所述斜面培养基组成为：牛肉膏3-10g，氯化钠5_12g，蛋白胨10_20g，葡萄糖 2- 5g，（NH3)2S043-5g，K2HP0 46-8g，CaCl2l-3g，中草药粉剂 0· 5-1. 5g，琼脂 15-20g，蒸馏水 1000mL，pH 值 7· 0-7. 2,121°C 灭菌 20min ;
[0021] 所述一级、二级、三级种子培养基重量百分比组成为：
[0022] 酵母粉0. 3-0. 5 %，葡萄糖1-1. 5 %，蛋白胨0. 3-0. 5 %，牛肉膏0. 5-0. 8 %，磷酸氢 二钾0.8-1. 5%，海藻糖1-3%，硫酸钙0. 1%，氯化镁0.2%，柠檬酸钠0. 1-0. 3%，中草药 粉剂0. 1-0. 3%，不足部分纯净水补足，pH值7. 0-7. 2,121-123°c灭菌30-40min。
[0023] 所述一级、二级种子罐培养基重量百分比组成为：
[0024] 麦芽糊精5-15 %，酵母粉0. 4-0. 8 %，海藻糖1-3 %，蛋白胨0. 1-0. 5 %，玉米浆 0. 1-0. 5%，磷酸氢二钾0.8-1. 5%，硫酸镁0.05-0. 1%，柠檬酸钠0. 1-0. 5%，中草药粉剂 0· 5-1. 5%，不足部分纯净水补足，pH 值 7. 0-7. 2,121-123°C灭菌 30-40min。
[0025] 所述发酵罐培养基组成为：麦芽糊精50_150g，玉米粉50_60g，豆饼粉15_25g，海 藻糖30-40g，酵母粉4-8g，玉米浆l-5g，硫酸铵l-3g，磷酸氢二钾l-2g，磷酸二氢钾l-2g， 柠檬酸钠 l_5g，中草药粉剂20-40g，消泡剂0· 1-lg，纯净水1000mL，pH值7. 0-7. 2,121°C 灭菌20min ;
[0026] 所述中草药粉剂的制备方法如下：
[0027] 按重量份数计，称取黄芪20-30份，党参10-18份，柴胡10-15份，黄芩10-15份，当 归8-10份，鱼腥草8-10份，益母草8-10份，分别将上述中草药粉碎至粒径为2毫米以下， 然后于容器中均匀混合并添加3-6倍重量的水，控制温度70°C?90°C保持2?4h，添加混 合物料2-3倍重量乙醇和丙醇的混合物，混合的质量比为1 :1-2,混合控制温度至60°C? 78°C保持3?4h，提取液真空浓缩后冷冻干燥获得中草药粉剂；
[0028] 所述乙醇浓度彡75%。
[0029] 所述复合维生素每公斤包含维生素 A2800mg，维生素 B13000mg，维生素 C2000mg， 核黄素1600mg，泛酸1900mg，维生素 B61800mg，维生素 B121200mg，肌醇5000mg，维生素 E600mg，维生素 D35500mg，维生素 K34000mg ;其余量为载体，所述载体为上述制备的木屑。
[0030] 所述吸霉灵为先灵葆雅（中国）有限公司经销，荷兰马斯特贸易公司生产，注册商 标古博士，主要成分为钙基化HSCA，β-甘露聚糖、β-葡聚糖等生物活性成分。
[0031] 所述和美效素为诺伟司国际贸易（上海）有限公司生产，注册商标为和美效素 ?-ΗΤ饲料酶制剂，（2011)外饲准字第002号；主要成分为β-甘露聚糖。
[0032] 所述鲜灵5号粉剂为抗氧化剂，由建明工业（珠海）有限公司生产，注册商标为鲜 灵，主要成分乙氧基喹啉，丁基羟基茴香醚> 11%。
[0033] 所述DL-蛋氨酸为Evoink Degussa GmbH公司生产，注册商标为Met AMINO。
[0034] 所述氯化胆碱为山东恩贝科技有限公司生产，注册商标为恩贝。
[0035] 上述复合预混料的制备方法为：
[0036] 首先将菜籽柏用2. 0筛片粉碎备用，然后将木屑与沸石粉按照质量比2:1均匀混 合，最后按照上述原料配方依次取料、均匀混合即得蛋鸡复合预混料。
[0037] 上述复合预混料的使用方法为：将上述复合预混料与其它日粮原料混合均匀复配 为全价饲料，其中复合预混料的用量为全价饲料重量的5%。
[0038] 本发明复合预混料在蛋鸡饲养中的应用。
[0039] 有益效果：
[0040] 本发明采用含有β -甘露聚糖酶、β -葡聚糖酶、酸性蛋白酶、植酸酶的复合酶制 剂去除豆柏中的抗营养因子，使用酵母细胞壁类的霉菌毒素吸附剂有效去除大量使用玉米 带来的霉菌毒素影响肠道健康的因素，使用健胃酸有效调整肠道的pH值，使用本发明制备 的木屑质地柔软，纤维素含量高，不刮肠，无污染，对蛋鸡肠道无损伤，非常有利于乳酸菌和 丁酸菌发酵，在为蛋鸡提供营养性纤维素的同时，更能有效的增强蛋鸡的消化和吸收功能， 承载功能和吸水功能更强；通过上述各种综合措施系统科学的应用，确保蛋鸡产蛋期最佳 肠道健康状态，提高蛋鸡免疫力和抗病能力，发挥蛋鸡最大产蛋性能，降低粪便含水量，显 著提高使用复合预混料的养殖场的最大经济效益。

【具体实施方式】
[0041] 下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段 均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的 范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本 发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也 属于本发明的保护范围。
[0042] 以下实施例中的原料配方及来源：
[0043] 所述健胃酸由沈阳丰美生物技术有限公司生产，注册商标Famebio。
[0044] 所述复合微量元素每公斤包含碘lOOOmg，钾180mg，铁1800mg，硒80mg,钴200mg， 镁145mg，锰1400mg，铬20mg，锌llOOmg，铜800mg ;其余量为载体，所述载体为实施例1制 备的木屑。
[0045] 所述复合酶制剂的重量份数组成为：植酸酶18份，木聚糖酶7份，β -甘露聚糖酶 6份，酸性蛋白酶5份，果胶酶5份，淀粉酶4份，β -葡聚糖酶3份。
[0046] 所述复合维生素每公斤包含维生素 A2800mg，维生素 B13000mg，维生素 C2000mg， 核黄素1600mg，泛酸1900mg，维生素 B61800mg，维生素 B121200mg，肌醇5000mg，维生素 E600mg，维生素 D35500mg，维生素 K34000mg ;其余量为载体，所述载体为实施例1制备的木 屑。
[0047] 所述吸霉灵为先灵葆雅（中国）有限公司经销，荷兰马斯特贸易公司生产，注册商 标古博士，主要成分为钙基化HSCA，β-甘露聚糖、β-葡聚糖等生物活性成分。
[0048] 所述和美效素为诺伟司国际贸易（上海）有限公司生产，注册商标为和美效素 :?-ΗΤ饲料酶制剂，（2011)外饲准字第002号；主要成分为β-甘露聚糖。
[0049] 所述鲜灵5号粉剂为抗氧化剂，由建明工业（珠海）有限公司生产，注册商标为鲜 灵，主要成分乙氧基喹啉，丁基羟基茴香醚> 11%。
[0050] 所述DL-蛋氨酸为Evoink Degussa GmbH公司生产，注册商标为Met ΑΜΙΝ0。
[0051 ] 所述氯化胆碱为山东恩贝科技有限公司生产，注册商标为恩贝。
[0052] 实施例1木屑的制备
[0053] 木屑的制备方法包括如下步骤：将无发霉、无病虫锯木末或废木屑除去杂物，置 于超声波清洗机中于200W、30KHz清洗10min，冲洗、浙干，放入蒸汽釜中于0. 35MPa蒸煮 25min，然后置微波干燥机于于2000W、120°C进行间歇式干燥3min，使之水分达到9%，最后 2. 0筛片粉碎、密封包装即得木屑；
[0054] 所述清洗液为质量百分比浓度0. 5%的碳酸氢钠溶液；
[0055] 所述间歇式干燥工艺为：微波辐射10s，停留20s，如此重复，循环干燥。
[0056] 实施例2微生态制剂的制备
[0057] 所述微生态制剂的制备方法包括如下步骤：枯草芽孢杆菌CGMCC N0. 7926和植物 乳杆菌CGMCC N0. 7928分别经斜面菌种活化和一级、二级、三级液体种子及一级种子罐逐级 扩大培养得到液体种子，接着按体积比2:4均匀混合，以10%接种量接入二级种子罐，35°C 培养2011得到混合液体种子，搅拌速度50〇1'/111，通风量以八)1:2;将混合液体种子以6 (%接 种量接入发酵罐，33°C培养12h，搅拌速度400rpm，通风量（V/V) 1:3,然后以2°C /h降温速 率缓慢降温至12°C，恒温培养15-20h ;继续以2°C /h降温速率缓慢降温至4°C，此时，将混 合液体种子以4%接种量追加接入发酵罐，恒温培养25h ;最后以2°C /h升温速率缓慢升温 至12°C，恒温培养18h ;继续以2°C /h升温速率缓慢升温至36°C，恒温培养20h，发酵液减 压浓缩，20°C粉碎至粒度0. 4mm即得微生态制剂；
[0058] 所述混合液体种子菌体浓度为：8. OxlO8个/ml ;
[0059] 所述发酵液菌体浓度为：8· ΟχΚΓ个/ml ;
[0060] 所述微生态制剂活菌含量为：7. OxlO11个/g。
[0061] 所述斜面培养基组成为：牛肉膏7g，氯化钠8g，蛋白胨15g，葡萄糖 3g，（NH 3)2S044g，K2HP047g，CaCl 22g，中草药粉剂 lg，琼脂 18g，蒸馏水 lOOOmL，pH 值 7. 2， 121°C 灭菌 20min ;
[0062] 所述一级、二级、三级种子培养基重量百分比组成为：
[0063] 酵母粉0.4%，葡萄糖1.2%，蛋白胨0.4%，牛肉膏0.6%，磷酸氢二钾1.2%，海藻 糖2 %，硫酸钙0. 1 %，氯化镁0. 2 %，柠檬酸钠0. 2 %，中草药粉剂0. 2 %，不足部分纯净水 补足，pH 值 7. 2,121°C灭菌 30min。
[0064] 所述一级、二级种子罐培养基重量百分比组成为：
[0065] 麦芽糊精10 %，酵母粉0. 6 %，海藻糖2 %，蛋白胨0. 3 %，玉米浆0. 3 %，磷酸氢 二钾1.2%，硫酸镁0.07%，柠檬酸钠0.3%，中草药粉剂1%，不足部分纯净水补足，pH值 7. 2,121°C 灭菌 30min。
[0066] 所述发酵培养基组成为：麦芽糊精100g，玉米粉55g，豆饼粉20g，海藻糖35g，酵母 粉6g，玉米浆3g，硫酸铵2g，磷酸氢二钾2g，磷酸二氢钾2g，柠檬酸钠3g，中草药粉剂30g， 消泡剂 〇· 5g，纯净水 1000mL，pH 值 7. 2,121°C 灭菌 20min。
[0067] 所述中草药粉剂的制备方法如下：
[0068] 按重量份数计，称取黄芪25份，党参15份，柴胡12份，黄芩12份，当归9份，鱼腥 草9份，益母草9份，分别将上述中草药粉碎至粒径为2毫米以下，然后于容器中均匀混合 并添加5倍重量的水，控制温度80°C保持3h，添加混合物料3倍重量乙醇和丙醇的混合物， 混合的质量比为1 :1. 5,混合控制温度至75°C保持4h，提取液真空浓缩后冷冻干燥、粉碎即 得中草药粉剂。
[0069] 所述乙醇浓度为80%。
[0070] 实施例3
[0071] 一种蛋鸡复合预混料，由以下重量份数的原料组成：木屑42份，磷酸氢钙20份，沸 石粉21份，菜籽柏11. 34份，食盐6. 5份，健胃酸3. 2份，DL-蛋氨酸3. 3份，复合微量元素 3份，吸霉灵2份，复合酶制剂1. 6份，微生态制剂1. 2份，氯化胆碱1. 2份，复合维生素0. 6 份，和美效素〇. 5份，30甜菜碱0. 6份，鲜灵5号粉剂0. 12份；
[0072] 所述木屑为实施例1制备；
[0073] 所述微生态制剂为实施例2制备；
[0074] 制备方法：首先将菜籽柏用2. 0筛片粉碎备用，然后将木屑与沸石粉均匀混合，最 后按照上述原料配方依次取料、均匀混合即得蛋鸡复合预混料。
[0075] 实施例4
[0076] -种蛋鸡复合预混料，由以下重量份数的原料组成：木屑36份，磷酸氢钙15份，沸 石粉18份，菜籽柏3份，食盐4份，健胃酸2份，DL-蛋氨酸2. 0份，复合微量元素1. 0份， 吸霉灵1. 5份，复合酶制剂1. 5份，微生态制剂1份，氯化胆碱0. 6份，复合维生素0. 4份， 和美效素〇. 4份，30甜菜碱0. 4份，鲜灵5号粉剂0. 1份；
[0077] 所述木屑为实施例1制备；
[0078] 所述微生态制剂为实施例2制备；
[0079] 制备方法同实施例3。
[0080] 实施例5
[0081] 一种蛋鸡复合预混料，由以下重量份数的原料组成：木屑48份，磷酸氢钙25份，沸 石粉24份，菜籽柏15份，食盐8份，健胃酸5份，DL-蛋氨酸3. 5份，复合微量元素3. 5份， 吸霉灵3份，复合酶制剂1. 8份，微生态制剂1. 5份，氯化胆碱2份，复合维生素1. 2份，和 美效素1. 〇份，30甜菜碱0. 7份，鲜灵5号粉剂0. 15份；
[0082] 所述木屑为实施例1制备；
[0083] 所述微生态制剂为实施例2制备；
[0084] 制备方法同实施例3。
[0085] 实施例6蛋鸡饲喂效果试验
[0086] 试验时间及原料：
[0087] 试验于2012年3月-6月中旬，在辽宁省桓仁县木盂子镇新华鸡场进行，对照组为 普通5%蛋鸡复合预混料，试验组为本发明实施例3制备的复合预混料。
[0088] 试验鸡分组：试验采用单因子试验设计，实验材料选择231日龄京红1号商品蛋鸡 1920只，分为2组，每组5个重复，每个重复192只。
[0089] 表1，本发明组复合预混料与普通料饲料配方重量组份
[0090]

【权利要求】
1. 一种蛋鸡复合预混料，由以下重量份数的原料组成：木屑36-48份，磷酸氢钙15-25 份，沸石粉18-24份，菜籽柏3-15份，食盐4-8份，健胃酸2-5份，DL-蛋氨酸2. 0-3. 5份， 复合微量元素1. 0-3. 5份，吸霉灵1. 5-3份，复合酶制剂1. 5-1. 8份，微生态制剂1-1. 5份， 氯化胆碱0. 6-2份，复合维生素0. 4-1. 2份，和美效素0. 4-1. 0份，30甜菜碱0. 4-0. 7份，鲜 灵5号粉剂0. 1-0. 15份。
2. 如权利要求1所述的一种蛋鸡复合预混料，其特征在于，所述复合微量元素每公斤 包含碘 lOOOmg，钾 180mg，铁 1800mg，硒 80mg,钴 200mg，缓 145mg，猛 1400mg，络 20mg,锋 1100mg，铜800mg ;其余量为载体，所述载体为木屑。
3. 如权利要求1所述的一种蛋鸡复合预混料，其特征在于，所述复合维生素每公斤包 含维生素 A 2800mg，维生素 B1 3000mg，维生素 C 2000mg，核黄素1600mg，泛酸1900mg，维生 素 B6 1800mg，维生素 B12 1200mg，肌醇5000mg，维生素 E 600mg，维生素 D3 5500mg，维生素 K3 4000mg ;其余量为载体，所述载体为上述制备的木屑。
4. 如权利要求1-3任一所述的一种蛋鸡复合预混料，其特征在于，所述木屑的制备 方法包括如下步骤：将无发霉、无病虫锯木末或废木屑除去杂物，置于超声波清洗机中于 200W、30KHz清洗10min，冲洗、浙干，放入蒸汽釜中于0. 3-0. 4MPa蒸煮20-30min，然后置微 波干燥机于2000W、120°C进行间歇式干燥3min，使之水分达到8-10%，最后2. 0筛片粉碎、 密封包装即得木屑； 所述超声波清洗机中清洗液为质量百分比浓度〇. 5%的碳酸氢钠溶液； 所述间歇式干燥工艺为：微波辐射l〇s，停留20s，如此重复，循环干燥。
5. 如权利要求1所述的一种蛋鸡复合预混料，其特征在于，植酸酶15-20份，木聚糖酶 6-7份，β -甘露聚糖酶5-6份，酸性蛋白酶3-6份，果胶酶4-6份，淀粉酶3-5份，β -葡聚 糖酶2-3份。
6. 如权利要求1所述的一种蛋鸡复合预混料，其特征在于，所述微生态制剂的制备方 法包括如下步骤：枯草芽孢杆菌CGMCC NO. 7926和植物乳杆菌CGMCC NO. 7928分别经斜面 菌种活化和一级、二级、三级液体种子及一级种子罐逐级扩大培养得到液体种子，接着按体 积比1-3:3-5均匀混合，以10%接种量接入二级种子罐，30-36°C培养15-24h得到混合液 体种子，搅拌速度200-700r/m，通风量（V/V) 1:1-3 ;将混合液体种子以6%接种量接入发酵 罐，30-36°C培养10_15h，搅拌速度200-700rpm，通风量（V/V)l:l-3,然后以1-2°C /h降温 速率缓慢降温至10-15°C，恒温培养15-20h ;继续以1-2°C /h降温速率缓慢降温至2-5°C， 此时，将混合液体种子以4%接种量追加接入发酵罐，恒温培养20-30h ;最后以1-2°C / h升温速率缓慢升温至10_15°C，恒温培养15-20h ;继续以1-2°C /h升温速率缓慢升温至 30-36°C，恒温培养15-20h，发酵液减压浓缩，20-25°C粉碎至粒度0. 2-0. 5mm即得微生态 制剂； 所述微生态制剂活菌含量为：5. 0xl0n-7. OxlO11个/g。
7. 如权利要求6所述的一种蛋鸡复合预混料，其特征在于，所述发酵罐培养基组成 为：麦芽糊精50-150g，玉米粉50-60g，豆饼粉15-25g，海藻糖30-40g，酵母粉4-8g，玉米浆 l_5g，硫酸铵l_3g，磷酸氢二钾l-2g，磷酸二氢钾l-2g，柠檬酸钠 l-5g，中草药粉剂20-40g， 消泡剂 〇· 1-lg，纯净水 lOOOmL，pH 值 7. 0-7. 2。
8. 如权利要求7所述的一种蛋鸡复合预混料，其特征在于，所述中草药粉剂的制备方 法如下：按重量份数计，称取黄芪20-30份，党参10-18份，柴胡10-15份，黄芩10-15份，当 归8-10份，鱼腥草8-10份，益母草8-10份，分别将上述中草药粉碎至粒径为2毫米以下， 然后于容器中均匀混合并添加3-6倍重量的水，控制温度70°C?90°C保持2?4h，添加混 合物料2-3倍重量乙醇和丙醇的混合物，混合的质量比为1 :1-2,混合控制温度至60°C? 78°C保持3?4h，提取液真空浓缩后冷冻干燥获得中草药粉剂； 所述乙醇浓度彡75%。
9.如权利要求1所述的一种蛋鸡复合预混料，其特征在于，所述复合预混料的制备方 法为：首先将菜籽柏用2. 0筛片粉碎备用，然后将载体与沸石粉按照质量比2:1均匀混合， 最后按照原料配方依次取料、均匀混合即得蛋鸡复合复合预混料。
【文档编号】A23K1/175GK104106731SQ201410268180
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】邵素英 申请人:邵素英