混料搅拌的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种混料搅拌机，包括箱体，所述箱体内设置主传动轴，主传动轴下段与减速机相连，减速机与电动机相连，箱体内设置有与主传动轴相连的支撑臂，支撑臂呈直角状，支撑臂通过铰接结构与连接架相连，连接架上安装滚轮；箱体内主传动轴下段还设置有扫料板，扫料板与所述箱体内部底面接触，并且扫料板关于主传动轴中心对称分布，扫料板能够将位于箱体底面中部的物料推移到滚轮处，使得碾磨和搅拌的效果更好，扫料板解决了支撑臂下的搅拌死区的问题；混料搅拌机尤其适用于钒制品合金原料搅拌混合，提高了搅拌混合效率、避免了混合搅拌死区现象、解决了滚轮卡死导致传动机构失效的问题。
【专利说明】混料搅拌机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钒制品原料入炉冶炼前使用的混料搅拌机。
【背景技术】
[0002]混料搅拌机是较早出现的一种用于各类原料搅拌的传统机械产品。广泛应用于冶金行业，矿山机械和建筑材料等领域。在钢铁冶金领域，混料搅拌机也被广泛应用于矿物原料的混合搅拌。
[0003]现有的混料搅拌机包括箱体，箱体中心位置设置主传动抽，主传动轴下段与减速机连接，减速机与电动机连接，箱体内还设置有与主传动轴相连的固定支撑臂，固定支撑臂的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装滚轮，通过滚轮的转动可进行碾磨和搅拌。为了避免滚轮卡死的现象，现有技术将滚轮支撑架设置成连接架和浮动架，连接架的一端与固定支撑臂相连，连接架的另一端通过铰接结构与浮动架相连，浮动架上安装有所述滚轮，浮动架可以带动滚轮上下浮动，解决了滚轮容易卡死的问题。但是现有的滚轮和箱体之间存在很大的间隙，即存在很大的环形搅拌和碾磨死区，支撑臂下方也存在较大范围的搅拌和碾磨的死区，故存在搅拌不均匀，部分位于搅拌和碾磨死区的物料无法被搅拌和碾磨的问题，搅拌混料效果差，出料效率低下的问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种混料搅拌机，解决现有的混料搅拌存在搅拌死区，解决搅拌混料效果差，出料效率低下的问题。
[0005]本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:混料搅拌机，包括箱体，所述箱体内设置主传动轴，主传动轴下段与减速机相连，减速机与电动机相连，所述箱体上方设置进料口，箱体底面设置出料口，箱体内设置有与主传动轴相连的支撑臂，支撑臂呈直角状，支撑臂通过铰接结构与连接架相连，连接架上安装滚轮；所述箱体内主传动轴下段还设置有扫料板。
[0006]进一步的是，所述箱体的底面与侧壁之间为箱体圆倒角。
[0007]进一步的是，所述扫料板为两个，并且关于主传动轴中心对称分布，扫料板与所述箱体内部底面接触，扫料板与同侧支撑臂的夹角角度为45°。
[0008]进一步的是，所述扫料板的长度与滚轮-主传动轴之间的距离相等。
[0009]进一步的是，所述扫料板的高度从主传动轴处向外逐渐减小，扫料板的高度不超过支撑臂与箱体底面之间的距离。
[0010]进一步的是，所述滚轮的滚轮踏面具有凹凸齿面。
[0011]进一步的是，所述滚轮踏面的宽度为200mm-250mm。
[0012]进一步的是，所述铰接结构包括支撑轴和设置在支撑轴两端的轴承，所述轴承固定安装于支撑臂上，所述连接架与支撑轴相连。
[0013]进一步的是，所述轴承为自润滑轴承。
[0014]本发明的有益效果是:搅拌机主传动轴上设置扫料板，解决了支撑臂下的搅拌死区的问题，扫料板将位于箱体底面中部的物料推移到滚轮处，使得碾磨和搅拌的效果更好；滚轮和连接架铰接连接于支撑臂上，滚轮在转动过程中可以上下浮动，有效避免了滚轮卡死的现象；箱体的底面与侧壁之间设置箱体圆倒角，解决了现有技术中直筒状箱体底部周围的搅拌死区堆料问题；扫料板具有混合搅拌和将箱体底面中部的物料推移到滚轮处的双重作用，扫料板与同侧支撑臂的夹角角度为45°，扫料板的高度从主传动轴处向外逐渐减小，扫料板的高度不超过支撑臂与箱体底面之间的距离，使得扫料板的阻力不会过大，避免出现卡机的现象，同时起到了辅助搅拌的作用；滚轮踏面上设置凹凸齿面，加强了滚轮的碾磨效果，提高了碾磨效率；支撑臂和连接滚轮的连接架之间通过自润滑轴承、支撑轴铰接连接，这种铰接结构简单，承载能力强，便于安装和维修，选用自润滑轴承减少了人工维护检修频率；混料搅拌机尤其适用于钒合金原料搅拌混合，提高了搅拌混合效率、避免了搅拌混合死区现象、解决了滚轮卡死传动机构失效的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为混料搅拌机俯视结构示意图；
[0016]图2为混料搅拌机侧视结构示意图。
[0017]图中零部件名称与编号:
[0018]箱体1、箱体圆倒角11、主传动轴2、支撑臂3、轴承31、支撑轴32、连接架4、滚轮
5、滚轮踏面51、进料口 6、出料口 7、扫料板8、减速机9、电动机91。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，本发明“混料搅拌机”包括箱体1，箱体I内中心位置设置主传动轴2，主传动轴2下段与减速机9相连，减速机9与电动机91连接；所述箱体I上设置进料口 6，箱体I底面设置出料口 7 ;箱体I的底面与侧壁之间为箱体圆倒角11 ;箱体I内设置与主传动轴2相连的两个支撑臂3，两个支撑臂3呈直角状并关于主传动轴2中心对称分布，支撑臂3另一端固定安装有两个自润滑轴承31，两个自润滑轴承31之间连接支撑轴32，支撑轴32上连接有连接架4，连接架4与滚轮5连接，这样就实现了滚轮5可浮动地连接于支撑臂3上的目的，滚轮5可上下浮动，避免了出现卡机的现象；滚轮5的滚轮踏面51宽度为200mm-250mm,滚轮踏面51上还具有凹凸齿面,有利于提高碾磨的效果。
[0021]为了解决支撑臂3位置下方存在的混料搅拌死区问题，所述箱体I内主传动轴2下段还设置有扫料板8，所述扫料板8为两个，并且两个扫料板8关于主传动轴2中心对称；扫料板8与所述箱体I内部底面接触，扫料板8与同侧支撑臂3的夹角角度为45°，所述扫料板8的长度与滚轮5-主传动轴3之间的距离相等；扫料板8的高度从主传动轴3处向外逐渐减小，呈倒直角梯形状，扫料板8的高度不超过支撑臂3与箱体I底面之间的距离。
[0022]相对于现有的混料搅拌机，本发明的支撑臂3更长，滚轮5靠近箱体I侧壁，增大了滚轮5转动时的线速度，箱体I的侧壁与底面设置箱体圆倒角11，解决了箱体I底面周围的物料搅拌混合死区的问题；扫料板8解决了箱体I内中部的搅拌死区问题；由于滚轮5的滚轮踏面51上设置凹凸齿面，提高了碾磨效率；滚轮5可以上下浮动，实现了自动调节功能并与主传动轴2的转速匹配，既提高了主传动轴2的转动效率，又提高了电动机91的使用寿命。
【权利要求】
1.混料搅拌机，包括箱体(I)，所述箱体⑴内设置主传动轴(2)，主传动轴(2)下段与减速机(9)相连，减速机(9)与电动机(91)相连，所述箱体(I)上方设置进料口 ￠)，箱体(I)底面设置出料口(7)，其特征在于:所述箱体(I)内设置有与主传动轴(2)相连的支撑臂(3)，支撑臂(3)呈直角状，支撑臂(3)通过铰接结构与连接架(4)相连，连接架(4)上安装滚轮(5);所述箱体(I)内主传动轴(2)下段还设置有扫料板(8)。
2.如权利要求1所述的混料搅拌机，其特征在于:所述箱体(I)的底面与侧壁之间为箱体圆倒角(11)。
3.如权利I或2所述的混料搅拌机，其特征在于:所述扫料板(8)为两个，并且关于主传动轴⑵中心对称分布，扫料板⑶与所述箱体⑴底面接触，扫料板⑶与同侧支撑臂(3)的夹角角度为45°。
4.如权利要求3所述的混料搅拌机，其特征在于:所述扫料板(8)的长度与滚轮(5)-主传动轴(2)之间的距离相等。
5.如权利要求1或2或4任一权利要求所述的混料搅拌机，其特征在于:所述扫料板(8)的高度从主传动轴(2)处向外逐渐减小，扫料板(8)的高度不超过支撑臂(3)与箱体(I)底面之间的距离。
6.如权利要求1或2或4任一权利要求所述的混料搅拌机，其特征在于:所述滚轮(5)的滚轮踏面(51)具有凹凸齿面。
7.如权利要求6所示的混料搅拌机，其特征在于:所述滚轮踏面(51)的宽度为200mm-250mmo
8.如权利要求1或2或4或7任一权利要求所述的混料搅拌机，其特征在于:所述铰接结构包括支撑轴(32)和设置在支撑轴(32)两端的轴承(31)，所述轴承(31)固定安装于支撑臂(3)上，所述连接架(4)与支撑轴(32)相连。
9.如权利要求8所示的混料搅拌机，其特征在于:所述轴承(31)为自润滑轴承。
【文档编号】B02C15/00GK104147963SQ201410418800
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】陈守均 申请人:攀枝花市仁通钒业有限公司