割狼针草的制造方法

文档序号:276264阅读:682来源:国知局
割狼针草的制造方法
【专利摘要】本发明涉及割草机,具体是一种割狼针草机。包括刀架、刀片、传动轴、汽油发动机,刀片并排置于刀架上,刀架与传动轴连接;传动轴置于轴承座内,与角带轮连接,轴承座固定在C型钢骨架上;角带轮之间通过V型角带相连并与带有离合器的汽油发动机连接;还包括前悬挂,前悬挂包括悬挂机座、主动悬臂、左右悬臂,悬挂机座上焊接有定管,定管内置入动管;定管上焊接有定立柱,定立柱上端与主动悬臂后端铰接,主动悬臂前端与动立柱上端铰接,动立柱下端与C型钢骨架铰接;左右悬臂后端焊接在动管上,左右悬臂前端与C型钢骨架铰接;主动悬臂设置支撑油缸,通过支撑油缸与左右悬臂形成一个平行四边形支撑结构。本发明适用于草原上的狼针草籽的割除。
【专利说明】
割狼针草机

【技术领域】
[0001]本发明涉及割草机,具体是一种割狼针草机。

【背景技术】
[0002]狼针草为草原区良好的牧草,分布于我国北方东三省、内蒙古、河北、山西、陕西北部、甘肃省、西藏、新疆地区,前苏联勒拿河上游也有分布,牛马羊均喜食,四季中以春季适口性最好。狼针草颖果成熟时具硬尖及长芒,牛羊吃了它,草籽很容易扎在舌头上嚼不着,吐不出,满口都是痛苦的无法吃草,不治而亡,扎在畜皮上使其破损,因此给牧民造成很大的经济损失。
[0003]将未成熟的狼针草的1/3-1/4处割掉从而消除狼针草籽对牲畜的伤害,大面积打草时又没有任何影响,大大提高牧民的经济收入。
[0004]但是目前的割草机为后悬挂结构,且不能无载启动,割幅较窄,效率较低,不能快速有效地割除狼针草籽。


【发明内容】

[0005]本发明的目的就是为了克服现有割草机的不足,提供了一种割狼针草机,以解决无法无载启动,割幅较窄,不能快速有效地割除狼针草籽的问题。
[0006]为了解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案:
一种割狼针草机,包括刀架、刀片、传动轴、汽油发动机、C型钢骨架,所述刀片并排分别置于刀架上,刀架与传动轴连接;所述传动轴置于轴承座内,与角带轮连接,轴承座固定在C型钢骨架上;所述角带轮之间通过V型角带相连并与带有离合器的汽油发动机连接;还包括前悬挂,所述前悬挂包括悬挂机座、主动悬臂、左右悬臂,所述悬挂机座上焊接有定管,定管内置入动管;所述定管上焊接有定立柱,所述定立柱上端与主动悬臂后端铰接,所述主动悬臂前端与动立柱上端铰接,所述动立柱下端与C型钢骨架铰接;所述左右悬臂后端焊接在动管上,左右悬臂前端与C型钢骨架铰接;所述主动悬臂设置支撑油缸,通过所述支撑油缸与左右悬臂形成一个平行四边形支撑结构。
[0007]采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其有益效果是:
通过设置前悬挂、角带轮、V型角带、汽油发动机、前悬挂由油缸调节使割草机保持水平升降0.2米-0.9米,能将未成熟的狼针草的1/3-1/4处割掉,从而消除狼针草籽;角带串联传动,使得结构简单,体积得以缩小;水平旋转的并排刀片割幅可达2.7米宽,割草效率高。
[0008]作为优选,本发明更进一步的技术方案是:
所述悬挂机座固定在拖拉机前保险杠上。
[0009]所述离合器是自动离合器。
[0010]所述C型钢骨架上设置有防护罩,所述轴承座、刀架、刀片、传动轴、角带轮、V型角带均设置在所述C型钢骨架及防护罩内。
[0011]所述刀片有五组。
[0012]所述定管和动管之间两端安装有衬套。
[0013]所述定管上焊接有两个并列的定立柱,所述主动悬臂后端设置两个连接耳,两个连接耳分别通过开口销和销轴与两个定立柱铰接;所述主动悬臂前端通过开口销和销轴与动立柱上端铰接。
[0014]所述动立柱下端和所述左右悬臂前端分别通过开口销和销轴与割狼针草机的机体连接件铰接,所述机体连接件为角钢,所述角钢与C型钢骨架固接。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0016]图2是本发明实施例的侧视图。
[0017]图3是本发明的前悬挂结构示意图。
[0018]附图标记说明:
1-C型钢骨架;2—防护罩;3—轴承座;4一刀架;5—刀片;6—传动轴;7角带轮;8—汽油发动机;9一自动尚合器;10 —V型角带;11 一悬挂机座;12—主动悬臂;13—左右悬臂;14一支撑油缸;15—拖拉机前保险杠;16—定管;17—衬套;18—动管;19一角钢;20—销轴;21—开口销;22—定立柱;23—动立柱。

【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本发明作进一步阐述,但本实施例不对本发明构成任何限制。
[0020]本实施例给出的割狼针草机,参见图1、图2,五组并排刀片5分别置于刀架4上,刀架4与传动轴6连接;五组并排刀片5割幅可宽达2.7米;传动轴6置于轴承座3内,与角带轮7连接;轴承座3固定在C型钢骨架I上;角带轮7之间通过V型角带10相连并与离合器9、汽油发动机8连接,离合器9为自动离合器。
[0021]C型钢骨架I上设置有防护罩2,轴承座3、刀架4、刀片5、传动轴6均设置在C型钢骨架I及防护罩2内,防护罩2形成一个整体刀腔,对旋转的刀片5起防护作用,工作时防护罩2前端必须打开。
[0022]参见图2、图3,悬挂机座11固定在拖拉机前保险杠上;定管16焊接在悬挂机座11上,动管18置于定管16内;定管16和动管18之间两端有衬套17起轴承作用,并有效保护定管16和动管18不受磨损。
[0023]定管16上焊接有两个并列的定立柱22,定立柱22上装有销轴20、开口销21 ;主动悬臂12后端设置两个连接耳,两个连接耳分别通过开口销21和销轴20与两个定立柱22铰接;主动悬臂12前端通过开口销21和销轴20与动立柱23上端铰接,动立柱23下端通过开口销21和销轴20与割狼针草机的机体连接件铰接,机体连接件为角钢19,角钢19与C型钢骨架I固接。
[0024]左右悬臂13后端焊接在动管18上,前端通过开口销21和销轴20与割狼针草机的机体连接件铰接,机体连接件同样采用为角钢19,角钢19与C型钢骨架I固接。
[0025]主动悬臂12还设置有支撑油缸14,通过支撑油缸14与左右悬臂13形成一个平行四边形支撑结构,平行四边形支撑结构上下升降时,可使割狼针草机的机体保持水平状态。
[0026]主动悬臂12、左右悬臂13与定立柱22、动立柱23采用开口销21和销轴20的连接结构,方便安装和拆卸;同样,动立柱23与角钢19采用开口销21和销轴20的连接结构,也方便前悬挂装置整体与割狼针草机机体安装和拆卸。
[0027]割狼针草机工作时,由拖拉机供给液压油给支撑油缸14,支撑油缸14支撑主动悬臂12与左右悬臂13形成一个的平行四边形,使机体保持水平状态上下升降至合适高度;
由汽油发动机8作为动力,输出轴上安有自动离合器9 ;当发动汽油发动机8时,自动离合器9处于分离状态,五组刀片5不转;当操作者上车开始工作时加大油门转速达到1800转/分以上时,自动离合器9自动结合使之传递输出动力带动五组并排刀片5旋转从而达到无载起动。
[0028]整个传动是由汽油发动机8主角带轮传至角带轮7,然后传至其于装置五个相同结构的轴承座3内的传动轴6上,将装在刀架4上的五组刀片5带动高速旋转,整个传动靠五组V型角带10传动。
[0029]C型钢骨架I是机体的骨架,又对传动部分起防护作用。
[0030]本实施例能将未成熟的狼针草的1/3-1/4处割掉,从而消除狼针草籽;结构简单,能够无载启动,割幅宽,割草效率高。
[0031]本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神,可以有多种变形方案实现本发明,以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。
【权利要求】
1.一种割狼针草机,包括刀架、刀片、传动轴、汽油发动机、C型钢骨架,其特征在于:所述刀片并排分别置于刀架上,刀架与传动轴连接;所述传动轴置于轴承座内,与角带轮连接,轴承座固定在C型钢骨架上;所述角带轮之间通过V型角带相连并与带有离合器的汽油发动机连接;还包括前悬挂,所述前悬挂包括悬挂机座、主动悬臂、左右悬臂,所述悬挂机座上焊接有定管,定管内置入动管;所述定管上焊接有定立柱,所述定立柱上端与主动悬臂后端铰接,所述主动悬臂前端与动立柱上端铰接,所述动立柱下端与C型钢骨架铰接;所述左右悬臂后端焊接在动管上,左右悬臂前端与C型钢骨架铰接;所述主动悬臂设置支撑油缸,通过所述支撑油缸与左右悬臂形成一个平行四边形支撑结构。
2.根据权利要求1所述的割狼针草机,其特征在于:所述悬挂机座固定在拖拉机前保险杠上。
3.根据权利要求1所述的割狼针草机,其特征在于:所述离合器是自动离合器。
4.根据权利要求1所述的割狼针草机,其特征在于:所述C型钢骨架上设置有防护罩,所述轴承座、刀架、刀片、传动轴、角带轮、V型角带均设置在所述C型钢骨架及防护罩内。
5.根据权利要求1所述的割狼针草机,其特征在于:所述刀片有五组。
6.根据权利要求1所述的割狼针草机,其特征在于:所述定管和动管之间两端安装有衬套。
7.根据权利要求1所述的割狼针草机,其特征在于:所述定管上焊接有两个并列的定立柱,所述主动悬臂后端设置两个连接耳,两个连接耳分别通过开口销和销轴与两个定立柱铰接;所述主动悬臂前端通过开口销和销轴与动立柱上端铰接。
8.根据权利要求1所述的割狼针草机,其特征在于:所述动立柱下端和所述左右悬臂前端分别通过开口销和销轴与割狼针草机的机体连接件铰接,所述机体连接件为角钢,所述角钢与C型钢骨架固接。
【文档编号】A01D34/64GK104322199SQ201410700154
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】张爱东, 刘百忠 申请人:遵化市鼎元机械制造有限公司
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