一种pcb用感光膜交叉式粉碎装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种PCB用感光膜交叉式粉碎装置，包括驱动机构，交叉式粉碎装置包括底桶、粉碎头和设置在底桶和粉碎头之间的粉碎机构，粉碎头与驱动机构传动连接，底桶与粉碎头之间同轴转动连接，粉碎头包括一个圆形的粉碎面，粉碎机构包括设置在粉碎面上的粉碎板组阵列，粉碎板阵列包括若干环形阵列设置的粉碎板组，粉碎板组包括若干直径以粉碎头圆心为中心朝向外部直径逐渐变小的若干同心的弧形板，弧形板表面与粉碎面垂直；粉碎机构还包括设置在底桶底部的若干与粉碎板对应的粉碎槽，粉碎槽同为弧形，粉碎槽的宽度大于粉碎板的厚度；在粉碎槽的壁面与粉碎板之间设置有粉碎间隙，材料在粉碎间隙中被研磨粉碎。
【专利说明】一种PCB用感光膜交叉式粉碎装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种PCB用感光膜交叉式粉碎装置，属于一种感光膜材料粉碎机构。
【背景技术】
[0003]现代工程技术的发展和新材料工业的变革需要许多呈粉体状态的原料和制品，粉碎机是获得细粉体的主要制粉设备，特别是如今强调环保和资源再利用，很多工业产品的成品在使用过后可以回收成原材料使用，可以提高公司的生产成本，感光膜在生产过后的废料可以回收利用，目前，使用的粉碎机利用动刀和定刀相互切割，实现动刀与定刀相互切割，从而粉碎感光膜，动刀和定刀之间的间距为0.2mm,操作环境均是在常温下，其缺点是:
1.粉碎颗粒较大，影响原材料二次利用的生产效率和品质；
2.设备散热性能差，在粉碎过程中转轴温度过高，使得感光膜易粘黏，影响粉碎的效率和时间；
3.增加了切割刀具的工作负荷，从而增加了人工的维修次数，缩短了切割刀具的使用寿命，增加成本。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中刀具不耐用与粉碎效率不高的技术问题，提供一种PCB用感光膜交叉式粉碎装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种PCB用感光膜交叉式粉碎装置，包括驱动机构，所述交叉式粉碎装置包括底桶、粉碎头和设置在底桶和粉碎头之间的粉碎机构，所述粉碎头与驱动机构传动连接，所述底桶与粉碎头之间同轴转动连接，所述粉碎头包括一个圆形的粉碎面，所述粉碎机构包括设置在粉碎面上的粉碎板组阵列，所述粉碎板阵列包括若干环形阵列设置的粉碎板组，所述粉碎板组包括若干直径以粉碎头圆心为中心朝向外部直径逐渐变小的若干同心的弧形板，所述弧形板的厚度至少为弧形板长度的十分之一，所述弧形板的弧度小于90度，所述弧形板表面与粉碎面垂直；
所述粉碎机构还包括设置在底桶底部的若干与粉碎板对应的粉碎槽，所述粉碎槽同为弧形，所述粉碎槽的宽度大于粉碎板的厚度；
在所述粉碎槽的壁面与粉碎板之间设置有粉碎间隙，材料在粉碎间隙中被研磨粉碎。
[0006]作为本发明的进一步创新，在所述粉碎板组之间设置有用于将待粉碎材料扫向粉碎槽的移动毛刷，所述动毛刷组包括设置在粉碎板组之间的扇形毛刷。
[0007]作为本发明的进一步创新，所述粉碎板的轴向其中一端削尖。
[0008]作为本发明的进一步创新，所述粉碎板采用不锈钢制成。
[0009]本发明的有益效果是:
1、本发明通过一个板槽结合的研磨式机构实现对感光膜的静力破碎和研磨，不会存在磨损的可能性，而且研磨效率高，颗粒相比于刀具破损更加细腻。
[0010]2、本发明的移动毛刷可以将颗粒主动的扫入到粉碎间隙内，进一步提高粉碎效率。
[0011]3、本发明的粉碎板采用不锈钢，相比于铜质、铝质的更加耐磨，且具有更好的耐腐蚀性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的底桶示意图；
图2是本发明的粉碎头的示意图；
图中:1、粉碎板；2、移动毛刷；3、转轴安装孔A;4、粉碎面；5、底面；6、粉碎槽；7、转轴安装孔B。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1~2所示，本发明为一种PCB用感光膜交叉式粉碎装置，包括驱动机构，所述交叉式粉碎装置包括底桶、粉碎头和设置在底桶和粉碎头之间的粉碎机构，所述粉碎头的顶部与驱动机构传动连接，所述底桶的底面5中部设置有转轴安装孔B7，在粉碎头朝向底面5 —侧的中设置有转轴安装孔A3，转轴安装孔A3与转轴安装孔B7之见通过转轴同轴连接，其中转轴安装孔与转轴之见通过轴承连接，所述粉碎头包括一个圆形的粉碎面4，所述粉碎机构包括设置在粉碎面4上的粉碎板组阵列，所述粉碎板I阵列包括若干环形阵列设置的粉碎板组，所述粉碎板组包括若干直径以粉碎头圆心为中心朝向外部直径逐渐变小的若干同心的弧形板，所述弧形板的厚度至少为弧形板长度的十分之一，所述弧形板的弧度小于90度，所述弧形板表面与粉碎面4垂直；
所述粉碎机构还包括设置在底桶底面5的若干与粉碎板I对应的粉碎槽，所述粉碎槽同为弧形，所述粉碎槽的宽度大于粉碎板I的厚度；
在所述粉碎槽的壁面与粉碎板I之间设置有粉碎间隙，材料在粉碎间隙中被研磨粉碎；
在所述粉碎板I组之间设置有用于将待粉碎材料扫向粉碎槽的移动毛刷2，所述动毛刷组包括设置在粉碎板I组之间的扇形毛刷；所述粉碎板I的轴向其中一端削尖；所述粉碎板I采用不锈钢制成。
[0016]使用时，在底桶侧壁设置有一个材料投入孔，物料通过材料投入孔进入底桶内，材料在粉碎槽和粉碎板的交叉作用下被切断，随后在粉碎间隙内被研磨粉碎。
[0017]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种PCB用感光膜交叉式粉碎装置，包括驱动机构，其特征是:所述交叉式粉碎装置包括底桶、粉碎头和设置在底桶和粉碎头之间的粉碎机构，所述粉碎头与驱动机构传动连接，所述底桶与粉碎头之间同轴转动连接，所述粉碎头包括一个圆形的粉碎面，所述粉碎机构包括设置在粉碎面上的粉碎板组阵列，所述粉碎板阵列包括若干环形阵列设置的粉碎板组，所述粉碎板组包括若干直径以粉碎头圆心为中心朝向外部直径逐渐变小的若干同心的弧形板，所述弧形板的厚度至少为弧形板长度的十分之一，所述弧形板的弧度小于90度，所述弧形板表面与粉碎面垂直； 所述粉碎机构还包括设置在底桶底部的若干与粉碎板对应的粉碎槽，所述粉碎槽同为弧形，所述粉碎槽的宽度大于粉碎板的厚度； 在所述粉碎槽的壁面与粉碎板之间设置有粉碎间隙，材料在粉碎间隙中被研磨粉碎。
2.如权利要求1所述的一种PCB用感光膜交叉式粉碎装置，其特征是:在所述粉碎板组之间设置有用于将待粉碎材料扫向粉碎槽的移动毛刷，所述动毛刷组包括设置在粉碎板组之间的扇形毛刷。
3.如权利要求1所述的一种PCB用感光膜交叉式粉碎装置，其特征是:所述粉碎板的轴向其中一端削尖。
4.如权利要求1所述的一种PCB用感光膜交叉式粉碎装置，其特征是:所述粉碎板采用不锈钢制成。
【文档编号】B02C7/11GK104492538SQ201410712350
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】朱贤红 申请人:无锡德贝尔光电材料有限公司