一种金属尾矿粉磨机的料斗落料及刮料装置制造方法
【专利摘要】一种金属尾矿粉磨机的料斗落料及刮料装置，包括斗盖、下料斗、下料管，其特征在于：下料斗斗壁设置对称的二个斜壁通孔与对称的两个朝下直立的下料管连通式固定，下料管的下管口高度低于磨辊的上沿面；在下料斗内壁两个斜壁通孔下沿面环周方位连接固定一个倒立锥形斗；另设的二个刮料机构由套筒、L形杆、刮料板组成，一个L形杆与一个套筒固定连接，朝下的L形杆杆端与矩形的刮料板固定连接，套筒套在下料管上并用螺栓顶在下料管上，刮料板处于一个下料管与一个旋向前方的磨辊中间的半径空间方位上，刮料板径向长度小于磨盘半径其外沿边与磨盘外沿面平齐，刮料板高度大于磨辊半径的一半。粉料由两个磨辊间的半圆中央落料，刮料板及时刮平提高工效。
【专利说明】一种金属尾矿粉磨机的料斗落料及刮料装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及金属尾矿处理设备，特别是一种金属尾矿粉磨机的料斗落料及刮料装置。
【背景技术】:
[0002]水泥作为当今大宗的人造建筑材料，在经济建设中起着重要的作用，但水泥生产消耗大量的石灰石、黏土、煤等不可再生的资源，同时排放数以亿吨计的C02、S0jP NOx等废气及粉尘，其生产过程的资源消耗、能源消耗与环境污染等问题十分突出。
[0003]矿山开采选矿会产生大量的金属尾矿，金属尾矿不仅占用大片土地，还造成水土流失，河道淤塞，水质污染，生态环境破坏。尾矿的综合开发利用是矿山可持续发展和从根本上治理矿山环境的重要途径。是减少金属尾矿的存量，从根本上消除金属尾矿危害具有积极的意义，是一种主动防治金属尾矿危害的办法。
[0004]金属尾矿是一种以钙硅酸盐为主的金属矿渣，多由硅酸盐、碳酸盐和多种化学元素组成，其成分与许多建材、轻工、无机化工等材料接近，已经具备了高附加值应用的潜在特性。
[0005]现有公开技术中对金属尾矿的综合利用涉及水泥及水泥混合材方面一般有两种方式，一种是以金属尾矿代替部分硅铝质原料作为生产水泥熟料的配料的方法，如实用新型专利CN1657466A《铜、铅锌尾矿中二氧化硅活性调整的水泥熟料烧成方法》、1067421A《利用铜尾矿生产水泥熟料》等，其实质仅体现在节约了部分粘土资源。实用新型专利CN1616372A《工业尾矿硅酸盐水泥》公开了一种工业尾矿水泥技术，它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏与经过处理的钙镁质尾矿进行混合烘干粉磨至80 μ m筛余< 3%制成。
[0006]金属尾矿要作粉磨处理。粉磨机由机架、风筒、磨盘机构、磨辊机构、送料机构、分离机构、负压吸粉机构、粗料回流斗组成。风筒为管状体安装在机架上。磨盘机构安装在风筒内的机架机座上。磨盘由电机传动机构输出轴带动进行旋转；磨辊机构为磨盘上方对称分布两个磨辊，磨辊外圆呈小角度锥状，磨辊内圆通过双轴承与辊轴连接，辊轴后段穿过风筒筒壁与一个摆臂固定连接，调节摆臂可调整磨辊辊面与磨盘面的间隙，从而调节磨粒的粒径。磨棍为摩擦力带动被动旋转。
[0007]送料机构由料筒、螺旋输送机、下料斗、斗盖、下料管组成。锥筒状的下料斗上沿边固定在斗盖下沿面上，斗盖通过斗盖外沿的四凸台固定在风筒内壁上，下料斗下端口固定一根下料管，下料管下端口处于两个磨辊间中心区域上方。螺旋输送机穿过风筒筒壁及下料斗斗壁，金属尾矿渣由料筒落入螺旋输送机后，被推进到下料斗，再出下料管落入磨盘中心区域。
[0008]分离机构由电机传动机构、立轴、转盘、风叶组成。固定在机架上的电机传动机构带动悬吊式的立轴旋转，立轴穿过负压吸粉机构异形管的套管其下段固定在转盘的中央轴套中，中央轴套与一个锥管台固定，锥管台底部与一个下圆环固定，锥管台上部通过三根连杆与上圆环固定。上下圆环间均布固定若干个可手调角度的百叶窗状的环周立式风叶，转盘风叶与风筒内壁保有间距，转盘上下圆环面分别与风筒的上圆环盖、下料斗的斗盖保有动配合间隙。
[0009]负压吸粉机构为风筒上圆环盖上封盖式连接固定一个异形管风道，异形管风道与一个抽风机管路连通，抽风机出口端与集粉箱连通。当磨粉时，抽风机开启气流由磨盘下方进入，流经磨盘与风筒间的环周通道，将磨盘上的细粉向上带走，再从下料斗外廓与风筒间的空间流入斗盖与风筒壁间的圆环通道，从而由风叶处进入转盘，在风叶与转盘形成的离心力作用下，粗粉粒向外分离落入原通道，从磨盘外廓掉入磨盘下的粗料回流斗，而细粉粒则从风筒上圆环盖中央孔吸入异形管风道，从而被吸入集粉箱。磨盘上粗粉粒也会被离心力作用从磨盘边落下掉入粗料回流斗。
[0010]这种由斗盖、下料斗与下料管组成的料斗装置的缺陷在于:粉料落入两个磨辊间的磨盘中心区域，靠向外径向发散才能进入磨辊面。由于粉料带有湿度，常常会发生结块、或固结成两个磨辊间的中央堆垛现象，不会散开平展进入磨盘的磨削面，结块的块径大进入磨削面降低工效，中央堆垛升高后，下料管落料从上往下打在中央堆垛上，部分落料在堆垛斜坡作用下直接从磨盘边快速落入粗料回流斗、同样降低工效。
【发明内容】
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[0011]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种金属尾矿粉磨机的料斗落料及刮料装置。
[0012]本实用新型的方案是:包括斗盖、下料斗、下料管，其特征在于:下料斗斗壁设置对称的二个斜壁通孔分别与对称的两个外斗壁上朝下直立的下料管连通式固定，每根下料管轴心线处于两个磨辊间磨盘半圆面的中间半径的中点上，每根下料管的下管口高度低于磨辊的上沿面；在下料斗内壁的两个斜壁通孔下沿面环周方位连接固定一个倒立锥形斗；另设的二个刮料机构由套筒、L形杆、刮料板组成，一个L形杆与一个套筒外圆固定连接，朝下的L形杆杆端与磨盘上方径向的矩形的刮料板固定连接，套筒动配合套在下料管上并用螺栓拧在套筒螺纹孔中顶在下料管上，刮料板下沿边与磨盘面保持有间隙，刮料板处于一个下料管与一个磨盘旋向前方的磨辊中间的半径空间方位上，刮料板径向长度小于磨盘半径其外沿边与磨盘外沿面平齐，刮料板高度大于磨辊半径的一半。
[0013]本实用新型的优点在于:粉料由两个磨辊间的半圆中央落料，马上由转动的磨盘直接带入磨辊磨削，并且刮料板及时刮平落料提高磨削工效。
【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
[0015]图2为本实用新型结构示意图。
[0016]图3为图2的A-A剖视图。
[0017]图4为图2的B-B剖视图。
【具体实施方式】:
[0018]本实用新型包括斗盖6、下料斗1、下料管2，其特征在于:下料斗I设置对称的二个斜壁通孔分别与两个外斗壁上朝下直立的下料管2连通式固定，每根下料管2轴心线处于两个磨辊3间磨盘4半圆面的中间半径的中点上，每根下料管2的下管口高度低于磨辊3的上沿面；在下料斗I内壁的两个斜壁通孔下沿面环周方位连接固定一个倒立锥形斗5 ;另设的二个刮料机构由套筒6、L形杆7、刮料板8组成，一个L形杆7与一个套筒6外圆固定连接，朝下的L形杆7杆端与磨盘4上方径向的矩形的刮料板8固定连接，套筒6动配合套在下料管2上并用螺栓拧在套筒6螺纹孔中顶在下料管2上，刮料板8下沿边与磨盘4面保持有间隙，刮料板8处于一个下料管2与一个磨盘4旋向前方的磨辊3中间的半径空间方位上，刮料板8径向长度小于磨盘4半径其外沿边与磨盘4外沿面平齐，刮料板8高度大于磨辊3半径的一半。
[0019]松开套筒6的螺栓可调节刮料板8的高低。
[0020]两根下料管2落料方位不在磨盘4中心区域，而在磨盘4半径的中点区域。落料后会马上被磨盘4带走进行磨削，并经刮料板8将落料刮平提高磨削工效。同时刮料板8将落料中粒径大的料粒阻挡并引导其从磨盘4边沿落下，粒径大的料粒不会在磨辊3与磨盘4间堵塞也会提高磨削工效。
【权利要求】
1.一种金属尾矿粉磨机的料斗落料及刮料装置，包括斗盖(6)、下料斗(I)、下料管(2)，其特征在于:下料斗(I)设置对称的二个斜壁通孔分别与两个外斗壁上朝下直立的下料管(2)连通式固定，每根下料管(2)轴心线处于两个磨辊(3)间磨盘(4)半圆面的中间半径的中点上，每根下料管(2)的下管口高度低于磨辊(3)的上沿面；在下料斗(I)内壁的两个斜壁通孔下沿面环周方位连接固定一个倒立锥形斗(5);另设的二个刮料机构由套筒(6)、L形杆(7)、刮料板(8)组成，一个L形杆(7)与一个套筒(6)外圆固定连接，朝下的L形杆(7)杆端与磨盘(4)上方径向的矩形的刮料板(8)固定连接，套筒(6)动配合套在下料管(2)上并用螺栓拧在套筒(6)螺纹孔中顶在下料管(2)上，刮料板(8)下沿边与磨盘(4)面保持有间隙，刮料板(8)处于一个下料管(2)与一个磨盘(4)旋向前方的磨辊(3)中间的半径空间方位上，刮料板(8)径向长度小于磨盘(4)半径其外沿边与磨盘(4)外沿面平齐，刮料板(8)高 度大于磨辊(3)半径的一半。
【文档编号】B02C4/40GK203725180SQ201420079048
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】李生钉, 彭其雨, 李生白, 吴建胜 申请人:福建省新创化建科技有限公司