一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，属于坚果脱壳加工【技术领域】。其主要结构包括：机架（1）、电机（2）、传动轴（6）、动揉搓板（10）、静揉搓板（17）、脱壳间距调节螺母（11）(12)、风机（14）、进料仓（8）、出料仓（13）和支撑板（15）。本实用新型脱壳间距可调，适用于不同大小的板栗；采用弹性橡胶作为脱壳揉搓板板面，降低了脱壳过程中板栗仁的破碎率；结构简洁、组装操作方便，制造成本低廉。本实用新型适用于已经划口爆壳的速冻板栗的脱壳去红衣加工，具有整仁率高、操作方便、红衣和板栗仁分离彻底等特点。
【专利说明】一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，属于坚果脱壳加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]板栗又名栗、中国板栗，是壳斗科栗属植物，原产于中国，与枣、桃、杏、李为中国古代五大名果之一。板栗营养丰富，富含蛋白质、脂肪、淀粉、糖、氨基酸、维生素、胡萝卜素、抗坏血酸、天然活性酶以及多种矿物质元素，素有“干果之王”的美誉。板栗树抗逆性好，耐寒耐旱耐贫瘠，适应性强，是退耕还林、荒山绿化、水土保持的理想树种。板栗在我国分布十分广泛，北自吉林，南到广东、海南；西至甘肃，东到台湾及沿海各省，横跨温带、亚热带，以辽东半岛、黄河流域的华北各省和长江流域各省栽培最为集中，产量最大。
[0003]我国是板栗生产和出口大国，板栗的产量位居世界首位。据世界粮农组织统计报道，2010年中国板栗产量达到162万吨，世界板栗产量占有率约为83.8% (世界粮农组织2011年统计数据http://faostat.fa0.0rR)。近年来,随着板栗消费市场需求的扩大，国内板栗种植面积和产量仍会逐年增加，板栗加工必定蔚然成风。但是，板栗加工所要解决的一个技术难题就是板栗脱壳去红衣。传统板栗脱壳去红衣全为手工操作，不仅生产效率低，劳动强度大，而且生产成本高，产品不卫生。国内目前公开的板栗脱壳去红衣设备都会不同程度地面临脱壳率低、碎仁率高、损耗率大、设备制造工艺复杂以及加工操作存在限制等相关问题。如中国专利ZL.200620141864.6采用叶轮急速甩出物料撞击挡板达到壳仁分离的目的，脱壳中板栗仁容易受到猛烈撞击而破碎，板栗整仁率较低；ZL.201020282891.1采用水平传送机构上方的偏心转动压板对传送带上的栗子进行脱壳去衣，但不能调节压板与传送带之间的距离以适应不同大小的板栗进行脱壳，限制了设备的使用性能。
实用新型内容
[0004]为了解决，板栗脱壳去红衣所面临的脱壳率低、碎仁率高、损耗率大、脱壳间距不可调节等问题，本实用新型公开了一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置。
[0005]1.一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，机架(I)、电机(2)、传动轴(6)、动揉搓板(10)、静揉搓板(17)、脱壳间距调节螺母(11) (12)、风机(14)、进料仓(8)、出料仓(13)和支撑板(15)，其特征在于:机架(I)为三角形结构，电动机(2)与减速器(3)相连并安装在机架(I)的一侧上；静揉搓板(17)固定在支撑板(15)上，支撑板(15)固定在机架(I)的另一侧上。传动轴(6)穿过固定在机架(I)上的两个轴承(5) (7)，其一端用联轴器(4)使其与电动机(2)相连，另一端垂直穿过支撑板(15)和静揉搓板(17)通过脱壳间距调节螺母(11) (12)与动揉搓板(10)相连，使动静揉搓板相隔一定距离且相互平行，其中动揉搓板
(10)、静揉搓板(17)与传动轴(6)构成动静揉搓板装置，脱壳间距调节螺母(11) (12)、动揉搓板(10)与传动轴(6)构成脱壳间距调节装置；进料仓(8)固定在支撑板(15)的上方，出料仓(13)固定在静揉搓板(17)的下方，风机(14)位于出料仓(13)右侧，收集箱(16)位于出料仓(13)的正下方。
[0006]2.上述的动静揉搓板装置中，动静揉搓板均为圆板，互相平行，且与水平面成40~50度角，两块揉搓板的工作面为弹性橡胶材质，并且橡胶面上有凸起结构，静揉搓板(10)的外围有挡板(9)，且固定于静揉搓板(17)上。
[0007]3.上述的静揉搓板(17)工作面上2/3的面积均匀分布着正方形凸起(18)，凸起高度为2~3mm。
[0008]4.上述的静揉搓板(17)上靠近出料仓上方部分板面为光滑平面。
[0009]5.上述的动揉搓板(10)的橡胶揉搓面从中心到2/3半径的范围内的揉搓面为正方形凸起(18)，与静揉搓板的凸起相同，其周围为围绕圆心的条形凸起(21)，高度为3~5mm，相邻条形凸起(21)之间的夹角为10~15度，条形凸起(21)的下端面略低于进料口(19)的底端端面。
[0010]6.上述的动揉搓板(10)背部采用井字形肋板(20)加固。 [0011]7.上述的脱壳间距调节装置由两间脱壳间距调节螺母(11) (12)、带螺纹通孔的动揉搓板(10)及带螺纹的传动轴(6)组成。
[0012]8.上述的静揉搓板(17)与传动轴(6)为间隙配合。
[0013]9.上述的进料仓(8)固定在支撑板(15)上，并与进料口(19)相通，进料口(19)的最底端端面距离圆心的距离约为动揉搓板(10)半径的2/3。
[0014]10.上述的出料仓(13)固定在动揉搓板(10)竖直中心线左侧。
[0015]本实用新型脱壳间距可调，适用于不同大小的板栗；采用弹性橡胶作为脱壳揉搓板，降低了脱壳过程中板栗仁的破碎率；结构简洁、组装操作方便，制造成本低廉。本实用新型适用于已经划口爆壳的速冻板栗的脱壳去衣加工，具有整仁率高、操作方面、红衣和板栗仁分离彻底等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型设备的整体结构示意图；
[0017]图2是动力传动装置安装结构俯视示意图；
[0018]图3是静揉搓板、支撑板和进、出料口安装结构示意图；
[0019]图4是动揉搓板外表面加固结构示意图；
[0020]图5是动揉搓板内表面结构示意图；
[0021]图6是脱壳间距调节装置结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]1.机架2.电机
[0024]3.减速器4.联轴器
[0025]5.轴承座I6.传动轴
[0026]7.轴承座28.进料仓
[0027]9.挡板10.动揉搓板
[0028]11.螺母 I12.螺母 2
[0029]13.出料仓14.风机
[0030]15.支撑板16.收集箱[0031]17.静揉搓板18.正方形凸起
[0032]19.入料口20.肋板
[0033]21.条形凸起22.底板
【具体实施方式】
[0034]参照图1，一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，其主要结构包括:机架(1)、电机
(2)、传动轴(6)、动揉搓板(10)、静揉搓板(17)、脱壳间距调节螺母(11)( 12)、风机(14)、进料仓(8)、出料仓(13)和支撑板(15)。
[0035]所述的动力传动装置，参照图2所示，由电机(2)、减速器(3)、联轴器(4)、轴承座
(5)(7)和传动轴(6)组成。电机(I)与底板(22)通过螺栓相连，底板(22)再通过螺栓连接固定在机架(1)上。传动轴(6)为阶梯轴，轴承座(5) (7)通过螺栓固定在机架(1)上，主轴(6)的一端穿过轴承座(5)用联轴器(4)使其与电机(2)相连，另一端垂直穿过支撑板
(15)和静揉搓板(17)通过脱壳间距调节螺母(11) (12)与动揉搓板(10)相连
[0036]所述的动静揉搓板装置中，静揉搓板(17)参照图3所示，其与机架(1)固定，与水平面成40~50度夹角，外围边缘有挡板(9)，作用是防止板栗意外飞出，靠近出料仓(13)上方部分板面为光 滑平面，作用是当板栗经脱壳后运动到该处，由于该处间距增大，栗仁及壳、红衣则自动滑落进入出料仓(13)内。动摩擦板(10)参照图4和图5所示，外表面有井字形的肋板(20)，以增强动摩擦板的抗弯性，内表面除了含有正方形凸起(18)外，还有围绕圆心的条形凸起(21)，其作用是将位于进料口(19)处的板栗划入动静揉搓板之间的空隙中。动揉搓板(10)通过圆孔上的内螺纹与带螺纹的传动轴(6)在螺母(11) (12)作用下相连并与之固定。
[0037]所述的间距调节装置，参照图6所示，由动揉搓板(10)、传动轴(6)、间距调节螺母
(11)(12)组成。传动轴(6)上的螺纹为左旋螺纹，当动揉搓板(10)、螺母(11) (12)沿逆时针依次旋转进入传动轴(6)时，使动揉搓板(10)与静揉搓板(17)达到一定距离，稳定住动揉搓板(10)使之不再逆时针旋转，而依次将两螺母逆时针旋转至牢固，接着稍微顺时针旋转动揉搓板(10)，使其在与螺母产生的作用力下进一步紧固。当设备启动后，动揉搓板
(10)逆时针旋转，在外力作用下受到沿顺时针方向的力矩，该力矩有利于结构牢固稳定，而不会使动揉搓板松开。当需要调节动静揉搓板之间的间距时，先将设备停止运转。如若需要减小间距，则将螺母(11) (12)和动揉搓板(10)同时逆时针旋转一角度，接着旋紧两螺母后，再进一步将动揉搓板(10)顺时针微小旋转至紧固。若需增大间距，则反之。因为间距可随螺纹线性变化，所以动静揉搓板可实现间距之间的微量调节。
[0038]所述风机(14)位于出料仓(13)的右下方，可通过调节风机(14)的转速使板栗脱壳后壳仁分离达到最佳效果。
[0039]所述的进料仓(8)固定在支撑板(15)的顶部，出料仓(13)固定在静揉搓板(17)竖直中心线的左侧。
[0040]其工作过程为:先调节动揉搓板(10)与静揉搓板(17)之间的间距，使动静揉搓板上正方形凸起(18)的距离略小于板栗的厚度，接着启动电机(2)并调节至合适的转速，同时启动风机(14)并调节至适当的风速。然后将已划口爆壳的速冻板栗放入进料仓(8)内，此时，在动揉搓板(10)条形凸起(21)的作用下，板栗进入两揉搓板内开始揉搓，同时沿逆时针滚动。在这一过程中使板栗外壳、红衣与栗仁分离，最后板栗外壳、红衣与栗仁至出料仓(13)的正上方并在重力作用下进入出料仓(13)，再由风机(14)进行风选使栗仁分离出来落入收集箱(16)内。
【权利要求】
1.一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，包括:机架(I)、电机(2)、传动轴(6)、动揉搓板(10)、静揉搓板(17)、脱壳间距调节螺母(11、12)、风机(14)、进料仓(8)、出料仓(13)和支撑板(15)，其特征在于:机架(I)为三角形结构，电动机(2)与减速器(3)相连并安装在机架(I)的一侧上；静揉搓板(17 )固定在支撑板(15 )上，支撑板(15 )固定在机架(I)的另一侧上；传动轴(6)穿过固定在机架(I)上的两个轴承(5、7)，其一端用联轴器(4)使其与电动机(2)相连，另一端垂直穿过支撑板(15)和静揉搓板(17)通过脱壳间距调节螺母(11、12)与动揉搓板(10)相连，使动静揉搓板相隔一定距离且相互平行，其中动揉搓板(10)、静揉搓板(17)与传动轴(6)构成动静揉搓板装置，脱壳间距调节螺母(11、12)、动揉搓板(10)与传动轴(6)构成脱壳间距调节装置；进料仓(8)固定在支撑板(15)的上方，出料仓(13)固定在静揉搓板(17)的下方，风机(14)位于出料仓(13)右侧，收集箱(16)位于出料仓(13)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，其特征在于:动静揉搓板装置中，动静揉搓板均为圆板，互相平行，且与水平面成40?50度角，两块揉搓板的工作面为弹性橡胶材质，并且橡胶面上有凸起结构，静揉搓板(10)的外围有挡板(9)，且固定于静揉搓板(17)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，其特征在于:静揉搓板(17)工作面上2/3的面积均匀分布着正方形凸起(18)，凸起高度为2?3mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，其特征在于:静揉搓板(17)上靠近出料仓上方部分板面为光滑平面。
5.根据权利要求1或2所述的一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，其特征在于:动揉搓板(10)的橡胶揉搓面从中心到2/3半径范围内的揉搓面为正方形凸起(18)，其周围为围绕圆心的条形凸起(21)，高度为3?5mm，相邻条形凸起(21)之间的夹角为10?15度，条形凸起(21)的下端面略低于进料口(19)的底端端面。
6.根据权利要求1或2所述的一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，其特征在于:动揉搓板(10 )背部采用井字形肋板(20 )加固。
7.根据权利要求1所述的一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，其特征在于:脱壳间距调节装置由两个调节螺母(11、12)、带螺纹通孔的动揉搓板(10)及末端带螺纹的传动轴(6)组成。
8.根据权利要求1或2所述的一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，其特征在于:传动轴(6)与静揉搓板(17)为间隙配合。
9.根据权利要求1所述的一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，其特征在于:进料仓(8)固定在支撑板(15)上，并与进料口(19)相通。
10.根据权利要求1所述的一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，其特征在于:出料仓(13)固定在动揉搓板(10)竖直中心线左侧。
【文档编号】A23N5/08GK203762242SQ201420100640
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】肖红伟, 游谢华, 王振华, 张顺, 蒋金沙, 广晨汉, 高振江 申请人:中国农业大学