大枣去核机用压料和去核分动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大枣去核机用压料和去核分动机构，它的特点是包括主轴，该主轴呈竖向布置，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有去核杆，去核杆的下部套有压料杆，去核杆、压料杆与导向座间均有竖向推动机构，使得当主轴转动时，去核杆和压料杆做同时水平圆弧运动、同时向下螺旋运动、去核杆向下螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、去核杆向上螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、同时向上螺旋运动的循环运动。采用该分动机构，可增加去核机压料、去核的顺序联动性，提高大枣去核加工作业的效率，而且其结构简单，安装、维修方便。
【专利说明】大枣去核机用压料和去核分动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大枣去核机构，具体说是大枣去核机上使用的压料杆、去核杆一体分动机构。
【背景技术】
[0002]众所周知，大枣去核、切片是果蔬行业中，对大枣进行加工处理的重要工艺，在对大枣进行切片作业前，必须经过去核处理。
[0003]传统的大枣去核机都是在送料机构枣仓上方设置压料杆和去核杆，压料杆和去核杆沿送料机构的输送方向竖向并排布置在同一竖向推动机构上，且压料杆的下端高于去核杆的下端，同时需要在送料机构上安装分割器。当送料机构的某一枣仓移动至压料杆下方时，利用分割器使送料机构停止运动，同时驱动竖向推动机构下降，压料杆就可将大枣压入去核仓内，然后驱动送料机构继续运动；当送料机构的该枣仓移动至去核杆下方时，利用分割器使送料机构停止运动，同时驱动竖向推动机构下降，去核杆就可将大枣的枣核去除，同时，压料杆还可将送料机构下一枣仓的大枣压入去核仓内，然后驱动送料机构继续运动。以此连续运动，即可完成大枣的去核作业。在上述结构中，必须使用分割器来分割送料机构的移动，即压料、去核作业时，送料机构必须保持静止，使得压料、去核作业的顺序联动性较差，加工效率相对较低。而且，使用分割器不但增加了设备成本，同时也增加了设备安装和维修的难度。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种大枣去核机用压料和去核分动机构，采用该分动机构，可增加去核机压料、去核的顺序联动性，提高大枣去核加工作业的效率，而且其结构简单，安装、维修方便。
[0005]为解决上述问题，采取以下方案:
[0006]本实用新型的大枣去核机用压料和去核分动机构的特点是包括主轴，该主轴呈竖向布置，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有去核杆，去核杆的下部套有压料杆，去核杆、压料杆与导向座间均有竖向推动机构，使得当主轴转动时，去核杆和压料杆做同时水平圆弧运动、同时向下螺旋运动、去核杆向下螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、去核杆向上螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、同时向上螺旋运动的循环运动。
[0007]本实用新型的进一步改进方案是所述导向座包括限位管，限位管两端内侧对应的主轴上均有圆盘，主轴、限位管和圆盘均呈同心设置，且限位管与两圆盘间均呈转动配合，两圆盘与主轴间均呈固定连接。所述限位管的侧壁上部有第一导槽，该第一导槽由一段沿限位管周向的圆弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第一导槽沿限位管的周向相连通。所述限位管的侧壁下部有第二导槽，该第二导槽由一段沿限位管周向的圆弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽、一端沿限位管周向的圆弧槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第二导槽沿限位管的周向相连通。所述第一导槽、第二导槽高位的圆弧槽在水平面的投影重合，第一导槽的最低点位于第二导槽低位的圆弧槽在水平面的投影范围内，且第一导槽高、低位之间的高度差大于第二导槽高、低位之间的高度差。所述圆盘上沿周向均布有通孔，且两圆盘的通孔位置上下对应，即构成所述导向座的竖向通孔，所述压料杆位于下方圆盘的通孔内，所述去核杆的上端伸入在上方圆盘的通孔内。所述去核杆位于压料杆外的那段侧壁上固定有第一导杆，该第一导杆呈水平布置且始终位于限位管的第一导槽内。所述压料杆的一侧固定有第二导杆，该第二导杆呈水平布置且始终位于限位管的第二导槽内。当第一导杆在第一导槽的高位移动、第二导杆在第二导槽的高位移动时，去核杆的下端位于压料杆内，当第一导杆移动到第一导槽的最低点、第二导杆移动到第二导槽的最低点时，去核杆的下端位于压料杆的下端之外。所述第一导槽、第一导杆即构成去核杆与导向座间的竖向推动机构，第二导槽、第二导杆即构成压料杆与导向座间的竖向推动机构。这种导向座利用限位管的第一导槽与去核杆的第一导杆配合，即可以实现去核杆的竖向推送功能，利用限位管的第二导槽与压料杆的第二导杆配合，即可以实现压料杆的竖向推送功能，且第一导槽高、低位之间的高度差大于第二导槽高、低位之间的高度差，这样就可以实现去核杆、压料杆的分动推送，结构简单，制造成本较低。
[0008]本实用新型的更进一步改进方案是所述第一导杆、第二导杆上均套有轴承，且第一导杆上的轴承始终位于限位管的第一导槽内，第二导杆上的轴承始终位于限位管的第二导槽内。利用轴承可以使第一导杆在第一导槽内、第二导杆在第二导槽内均滑动顺畅，减小摩擦损耗。
[0009]采取上述方案，具有以下优点:
[0010]由于本实用新型的大枣去核机用压料和去核分动机构的主轴上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有去核杆，去核杆的下部套有压料杆，去核杆、压料杆与导向座间均有竖向推动机构，使得当主轴转动时，去核杆和压料杆做同时水平圆弧运动、同时向下螺旋运动、去核杆向下螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、去核杆向上螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、同时向上螺旋运动的循环运动。当去核杆和压料杆做同时水平圆弧运动时，去核杆和压料杆在竖直方向上均没有移动；然后，去核杆和压料杆做同时向下螺旋运动，即去核杆和压料杆在水平方向做圆弧运动的同时，在竖直方向上均做向下运动，压料杆可用于将去核机送料机构枣仓内的大枣压入去核仓；接着，去核杆做向下螺旋运动、压料杆做水平圆弧运动，即压料杆在水平方向做圆弧运动的同时，竖直方向上不再移动，而去核杆在做水平方向圆弧运动的同时，竖直方向上继续向下移动，即可用于对去核仓内的大枣进行去核处理。在这一结构中，压料杆和去核杆在水平方向上始终保持同步移动，即在圆盘转动的同时，压料、去核可在同一位置连续完成，而送料机构无需停止，其顺序联动性较好，可提高去核作业的加工效率。而且，该结构中无需使用分割器，分动机构的结构也较为简单，安装、维修作业非常方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的大枣去核机用压料和去核分动机构的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的大枣去核机用压料和去核分动机构的剖视示意图。【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型的大枣去核机用压料和去核分动机构包括主轴1，该主轴I呈竖向布置，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有去核杆12，去核杆12的下部套有压料杆7,去核杆12、压料杆7与导向座间均有竖向推动机构，使得当主轴I转动时，去核杆12和压料杆7做同时水平圆弧运动、同时向下螺旋运动、去核杆12向下螺旋运动加压料杆7的水平圆弧运动、去核杆12向上螺旋运动加压料杆7的水平圆弧运动、同时向上螺旋运动的循环运动。
[0015]其中，所述导向座包括限位管3，限位管3两端内侧对应的主轴I上均有圆盘2，主轴1、限位管3和圆盘2均呈同心设置，且限位管3与两圆盘2间均呈转动配合，两圆盘2与主轴I间均呈固定连接。所述限位管3的侧壁上部有第一导槽4，该第一导槽4由一段沿限位管3周向的圆弧槽、一段沿限位管3周向向下的螺旋槽和一段沿限位管3周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第一导槽4沿限位管3的周向相连通。所述限位管3的侧壁下部有第二导槽5，该第二导槽5由一段沿限位管3周向的圆弧槽、一段沿限位管3周向向下的螺旋槽、一端沿限位管3周向的圆弧槽和一段沿限位管3周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第二导槽5沿限位管3的周向相连通。所述限位管3被第一导槽4、第二导槽5分割的上、中、下段间通过连接板6相连接。所述第一导槽4、第二导槽5高位的圆弧槽在水平面的投影重合，第一导槽4的最低点位于第二导槽5低位的圆弧槽在水平面的投影范围内，且第一导槽4高、低位之间的高度差大于第二导槽5高、低位之间的高度差。所述圆盘2上沿周向均布有通孔，且两圆盘2的通孔位置上下对应，即构成所述导向座的竖向通孔，所述压料杆7位于下方圆盘2的通孔内，所述去核杆12的上端伸入在上方圆盘2的通孔内。本实施例中，所述去核杆12呈两两一组配合，与其对应的压料杆7也呈两两一组配合，每组去核杆12位于相应压料杆7外的那段上连接有第一导杆架11，第一导杆架11上固定有第一导杆10，该第一导杆10呈水平布置且始终位于限位管3的第一导槽4内。每组压料杆7间连接有第二导杆架9，第二导杆架9上固定有第二导杆8，该第二导杆8呈水平布置且始终位于限位管3的第二导槽5内。当第一导杆10在第一导槽4的高位移动、第二导杆8在第二导槽5的高位移动时，去核杆12的下端位于压料杆7内，当第一导杆10移动到第一导槽4的最低点、第二导杆8移动到第二导槽5的最低点时，去核杆12的下端位于压料杆7的下端之外。所述第一导槽4、第一导杆10即构成去核杆12与导向座间的竖向推动机构，第二导槽5、第二导杆8即构成压料杆7与导向座间的竖向推动机构。本实施例中，所述第一导杆10、第二导杆8上均套有轴承，且第一导杆10上的轴承始终位于限位管3的第一导槽4内，第二导杆8上的轴承始终位于限位管3的第二导槽5内。
[0016]本实用新型的大枣去核机用压料和去核分动机构，在其压料杆7和去核杆12同时下降时，可实现对大枣的压送作业，压送到一定程度时，压料杆7不再下降，而去核杆12继续下降，使得去核杆12从压料杆7下端伸出，这样去核杆12就可以将大枣内的枣核顶出。
【权利要求】
1.大枣去核机用压料和去核分动机构，其特征在于包括主轴(I)，该主轴(I)呈竖向布置，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有去核杆(12)，去核杆(12 )的下部套有压料杆(7 )，去核杆(12 )、压料杆(7 )与导向座间均有竖向推动机构，使得当主轴(I)转动时，去核杆(12 )和压料杆(7 )做同时水平圆弧运动、同时向下螺旋运动、去核杆(12)向下螺旋运动加压料杆(7)的水平圆弧运动、去核杆(12)向上螺旋运动加压料杆(7 )的水平圆弧运动、同时向上螺旋运动的循环运动。
2.如权利要求1所述的大枣去核机用压料和去核分动机构，其特征在于所述导向座包括限位管(3)，限位管(3)两端内侧对应的主轴(I)上均有圆盘(2)，主轴(I)、限位管(3)和圆盘(2 )均呈同心设置，且限位管(3 )与两圆盘(2 )间均呈转动配合，两圆盘(2 )与主轴(I)间均呈固定连接；所述限位管(3)的侧壁上部有第一导槽(4)，该第一导槽(4)由一段沿限位管(3)周向的圆弧槽、一段沿限位管(3)周向向下的螺旋槽和一段沿限位管(3)周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第一导槽(4)沿限位管(3)的周向相连通；所述限位管(3)的侧壁下部有第二导槽(5)，该第二导槽(5)由一段沿限位管(3)周向的圆弧槽、一段沿限位管(3)周向向下的螺旋槽、一端沿限位管(3)周向的圆弧槽和一段沿限位管(3)周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第二导槽(5)沿限位管(3)的周向相连通；所述第一导槽(4)、第二导槽(5)高位的圆弧槽在水平面的投影重合，第一导槽(4)的最低点位于第二导槽(5)低位的圆弧槽在水平面的投影范围内，且第一导槽(4)高、低位之间的高度差大于第二导槽(5)高、低位之间的高度差；所述圆盘(2)上沿周向均布有通孔，且两圆盘(2)的通孔位置上下对应，即构成所述导向座的竖向通孔，所述压料杆(7)位于下方圆盘(2)的通孔内，所述去核杆(12)的上端伸入在上方圆盘(2)的通孔内；所述去核杆(12)位于压料杆(7)外的那段侧壁上固定有第一导杆(10)，该第一导杆(10)呈水平布置且始终位于限位管(3)的第一导槽(4)内；所述压料杆(7)的一侧固定有第二导杆(8)，该第二导杆(8)呈水平布置且始终位于限位管(3)的第二导槽(5)内；当第一导杆(10)在第一导槽(4)的高位移动、第二导杆(8)在第二导槽(5)的高位移动时，去核杆(12)的下端位于压料杆(7)内，当第一导杆(10)移动到第一导槽(4)的最低点、第二导杆(8)移动到第二导槽(5)的最低点时，去核杆(12)的下端位于压料杆(7)的下端之外；所述第一导槽(4)、第一导杆(10)即构成去核杆(12)与导向座间的竖向推动机构，第二导槽(5)、第二导杆(8)即构成压料杆(7)与导向座间的竖向推动机构。
3.如权利要求2所述的大枣去核机用压料和去核分动机构，其特征在于所述第一导杆(10)、第二导杆(8)上均套有轴承，且第一导杆(10)上的轴承始终位于限位管(3)的第一导槽(4)内，第二导杆(8)上的轴承始终位于限位管(3)的第二导槽(5)内。
【文档编号】A23N4/08GK203723389SQ201420105511
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】江水泉, 周波, 周欣平 申请人:江苏楷益智能科技有限公司