一种秸秆粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种秸秆粉碎机，所述粉碎机同时与进料斗和振动筛出料系统相连接，振动筛出料系统的上方设置若干组抽风机，振动筛出料系统包括振动筛和成品料框，所述进料斗上设置有由电机带动的主传动带轮，所述主传动带轮通过三角带同时带动控制振动筛振动的振动筛偏心传动带轮和给粉碎机提供动力的粉碎机主传动带轮；振动筛偏心传动带轮通过偏心传动带轮传动杆由螺钉穿过传动控制杆上的孔使其连接以带动传动控制杆运动，而传动控制杆和传动轴连接，传动轴与振动筛出料系统的振动筛连接，所述粉碎机主传动带轮通过三角带连接粉碎机被传动带轮。本实用新型结构简单、合理，能起到良好的粉碎除膜效果。
【专利说明】一种秸秆粉碎机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种农用机械，具体涉及一种秸杆粉碎机。
【背景技术】
[0002] 生物质秸杆再利用成为现代社会生物利用的一种重要形式，秸杆粉碎机可用于粉 碎花生秧、豆杆、等农作物秸杆，粉碎后的农作物粉碎可用于养殖业的原料，比如养羊牛等， 将难以消纳的绿色变废为宝，创造了一定的经济价值。但这种原料的加工就显得尤为重 要，使用之前必须将其进行粉碎。目前市场上的粉碎机结构较复杂具有较高昂的价格，而一 些小型加工厂或是多数小企业无法承担，这给他们带来一定的影响，比如工作效率低下，耗 时耗力等，还有就是现有的粉碎机不具有除杂的功能，秸杆中容易掺杂一些薄膜等不宜被 粉碎的杂物，而这些杂物做为养殖业的原料，不利于养殖动物的快速成长，肉质也会受到影 响。
【发明内容】
[0003] 本发明针对现有技术中存在的不足提供一种结构简单、省时省力的秸杆粉碎机。
[0004] 本发明提供的技术方案是：
[0005] -种秸杆粉碎机，包括电机、进料斗、粉碎机、振动筛出料系统以及抽风机，粉碎机 和振动筛出料系统由支架支撑，所述粉碎机同时与进料斗和振动筛出料系统相连接，振动 筛出料系统的上方设置若干组抽风机，振动筛出料系统包括振动筛和成品料框，所述进料 斗上设置有由电机带动的主传动带轮，所述主传动带轮通过三角带同时带动控制振动筛振 动的振动筛偏心传动带轮和给粉碎机传递动力的粉碎机主传动带轮；振动筛偏心传动带轮 通过偏心传动带轮传动杆由螺钉穿过传动控制杆上的孔使其连接以带动传动控制杆运动， 而传动控制杆和传动轴连接，传动轴与振动筛出料系统的振动筛连接，从而使电机能够给 振动筛提供动力；所述粉碎机主传动带轮通过三角带连接粉碎机被传动带轮，粉碎机被传 动带轮给粉碎机提供动力，振动筛出料系统的的振动筛上方设置由抽风机支撑架支撑的抽 风机能够抽去杂物。
[0006] 具体的，振动筛出料系统的振动筛和成品料框为一体结构，振动筛出料系统整体 成棱锥体形，且大口与粉碎机的出料口连接而小口为成品料的出料口。
[0007] 具体的，所述主传动带轮与振动筛偏心传动带轮之间设置三角带松紧装置以调节 三角带的松紧。
[0008] 具体的，所述传动控制杆上设置若干远近不同的孔，以满足通过偏心传动带轮传 动杆与传动轴之间的距离调整振动筛震动幅度的要求。
[0009] 具体的，所述软质秸杆粉碎机构前端安装前轱辘，后端安装后轱辘以满足随情况 移动的要求。
[0010] 具体的，还包括有二次回料系统，所述二次回料系统包括两个二次回料传动辊轮 轴，二次回料传动辊轮轴之间通过传送带连接且其之间的传送带形成坡度以传送物料，传 送带由传送带支架支撑，传送带的下端设置二次回料挡板，传送带上端设置挡片以防止物 料飞溅。
[0011] 更为具体的是，所述振动筛出料系统的大口端设置二次回料出口，二次回料出口 对应传送带的下端。
[0012] 具体的，所述二次回料传动辊轮轴由二次回料传动带轮给予动力，二次回料传动 带轮与二次回料被动传动带轮通过三角带连接，而二次回料被动传动带轮与二次回料主 传动带轮通过三角带连接，二次回料主传动带轮则与粉碎机主传动带轮通过三角带同时连 接，达到电机的动力传送给二次回料传动带轮的目的。
[0013] 具体的，所述二次回料主传动带轮与粉碎机主传动带轮之间设置三角带松紧装置 以调节三角带的松紧。
[0014] 本发明结构简单、合理，易于制作，能起到良好的粉碎效果。本发明用一个电动机 作为动力来源，能提供进料粉碎机、振动筛出料系统以及二次回料系统的动力，其通过带轮 的传动将动力一直传送到二次回料系统中。本发明能够将花生秧、豆杆、等农作物秸杆粉 碎的同时通过抽风机将一些秸杆中掺杂的薄膜等不宜粉碎的杂物抽去，进而达到除杂的目 的，本发明所提供的粉碎机系统通过设置有一个前轱辘和两个后轱辘达到随地域的要求 随时移动的目的，减轻了工人的工作量，在粉碎秸杆的过程中省时省力，可节省人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是【具体实施方式】1的结构示意图；
[0016] 图2是【具体实施方式】1的传动系统示意图；
[0017] 图3是【具体实施方式】2的二次回料传送系统示意图；
[0018] 图4是【具体实施方式】2的传动系统示意图。
[0019] 1-电机，2-进料斗，3-粉碎机，4-振动筛出料系统，5-抽风机，6-抽风机支撑 架，7-支架，8-传动轴，9-前轱辘，10-后轱辘，11-主传动带轮，12-振动筛偏心传动带 轮，13-粉碎机被传动带轮，14-粉碎机主传动带轮，15-二次回料主传动带轮，16-偏心传 动带轮传动杆，17-三角带松紧装置，18-传动控制杆，19-二次回料被动传动带轮，20-二 次回料传动带轮，21-二次回料传动辊轮轴，22-传送带支架，23-传送带，24-二次回料出 口，25-二次回料挡板，26-挡片，27-三角带。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1
[0021] 如图1所示为本【具体实施方式】一种秸杆粉碎机结构示意图，包括电机1、进料斗2、 粉碎机3、振动筛出料系统4以及抽风机5,本机构在前端安装一个轱辘9,后端安装两个后 轱辘10以满足随情况移动的要求。粉碎机3和振动筛出料系统4由支架7支撑，所述粉碎 机3 -侧与进料斗2连接，另一侧与振动筛出料系统4相连接。振动筛出料系统4包括振 动筛和成品料框，振动筛和成品料框为一体结构，振动筛出料系统4整体成棱锥体形，且大 口与粉碎机3的出料口连接而小口为成品料的出料口。被打碎的秸杆从粉碎机3内出来从 振动筛出料系统4的大口进入振动筛上，经过振动筛的筛选后成品漏到成品料框内从出料 口送出。振动筛出料系统4的上方设置两组抽风机5，振动筛内会留下未被打碎或者是一些 难以打碎的薄膜等杂物就会被抽风机给抽走，进而达到除薄膜等杂物的目的。
[0022] 如图2所示为本发明通过带轮传动动力的示意图，所述进料斗2上设置有由电机 1带动的主传动带轮11，所述主传动带轮11通过三角带27同时带动控制振动筛振动的振 动筛偏心传动带轮12和给粉碎机3传递动力的粉碎机主传动带轮14,所述主传动带轮11 与振动筛偏心传动带轮12之间设置三角带松紧装置17以调节三角带27的松紧。
[0023] 振动筛偏心传动带轮12通过偏心传动带轮传动杆16由螺钉穿过传动控制杆18 上的孔使其连接以带动传动控制杆18运动。而传动控制杆18和传动轴8连接，传动控制 杆18上设置若干远近不同的孔，以满足通过调整偏心传动带轮传动杆16与传动轴8之间 的距离进而调整振动筛震动幅度的要求。传动轴8与振动筛出料系统4的振动筛连接，从 而能够将电机1的动力传动给振动筛。
[0024] 所述粉碎机主传动带轮14通过三角带27连接粉碎机被传动带轮13,粉碎机被传 动带轮13给粉碎机3提供动力，振动筛出料系统的4的振动筛上方设置由抽风机支撑架6 支撑的抽风机5能够抽去薄膜等一些不宜被粉碎的杂物。
【具体实施方式】 [0025] 2
[0026] 与【具体实施方式】1不同的是本【具体实施方式】还包括有二次回料系统，如图3所示 为二次回料系统的结构示意图，所述二次回料系统包括两个二次回料传动辊轮轴21，二次 回料传动辊轮轴21之间通过传送带23连接且其之间的传送带形成坡度以传送秸杆物料， 传送带23由传送带支架22支撑，传送带23的下端设置二次回料挡板25防止秸杆物料从 二次回料出口进入传送带时飞溅，传送带23上方在支架上设置挡片26以防止物料从传送 带上落入进料斗中时飞溅。所述振动筛出料系统的振动筛层设置二次回料出口 24是防止 未被打碎的秸杆的浪费以回收到进料斗中重新进行粉碎，二次回料出口 24对应传送带23 的下端。
[0027] 所述二次回料系统的动力是传动辊轮轴21由二次回料传动带轮20给予的，也就 是电动机1间接提供的动力。如图4所示，二次回料传动带轮20与二次回料被动传动带轮 19通过三角带27连接，而二次回料被动传动带轮19与二次回料主传动带轮15通过三角带 27连接，二次回料主传动带轮15则与粉碎机主传动带轮14通过三角带27同时连接，达到 将电机的动力通过传动带轮一步一步的传送给二次回料传动带轮20的目的，进而能够使 二次回料传动带轮具有动力运动起来。二次回料主传动带轮15与粉碎机主传动带轮14之 间设置三角带松紧装置17以调节三角带27的松紧。
[0028] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽 管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然 可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发 明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1. 一种秸杆粉碎机，包括电机（1)、进料斗（2 )、粉碎机（3 )、振动筛出料系统（4)以及抽 风机（5)，粉碎机（3)和振动筛出料系统（4)由支架（7)支撑，其特征在于：所述粉碎机（3) 同时与进料斗（2)和振动筛出料系统（4)相连接，振动筛出料系统（4)的上方设置若干组抽 风机（5)，振动筛出料系统（4)包括振动筛和成品料框，所述进料斗（2)上设置有由电机（1) 带动的主传动带轮（11 )，所述主传动带轮（11)通过三角带（27)同时带动控制振动筛振动 的振动筛偏心传动带轮（12)和给粉碎机（3)传递动力的粉碎机主传动带轮（14);振动筛偏 心传动带轮（12)通过偏心传动带轮传动杆（16)由螺钉穿过传动控制杆（18)上的孔使其连 接以带动传动控制杆（18)运动，而传动控制杆（18)和传动轴（8)连接，传动轴（8)与振动 筛出料系统（4)的振动筛连接，从而使电机（1)能够给振动筛提供动力；所述粉碎机主传动 带轮（14)通过三角带（27)连接粉碎机被传动带轮（13)，粉碎机被传动带轮（13)给粉碎机 (3)提供动力，振动筛出料系统的（4)的振动筛上方设置由抽风机支撑架（6)支撑的抽风机 (5)能够抽去杂物。
2. 根据权利要求1所述秸杆粉碎机，其特征在于：振动筛出料系统（4)的振动筛和成品 料框为一体结构，振动筛出料系统（4)整体成棱锥体形，且大口与粉碎机（3)的出料口连接 而小口为成品料的出料口。
3. 根据权利要求1所述秸杆粉碎机，其特征在于：所述主传动带轮（11)与振动筛偏心 传动带轮（12)之间设置三角带松紧装置（17)以调节三角带（27)的松紧。
4. 根据权利要求1所述秸杆粉碎机，其特征在于：所述传动控制杆（18)上设置若干远 近不同的孔，以满足通过偏心传动带轮传动杆（16)与传动轴（8)之间的距离调整振动筛 震动幅度的要求。
5. 根据权利要求1所述秸杆粉碎机，其特征在于：所述秸杆粉碎机构前端安装前轱辘 (9)，后端安装后轱辘（10)以满足随情况移动的要求。
6. 根据权利要求1到5任一项所述秸杆粉碎机，其特征在于：还包括有二次回料系统， 所述二次回料系统包括两个二次回料传动辊轮轴（21)，二次回料传动辊轮轴（21)之间通 过传送带（23 )连接且其之间的传送带（23 )形成坡度以传送物料，传送带（23 )由传送带支 架（22)支撑，传送带（23)的下端设置二次回料挡板（25)，传送带（23)上端设置挡片（26) 以防止物料飞溅。
7. 根据权利要求6所述秸杆粉碎机，其特征在于：所述振动筛出料系统的大口端设置 二次回料出口（24)，二次回料出口（24)对应传送带（23)的下端。
8. 根据权利要求6所述秸杆粉碎机，其特征在于：所述二次回料传动辊轮轴（21)由二 次回料传动带轮（20 )给予动力，二次回料传动带轮（20 )与二次回料被动传动带轮（19 )通 过三角带（27)连接，而二次回料被动传动带轮（19)与二次回料主传动带轮（15)通过三角 带（27)连接，二次回料主传动带轮（15)则与粉碎机主传动带轮（14)通过三角带（27)同时 连接，达到电机的动力传送给二次回料传动带轮（20)的目的。
9. 根据权利要求8所述秸杆粉碎机，其特征在于：所述二次回料主传动带轮（15)与粉 碎机主传动带轮（14)之间设置三角带松紧装置（17)以调节三角带（27)的松紧。
【文档编号】A01F29/14GK203840814SQ201420240017
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】周顺良 申请人:周顺良