一种铝粉生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种铝粉生产设备，解决了现有技术中铝粉生产设备生产过程中安全隐患大的问题。该铝粉生产设备，通过控制器可实现对氮气生产安全控制、对惰性气体输送装置进风速度控制、对干磨装置内部温度及压力监控以及对降温装置流速控制，通过对上述几个装置的精确控制可实现对整个生产设备的精确自动化控制，降低了安全隐患，节省了不必要生产资源的浪费、通过对干磨装置上盘根材质的优选及压力式自动加油装置的设置，使得干磨装置的耐磨性增加，进而加大的干磨装置的使用寿命通过在第二送料管道上加装防爆口，进一步增加了生产设备的使用安全性。
【专利说明】 一种绍粉生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属粉颗生产设备【技术领域】，特别是指一种铝粉生产设备。
【背景技术】
[0002]铝粉在许多的工业生产都有应用，例如:油漆、油墨、颜料和焰火，在多孔混凝土也可用作添加剂，甚至，还可作为治疗和医药用品，此外还用于汽车和飞机工业。
[0003]铝粉的用途很多，但是其生产要求非常的严格，因为生产过程中，铝粉与空气能形成易燃易爆的混合物，另外，压强过大时也会发生爆炸，且高浓度粉尘会刺激呼吸道粘膜，因此，铝粉的生产必须是密封的，且生产设备的各项参数要求非常之高。
[0004]现有的铝粉生产设备，大多是人工控制，控制参数多是根据工人工作经验完成，这样生产过程中就存在很大的安全隐患，针对这一问题工人大多数是通过惰性气体及冷却水的使用量增大解决，但这样就造成资源浪费及生产成本的增加。
实用新型内容
[0005]本实用新型提出一种铝粉生产设备，解决了现有技术中铝粉生产设备生产过程中安全隐患大的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种铝粉生产设备，包括:
[0008]通过第一送料管道连接的进料口与干磨装置，进料口设置有开关；惰性气体输送装置，通过第一送风管道与第一送料管道连接，且与外部惰性气体生产装置(未示出)连接；成品筛选装置，通过收集管道与收集装置连接，通过第二送料管道与干磨装置的出料口连接，通过吹料管与第一送风管道连接，通过回料管道与第一送料管道连接，其中，回料管道上设置至少两个弹性轴开关，收集装置通过第二送风管道与惰性气体输送装置连接；微细粉收集装置，设置在一端与第一送料管道连接、另一端与第二送料管道连接的平衡管道上；降温装置(未示出)，降温装置的喷水头设置在干磨装置的上方；控制装置，分别与外部惰性气体生产装置、惰性气体输送装置、干磨装置以及降温装置连接。
[0009]作为进一步的技术方案，干磨装置的两端转轴均为石棉线盘根，且转轴上方均设置有压力式自动加油装置。
[0010]作为进一步的技术方案，成品筛选装置包括螺旋分离器及第一隔离网，第一隔离网设置在螺旋分离器内，且第一隔离网位于收集管道接口与第二送料管道接口之间。
[0011]作为进一步的技术方案，第一隔离网的目数为200?300目。
[0012]作为进一步的技术方案，微细粉收集装置包括:微细粉分离器及微细粉收集器，两者通过第三送料管道连接，其中，微细粉分离器通过两根循环管道与平衡管道连接，且两根循环管道分别设置在平衡管道弯曲处的两侧。
[0013]作为进一步的技术方案，微细粉分离器设置有第二隔离网，位于第三送料管道口以下、两根循环管道口以上，且第二隔离网的目数大于所述第一隔离网(41)的目数20目。
[0014]作为进一步的技术方案，外部惰性气体生产装置包括:螺杆空压机、制氮器及氮气贮罐，均与控制装置连接，且氮气贮罐与惰性气体输送装置进气的进气口连接。
[0015]作为进一步的技术方案，降温装置包括:冷却水循环池及喷淋装置，喷淋装置与控制装置连接。
[0016]作为进一步的技术方案，第二送料管道上设置有防爆口。
[0017]作为进一步的技术方案，平衡管道与第二送料管道连接处设置在第二送料管道的第一弯曲处。
[0018]本实用新型工作原理:
[0019]氮气由惰性气体生产装置产出，设备运行时，先进行惰性气体充气，以排出设备内的空气，通过惰性气体输送装置经第一送风管道吹入第一送料管道，将原料由料口定量加入后，关闭料口开关，原料被吹入干磨装置；原料经干磨装置研磨后成为粒径大小不一的半成品料，经第二送料管道送入成品筛选装置，其中半成品料中的微细粉通过微细分收集装置分离出，未被分离出的半成品料经平衡管道回到第一送风管道内；被送入成品筛选装置的半成品料被吹料管的风吹起，并通过第一隔离网的过滤，合格的铝粉由收集管道送入收集装置，且惰性气体输送装置通过第二送风管道将氮气送入收集装置，以确保产品生产过程中不与空气接触；经第一隔离网过滤下的半成品料经回料管道回到第一送料管道。
[0020]本实用新型具有以下有益效果:
[0021]1、本实用新型提出的铝粉生产设备通过控制器可实现对氮气生产安全控制、对惰性气体输送装置进风速度控制、对干磨装置内部温度及压力监控以及对降温装置流速控制，通过对上述几个装置的精确控制可实现对整个生产设备的精确自动化控制，降低了安全隐患，节省了不必要生产资源的浪费。
[0022]2、本实用新型中通过对干磨装置上盘根材质的优选及压力式自动加油装置的设置，使得干磨装置的耐磨性增加，进而加大的干磨装置的使用寿命。
[0023]3、本实用新型中通过在第二送料管道上加装防爆口，进一步增加了生产设备的使用安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]图1为本实用新型结构示意图；
[0026]图2为本实用新型控制装置连接结构示意图。
[0027]图中:1、进料口 ；11、开关；2、干磨装置；21、压力式自动加油装置；3、惰性气体输送装置；4、成品筛选装置；41、第一隔离网；51、微细粉分离器；52、微细粉收集器；6、收集装置；7、控制装置；81、第一送料管道；82、第二送料管道；821、防爆口 ；83、第一送风管道；84、第二送风管道；85、收集管道；86、吹料管；87、回料管道；871、弹性轴开关；88、平衡管道。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]如图1?图2所示，本实用新型提出的一种铝粉生产设备，包括:
[0030]通过第一送料管道81连接的进料口 I与干磨装置2，进料口 I设置有开关11 ;惰性气体输送装置3，通过第一送风管道83与送料管道连接，且与外部惰性气体生产装置(未示出)连接；成品筛选装置4，通过收集管道85与收集装置6连接，通过第二送料管道82与干磨装置2的出料口连接，通过吹料管86与第一送风管道83连接，通过回料管道87与第一送料管道81连接，其中，回料管道87上设置至少两个弹性轴开关871，收集装置6通过第二送风管道84与惰性气体输送装置3连接；微细粉收集装置，设置在一端与第一送料管道81另一端与第二送料管道82连接的平衡管道88上；降温装置(未示出)，降温装置的喷水头设置在干磨装置2的上方；控制装置7，分别与外部惰性气体生产装置、惰性气体输送装置3、干磨装置2以及降温装置连接。
[0031]进料口 I与干磨装置2连接的第一送料管道81为倾斜管道，以保证惰性气体输送装置3将外部惰性气体生产装置制成的氮气送入时将原料吹出；原料由进料口 I定量加入后，关闭进料口 I开关11，以避免空气进入设备内；成品筛选装置4上连接的四个管道，由上而下分别是收集管道85、第二送料管道82、吹料管86、回料管道87，且由螺旋分离器及第一隔离网41构成，半成品料在螺旋分离器中，质轻的被吹起，经过第一隔离网41过滤，由收集管道85送入收集装置6且惰性气体输送装置3通过第二送风管道84将氮气送入收集装置6，以确保产品生产过程中不与空气接触；经第一隔离网41过滤下的半成品料经回料管道87回到第一送料管道81，而质重的半成品料经回料管道87回到第一送料管道81 ;回料管道87上设置的两个弹性轴开关871可以保证螺旋分离器内的风力，半成品料落到回料管道87内，当重量达到上限时，最上方的弹性轴开关871开启，当半成品料落下后最上方的弹性轴开关871关闭，下一个弹性轴开关871如最上方一个一样，直至半成品料回到第一送料管道81内；控制装置7分别与螺杆空压机、制氮器、氮气贮罐、惰性气体输送装置3、干磨装置2及喷淋装置连接，根据外部惰性气体生产装置运行状况，调整参数以保证制氮运行状态正常及储氮压力正常、根据干磨装置2内温度及压力情况控制惰性气体输送装置3输送氮气量及喷淋装置喷冷却水的量，以保证安全生产。
[0032]作为进一步的技术方案，干磨装置2的两端转轴均为石棉线盘根，且转轴上方均设置有压力式自动加油装置21。
[0033]本实用新型中，对干磨装置2上盘根材质的优选及压力式自动加油装置21的设置，使得干磨装置2的耐磨性增加，进而加大的干磨装置2的使用寿命，并减缓因摩擦系数过大带来的快速升温。
[0034]作为进一步的技术方案，成品筛选装置4包括螺旋分离器及第一隔离网41，第一隔离网41设置在螺旋分离器内，位于收集管道85之间第二送料管道82 口。
[0035]作为进一步的技术方案，第一隔离网41的目数为200?300目。
[0036]通过螺旋式的分离可以使半成品料分散的更开，有助于合格成品料被第一隔离网41过滤出去。
[0037]作为进一步的技术方案，微细粉收集装置包括:微细粉分离器51及微细粉收集器52，两者通过第三送料管道连接，其中，微细粉分离器51通过两根循环管道与平衡管道88连接，且两根循环管道分别设置在平衡管道88弯曲处的两侧。
[0038]作为进一步的技术方案，微细粉分离器51设置有第二隔离网，位于第三送料管道口以下、两根循环管道口以上，且第二隔离网的目数大于所述第一隔离网(41)的目数20目。
[0039]上述微细粉收集装置的设计，可以确保微细粉被过滤出去，且不会还走合格成品及未加工好的半成品料。
[0040]作为进一步的技术方案，外部惰性气体生产装置包括:螺杆空压机、制氮器及氮气贮罐，均与控制装置7连接，且氮气贮罐与惰性气体输送装置3进气的进气口连接。
[0041]作为进一步的技术方案，降温装置包括:冷却水循环池及喷淋装置，喷淋装置与控制装置7连接。
[0042]本实用新型中，优选冷却水冷却，喷淋后的水回流到冷却水循环池内，经散热后再由喷淋装置喷漆到干磨装置2上，实现循环利用，降低资料浪费，降低生产成本。
[0043]作为进一步的技术方案，第二送料管道82上设置有防爆口 821。
[0044]本实用新型中通过在第二送料管道82上加装防爆口 821，进一步增加了生产设备的使用安全性。
[0045]作为进一步的技术方案，平衡管道88与第二送料管道82连接处设置在第二送料管道82的第一弯曲处。
[0046]本实用新型中，平衡管道88与第二送料管道82连接处优选设置在第二送料管道82的第一弯曲处，在半成品料在通过弯曲处时，微细粉可更加容易进入平衡管，利于微细粉的排出。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝粉生产设备，其特征在于，包括: 通过第一送料管道(81)连接的进料口(I)与干磨装置(2)，所述进料口(I)设置有开关(11);惰性气体输送装置(3)，通过第一送风管道(83)与所述第一送料管道(81)连接，且与外部惰性气体生产装置连接；成品筛选装置(4)，通过收集管道(85)与收集装置(6)连接，通过第二送料管道(82)与所述干磨装置(2)的出料口连接，通过吹料管(86)与所述第一送风管道(83)连接，通过回料管道(87)与所述第一送料管道(81)连接，其中，所述回料管道(87)上设置至少两个弹性轴开关(871)，所述收集装置(6)通过第二送风管道(84)与所述惰性气体输送装置(3)连接；微细粉收集装置，设置在一端与所述第一送料管道(81)连接，另一端与所述第二送料管道(82)连接的平衡管道(88)上；降温装置，所述降温装置的喷水头设置在所述干磨装置(2)的上方；控制装置(7)，分别与所述外部惰性气体生产装置、所述惰性气体输送装置(3)、所述干磨装置(2)以及所述降温装置连接。
2.如权利要求1所述的铝粉生产设备，其特征在于，所述干磨装置(2)的两端转轴均为石棉线盘根，且所述转轴上方均设置有压力式自动加油装置(21)。
3.如权利要求1所述的铝粉生产设备，其特征在于，所述成品筛选装置(4)包括螺旋分离器及第一隔离网(41)，所述第一隔离网(41)设置在所述螺旋分离器内，且所述第一隔离网(41)位于所述收集管道(85)接口与所述第二送料管道(82)接口之间。
4.如权利要求3所述的铝粉生产设备，其特征在于，所述第一隔离网(41)的目数为200 ?300 目。
5.如权利要求4所述的铝粉生产设备，其特征在于，所述微细粉收集装置包括:微细粉分离器(51)及微细粉收集器(52)，两者通过第三送料管道连接，其中，所述微细粉分离器(51)通过两根循环管道与所述平衡管道(88)连接，且两根所述循环管道分别设置在所述平衡管道(88)弯曲处的两侧。
6.如权利要求5所述的铝粉生产设备，其特征在于，所述微细粉分离器(51)设置有第二隔离网，位于所述第三送料管道口以下、两根所述循环管道口以上，且所述第二隔离网的目数大于所述第一隔离网(41)的目数20目。
7.如权利要求1所述的铝粉生产设备，其特征在于，所述外部惰性气体生产装置包括:螺杆空压机、制氮器及氮气贮罐，均与所述控制装置(7)连接，且所述氮气贮罐与所述惰性气体输送装置(3)进气的进气口连接。
8.如权利要求1所述的铝粉生产设备，其特征在于，所述降温装置包括:冷却水循环池及喷淋装置，所述喷淋装置与所述控制装置(7)连接。
9.如权利要求1所述的铝粉生产设备，其特征在于，所述第二送料管道(82)上设置有防爆口(821)。
10.如权利要求1所述的铝粉生产设备，其特征在于，所述平衡管道(88)与所述第二送料管道(82)连接处设置在所述第二送料管道(82)的第一弯曲处。
【文档编号】B02C23/18GK203916834SQ201420259107
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】张强 申请人:辛集市国宏金属粉业有限公司