一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置，包括机体，所述机体的顶板上固定有进料管、底板上固定有出料孔，转动主轴的两端分别铰接在顶板和底板上，所述转动主轴的上端伸出顶板并固定有输入皮带轮，转动主轴的中部设置有多个转动刀架，转动刀架上铰接有多个锥头，机体的内侧壁上固定有多个环形压块，环形压块的内壁上成型有内齿，环形压块与转动刀架一一对应，锥头与内齿相对。它的环形压块的内壁上成型有内齿，这样不仅可以保证锤头与环形压块的内壁之间的粉碎效果，而且其内齿的间距可以方便粉末掉落，其不仅保证了粉碎的效果而且保证粉碎的效率。
【专利说明】 一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型属于塑料粉碎【技术领域】，尤其涉及一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置。
【背景技术】:
[0002]现有的塑料粉碎机的机体中均通过锤头与机体的侧壁上固定有的一圈耐磨层之间夹持并敲击塑料进行粉碎，其为了保证粉碎效果，一般将锤头与耐磨层之间的间距设置为I至5mm之间，其保证了粉碎的效果，但是过小的间距使得其粉碎的效率无法提高，非常不便，而且由于塑料中具有的水汽或者空气中的水汽进入机体中会对机体内部的部件进行腐蚀，而产生的氧化物会掺杂在粉碎的塑料中，影响粉碎的塑料的进一步加工。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置，它的环形压块的内壁上成型有内齿，这样不仅可以保证锤头与环形压块的内壁之间的粉碎效果，而且其内齿的间距可以方便粉末掉落，其不仅保证了粉碎的效果而且保证粉碎的效率，同时，其设有的铬层可以提高机体内部的主要部件的抗氧化性，防止氧化物掺杂在粉碎的塑料中，方便粉碎的塑料的后续加工。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置，包括机体，所述机体的顶板上固定有进料管、底板上固定有出料孔，转动主轴的两端分别铰接在顶板和底板上，所述转动主轴的上端伸出顶板并固定有输入皮带轮，转动主轴的中部设置有多个转动刀架，每个转动刀架上铰接有多个锥头，机体的内侧壁上固定有多个环形压块，环形压块的内壁上成型有内齿，内齿的齿顶与锤头的距离为Imm至2mm,内齿的齿根与锤头的距离为5mm至IOmm,内齿的齿槽的最小间距为2mm至5mm，环形压块与转动刀架一一对应，锥头与内齿相对。
[0006]所述转动主轴的中部为阶梯轴、其包括第一主轴段和第二主轴段，第一主轴段的直径小于第二主轴段的直径，多个转动刀架和隔套间隔设置插套在第一主轴段中，最下方的转动刀架或隔套压靠在第二主轴段的上端面上，至少两个紧固螺母螺接在第一主轴段的顶部，紧固螺母压靠在最上方的转动刀架或隔套上压靠有的止动垫圈上。
[0007]所述每两个环形压块之间设有环形挡圈，环形挡圈固定在机体的内侧壁上。
[0008]所述转动刀架上铰接有连接块，连接块上铰接有锥头。
[0009]所述底板的上平面上固定有向上延伸的环形凸起圈，环形凸起圈正上方为锤头的中部，环形挡圈的内侧壁与环形凸起圈的外壁之间具有竖直的间距，环形凸起圈将每个出料孔分割为细粉碎出口和粗粉碎出口。
[0010]所述环形压块通过螺栓固定连接在机体的侧壁上，环形压块的外壁面上、机体的内壁和锤头的表层均喷涂有铬层。
[0011]本实用新型的有益效果在于:[0012]它的环形压块的内壁上成型有内齿，这样不仅可以保证锤头与环形压块的内壁之间的粉碎效果，而且其内齿的间距可以方便粉末掉落，其不仅保证了粉碎的效果而且保证粉碎的效率，同时，其设有的铬层可以提高机体内部的主要部件的抗氧化性，防止氧化物掺杂在粉碎的塑料中，方便粉碎的塑料的后续加工。
【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的局部剖视图；
[0014]图2为本实用新型的局部俯视图。
【具体实施方式】:
[0015]实施例:见图1至2所示，一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置，包括机体100，所述机体100的顶板101上固定有进料管1、底板102上固定有出料孔103，转动主轴2的两端分别铰接在顶板101和底板102上，所述转动主轴2的上端伸出顶板101并固定有输入皮带轮21，转动主轴2的中部设置有多个转动刀架22，每个转动刀架22上铰接有多个锥头23，机体100的内侧壁上固定有多个环形压块24，环形压块24的内壁上成型有内齿25，内齿25的齿顶与锤头23的距离为Imm至2mm,内齿25的齿根与锤头23的距离为5mm至IOmm,内齿25的齿槽的最小间距为2mm至5mm，环形压块24与转动刀架22——对应，锥头23与内齿25相对。
[0016]所述转动主轴2的中部为阶梯轴、其包括第一主轴段2a和第二主轴段2b，第一主轴段2a的直径小于第二主轴段2b的直径，多个转动刀架22和隔套26间隔设置插套在第一主轴段2a中，最下方的转动刀架22或隔套26压靠在第二主轴段2b的上端面上，至少两个紧固螺母27螺接在第一主轴段2a的顶部，紧固螺母27压靠在最上方的转动刀架22或隔套26上压靠有的止动垫圈28上。
[0017]所述每两个环形压块24之间设有环形挡圈29，环形挡圈29固定在机体100的内
侧壁上。
[0018]所述转动刀架22上铰接有连接块221，连接块221上铰接有锥头23。
[0019]所述底板102的上平面上固定有向上延伸的环形凸起圈9，环形凸起圈9正上方为锤头23的中部，环形挡圈29的内侧壁与环形凸起圈9的外壁之间具有竖直的间距10，环形凸起圈9将每个出料孔103分割为细粉碎出口 104和粗粉碎出口 105。
[0020]所述环形压块24通过螺栓固定连接在机体100的侧壁上，环形压块24的外壁面上、机体100的内壁和锤头23的表层均喷涂有铬层3。
[0021]工作原理:锤头23转动，将塑料从进料管I进入，通过锤头23与环形压块24之间的夹持和敲打进行粉碎，由于环形压块24的内壁上成型有内齿25，这样使得内齿25的齿顶与锤头23的距离为Imm至2mm,而齿根与锤头23的距离为5mm至IOmm,内齿25的齿槽的最小间距为2mm至5mm，这样不仅可以保证塑料与锤头23之间的粉碎效果，同时，其粉碎的物质可以通过内齿25的齿槽快速掉落，保证粉碎的效率。
[0022]同时，其喷涂有的铬层3可以提高机体100内部的主要部件的抗氧化性，防止氧化物掺杂在粉碎的塑料中，方便粉碎的塑料的后续加工。
【权利要求】
1.一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置，包括机体(100)，所述机体(100)的顶板(101)上固定有进料管(I)、底板(102)上固定有出料孔(103)，转动主轴(2)的两端分别铰接在顶板(101)和底板(102)上，其特征在于:所述转动主轴(2)的上端伸出顶板(101)并固定有输入皮带轮(21)，转动主轴(2)的中部设置有多个转动刀架(22)，每个转动刀架(22)上铰接有多个锥头(23)，机体(100)的内侧壁上固定有多个环形压块(24)，环形压块(24)的内壁上成型有内齿(25)，内齿(25)的齿顶与锤头(23)的距离为Imm至2mm，内齿(25)的齿根与锤头(23)的距离为5mm至IOmm,内齿(25)的齿槽的最小间距为2mm至5mm,环形压块(24)与转动刀架(22) —一对应，锥头(23)与内齿(25)相对。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置，其特征在于:所述转动主轴(2)的中部为阶梯轴、其包括第一主轴段(2a)和第二主轴段(2b)，第一主轴段(2a)的直径小于第二主轴段(2b)的直径，多个转动刀架(22)和隔套(26)间隔设置插套在第一主轴段(2a)中，最下方的转动刀架(22)或隔套(26)压靠在第二主轴段(2b)的上端面上，至少两个紧固螺母(27)螺接在第一主轴段(2a)的顶部，紧固螺母(27)压靠在最上方的转动刀架(22)或隔套(26)上压靠有的止动垫圈(28)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置，其特征在于:所述每两个环形压块(24)之间设有环形挡圈(29)，环形挡圈(29)固定在机体(100)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置，其特征在于:所述转动刀架(22)上铰接有连接块(221)，连接块(221)上铰接有锥头(23)。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置，其特征在于:所述底板(102)的上平面上固定有向上延伸的环形凸起圈(9)，环形凸起圈(9)正上方为锤头(23)的中部，环形挡圈(29)的内侧壁与环形凸起圈(9)的外壁之间具有竖直的间距(10)，环形凸起圈(9)将每个出料孔(103)分割为细粉碎出(104)和粗粉碎出(105)。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑料粉碎机的主粉碎装置，其特征在于:所述环形压块(24)通过螺栓固定连接在机体(100)的侧壁上，环形压块(24)的外壁面上、机体(100)的内壁和锤头(23)的表层均喷涂有铬层(3)。
【文档编号】B02C13/282GK203803563SQ201420259122
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】边财浪 申请人:边财浪