高塔造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高塔造粒机，其技术方案要点是，包括电机和呈圆筒柱状的壳体，电机与壳体传动连接，壳体的一端为出料口，出料口上连接有喷头，壳体的侧壁上开设有进料口，壳体对应出料口的另一端设置有伸入壳体内的螺杆，螺杆的外径自其靠近出料口的一端至其另一端逐渐减小，螺杆的外表面上突出有呈螺旋线形的绞龙，绞龙的螺距呈均匀设置，且绞龙的螺径均相同，螺杆对应出料口的另一端为固定端，壳体与螺杆间隙配合。本实用新型高塔造粒机的料浆分布均匀、流动性好，成粒率高、不容易堵塞喷头且造粒效率高。
【专利说明】局塔造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体涉及一种生产长效复合肥用的高塔造粒机。
【背景技术】
[0002]在高塔造粒复合肥生产过程中，需要将尿素熔融液与工业磷酸一按、氯化钾等混合后能形成具有流动性的共熔体混合料浆，通过高塔顶端的造粒喷头，将混合料浆喷入造粒塔中，使其在下落过程中与上升气流进行热交换，冷却固化，形成颗粒。造粒喷头通过外壳的旋转产生离心力将混合料浆甩出。现有造粒机的缺点在于:由于混合料浆中含有一定的悬浮物，有一定的粘稠度，容易粘连在侧壁，不容易落入造粒喷头内，只通过造粒机离心作用力，不容易甩出，造成造粒效率低下，影响造粒过程。且传统高塔熔体造粒造粒机是常压造粒，由于造粒采用的料浆比较粘稠，流动性差，常压造粒时料浆在造粒机内分布不均、成粒率低、生产中返料量大，造粒机喷头容易堵塞、更换频繁。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种料浆分布均匀、流动性好，成粒率高、不容易堵塞喷头且造粒效率高的高塔造粒机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高塔造粒机，包括电机和呈圆筒柱状的壳体，电机与壳体传动连接，壳体的一端为出料口，出料口上连接有喷头，壳体的侧壁上开设有进料口，壳体对应出料口的另一端设置有伸入壳体内的螺杆，螺杆的外径自其靠近出料口的一端至其另一端逐渐减小，螺杆的外表面上突出有呈螺旋线形的绞龙，所述绞龙的螺距呈均匀设置，且绞龙的螺径均相同。
[0005]通过采用上述技术方案，从进料口处向壳体内添加混合料衆，由电机驱动带动壳体转动，而螺杆固定不动，以转动的壳体为参照物，则螺杆相对壳体来说呈转动状态，且螺杆的外径自其靠近出料口的一端至其另一端逐渐减小，螺杆的外表面上突出有呈螺旋线形的绞龙，通过螺杆上的绞龙对混合料浆进行输送和提供输送压力，可以促使混合料浆落入喷头，提高造粒的效率，且绞龙的设置能够使物料混合、分布更为均匀，保持物料在喷头处的压力均匀，使得最终产品的成粒率高，产品的粒度更加均匀。
[0006]本实用新型进一步设置为，螺杆对应出料口的另一端为固定端，壳体与螺杆间隙配合。
[0007]通过采用上述技术方案，利用固定端将螺杆安装固定，而壳体与螺杆间隙配合，使得壳体在电机驱动下转动时，螺杆不会阻碍壳体的运动，且固定不动的螺杆以转动的壳体为参照物时，螺杆相对壳体来说呈转动状态，间接的起到输送和混料的作用，提高造粒效率和质量。
[0008]本实用新型进一步设置为，壳体外套设有从动齿轮，从动齿轮与壳体固定连接，电机包括输出轴，输出轴上联动设置有与从动齿轮齿合联动的主动齿轮。
[0009]通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮齿合联动并联动带动壳体转动。
[0010]本实用新型进一步设置为，进料口自壳体一端至其另一端背向地面倾斜。
[0011]通过采用上述技术方案，进料口背向地面倾斜设置，便于从进料口处向壳体内添加混合料浆，添加物料更加快捷。
[0012]本实用新型进一步设置为，固定端在截面上呈六边形。
[0013]通过采用上述技术方案，固定端在截面上呈六边形，方便通过固定端对螺杆进行安装固定。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该高塔造粒机通过螺杆上的绞龙对混合料浆进行输送和提供输送压力，可以促使混合料浆落入喷头，提高造粒的效率，且绞龙的设置能够使物料混合、分布更为均匀，保持物料在喷头处的压力均匀，使得最终产品的成粒率高，产品的粒度更加均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型高塔造粒机的结构示意图。
[0016]附图标记:1、电机；11、输出轴；2、壳体；21、出料口 ；22、进料口 ;3、喷头；4、螺杆;41、绞龙；42、固定端；51、主动齿轮；52、从动齿轮。
【具体实施方式】
[0017]参照图1对本实用新型高塔造粒机实施例做进一步说明。
[0018]一种高塔造粒机，包括电机I和呈圆筒柱状的壳体2，电机I与壳体2传动连接，优选的，壳体2外套设有从动齿轮52，从动齿轮52与壳体2固定连接，电机I包括输出轴11，输出轴11上联动设置有与从动齿轮52齿合联动的主动齿轮51，当电机I启动时，电机I带动主动齿轮51转动，主动齿轮51与从动齿轮52齿合联动并联动带动壳体2转动；壳体2的一端为出料口 21，出料口 21上连接有喷头3，壳体2的侧壁上开设有进料口 22，优选的，进料口 22自壳体2—端至其另一端背向地面倾斜，便于从进料口 22处向壳体2内添加混合料浆，添加物料更加快捷，壳体2对应出料口 21的另一端设置有伸入壳体2内的螺杆4，螺杆4的外径自其靠近出料口 21的一端至其另一端逐渐减小，螺杆4的外表面上突出有呈螺旋线形的绞龙41，所述绞龙41的螺距呈均匀设置，且绞龙41的螺径均相同，可从进料口22处向壳体2内添加混合料浆，由电机I驱动带动壳体2转动，而螺杆4固定不动，优选的，螺杆4对应出料口 21的另一端为固定端42,利用固定端42将螺杆4安装固定，固定端42在截面上呈六边形，即固定端42呈六棱柱状，方便通过固定端42对螺杆4进行安装固定，当然，固定端42也可以是三棱柱状、四棱柱状或者多棱柱状等等；而壳体2与螺杆4间隙配合，使得壳体2在电机I驱动下转动时，螺杆4不会阻碍壳体2的运动，且固定不动的螺杆4以转动的壳体2为参照物时，则螺杆4相对壳体2来说呈转动状态，且螺杆4的外径自其靠近出料口 21的一端至其另一端逐渐减小，螺杆4的外表面上突出有呈螺旋线形的绞龙41，通过螺杆4上的绞龙41对混合料浆进行输送和提供输送压力，可以促使混合料浆落入喷头3，提高造粒的效率，且绞龙41的设置能够使物料混合、分布更为均匀，保持物料在喷头3处的压力均匀，使得最终产品的成粒率高，产品的粒度更加均匀，提高造粒效率和质量。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高塔造粒机，包括电机和呈圆筒柱状的壳体，所述电机与壳体传动连接，所述壳体的一端为出料口，所述出料口上连接有喷头，所述壳体的侧壁上开设有进料口，其特征在于:所述壳体对应出料口的另一端设置有伸入壳体内的螺杆，所述螺杆的外径自其靠近出料口的一端至其另一端逐渐减小，所述螺杆的外表面上突出有呈螺旋线形的绞龙，所述绞龙的螺距呈均匀设置，且绞龙的螺径均相同。
2.根据权利要求1所述的高塔造粒机，其特征是:所述螺杆对应出料口的另一端为固定端，所述壳体与螺杆间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的高塔造粒机，其特征是:所述壳体外套设有从动齿轮，从动齿轮与壳体固定连接，所述电机包括输出轴，所述输出轴上联动设置有与从动齿轮齿合联动的主动齿轮。
4.根据权利要求3所述的高塔造粒机，其特征是:所述进料口自壳体一端至其另一端背向地面倾斜。
5.根据权利要求4所述的高塔造粒机，其特征是:所述固定端在截面上呈六边形。
【文档编号】C05G1/00GK203960078SQ201420401686
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】韩芬琴 申请人:杭州利时化肥有限公司