一种油漆粒子研磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油漆粒子研磨机，包括壳体、电机和旋转磨板，壳体侧壁开设有上下分布的进料口和出料口，电机输出端安装有减速机，减速机安装在壳体顶部中央，减速机输出端连接的搅拌轴穿过壳体顶端伸入壳体内部，旋转磨板固定在搅拌轴上，旋转磨板之间夹有固定在壳体内部侧壁上的固定磨板，固定磨板和旋转磨板之间设有磨砂体，壳体内部底面为倾斜的底面，且出料口位于壳体倾斜底面的低端。本实用新型能对油漆中颗粒直径较大的粒子进行研磨，最大程度减小颗粒直径，增加油漆物料的质量，倾斜底面的结构方便研磨后的物料液体自动流出壳体，且能保证物料液体完全流出壳体，消除液体残留的现象，减少了原料的浪费。
【专利说明】一种油漆粒子研磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油漆生产【技术领域】，具体是一种油漆粒子研磨机。
【背景技术】
[0002]在油漆的加工领域中，将树脂、溶剂、颜料和助剂等物质进行分散，对油漆混料进行预分散、研磨分散、调漆、净化和包装等操作，其中研磨分散过程就是将经过预分散过程的油漆浆液在研磨分散装置中进行进一步的研磨分散，使之达到规定的细度。而生产中颜料细度大于色漆要求的细度，通过单纯的研磨分散解决不了颜料原始颗粒的细度问题。因此就需要将原料进行研磨粉碎，然后再进行过滤以满足现实生产的要求，若预分散过程中的颗粒的粒度无法满足生产的技术要求，则无法进行后续的工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单且研磨颗粒粒度小的油漆粒子研磨机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种油漆粒子研磨机，包括壳体、电机和旋转磨板，所述壳体侧壁上端开设有进料口，壳体侧壁下端开设有出料口，所述电机输出端安装有减速机，减速机安装在壳体顶部中央，电机安装在减速机顶端，所述减速机输出端连接的搅拌轴穿过壳体顶端伸入壳体内部，搅拌轴的末端通过底部轴座固定在壳体底部,搅拌轴与壳体内部顶端之间设有机顶轴座，所述旋转磨板固定在搅拌轴上，旋转磨板之间夹有固定在壳体内部侧壁上的固定磨板，固定磨板和旋转磨板之间设有磨砂体，所述壳体内部底面为倾斜的底面，所述出料口位于壳体倾斜底面的低端。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述进料口和出料口上均设有控制阀。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述壳体内部倾斜底面的倾斜角为8?12°。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述旋转磨板设有4?6层。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过固定磨板和旋转磨板之间的相对运动，促使磨砂体对油漆中颗粒直径较大的粒子进行研磨，最大程度减小颗粒直径，增加油漆物料的质量，倾斜底面的结构方便研磨后的物料液体自动流出壳体，且能保证物料液体完全流出壳体，消除液体残留的现象，减少了原料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为油漆粒子研磨机的结构示意图。
[0011]图中:1_壳体；2_电机；3_减速机；4_机顶轴座；5_搅拌轴；6_进料口 ；7-控制阀；8_固定磨板；9_旋转磨板；10_磨砂体；11_出料口 ；12_底部轴座。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种油漆粒子研磨机，包括壳体1、电机2和旋转磨板9，壳体I侧壁上端开设有进料口 6，壳体I侧壁下端开设有出料口 11，进料口 6和出料口 11上均设有控制阀7，电机2输出端安装有减速机3，减速机3安装在壳体I顶部中央，电机2安装在减速机3顶端,减速机3输出端连接的搅拌轴5穿过壳体I顶端伸入壳体I内部，搅拌轴5的末端通过底部轴座12固定在壳体I底部，搅拌轴5与壳体I内部顶端之间设有机顶轴座4，电机3驱动减速机3运动，从而带动搅拌轴5旋转运动，并保证搅拌轴5的平稳运转。
[0014]旋转磨板9固定在搅拌轴5上，旋转磨板9设有4层，旋转磨板9之间夹有固定在壳体I内部侧壁上的固定磨板8，固定磨板8也设有4层，固定磨板8和旋转磨板9之间设有磨砂体10，通过固定磨板8和旋转磨板9之间的相对运动，促使磨砂体10对油漆中颗粒直径较大的粒子进行研磨，从而变成颗粒粒度更小的粒子，增加油漆物料的质量；壳体I内部底面为倾斜的底面，倾斜底面的倾斜角为10出料口 11位于壳体I倾斜底面的低端，方便研磨后的物料液体自动流出壳体，且能保证物料液体完全流出壳体，消除液体残留的现象，减少了原料的浪费。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【权利要求】
1.一种油漆粒子研磨机，包括壳体(I)、电机(2)和旋转磨板(9)，所述壳体(I)侧壁上端开设有进料口( 6 )，壳体(I)侧壁下端开设有出料口( 11)，所述电机(2 )输出端安装有减速机(3 )，减速机(3 )安装在壳体(I)顶部中央，电机(2 )安装在减速机(3 )顶端，其特征在于，所述减速机(3)输出端连接的搅拌轴(5)穿过壳体(I)顶端伸入壳体(I)内部,搅拌轴(5 )的末端通过底部轴座(12 )固定在壳体(I)底部，搅拌轴(5 )与壳体(I)内部顶端之间设有机顶轴座(4 )，所述旋转磨板(9 )固定在搅拌轴(5 )上，旋转磨板(9 )之间夹有固定在壳体(O内部侧壁上的固定磨板(8)，固定磨板⑶和旋转磨板(9)之间设有磨砂体(10)，所述壳体(I)内部底面为倾斜的底面，所述出料口( 11)位于壳体(I)倾斜底面的低端。
2.根据权利要求1所述的油漆粒子研磨机，其特征在于，所述进料口(6)和出料口(11)上均设有控制阀(7)。
3.根据权利要求1所述的油漆粒子研磨机，其特征在于，所述壳体(I)内部倾斜底面的倾斜角为8?12°。
4.根据权利要求1所述的油漆粒子研磨机，其特征在于，所述旋转磨板(9)设有4?6层。
【文档编号】B02C7/08GK203990749SQ201420411787
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】吴津生 申请人:天津渤海望亚涂料有限公司