一种生物有机肥生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种生物有机肥生产设备，包括控制装置以及依次连接的搅拌机、造粒机、滚筒烘干机、滚筒冷却机、分级筛、计量包装机，上述依次连接的各设备之间通过传输装置连接，且上述依次连接的各设备均与控制装置连接，滚筒烘干机包括烘干滚筒、齿轮驱动装置、角度调节装置、感应装置以及风机除尘装置，齿轮驱动装置设置在烘干滚筒的中部；角度调节装置与烘干滚筒的出料口侧铰接，与其进料口端通过液压装置连接；感应装置设置在烘干滚筒内；风机除尘装置通过伸缩管道与烘干滚筒连接。本实用新型提出的烘干机实现根据生物肥粒自身特性进行烘干，不仅保证烘干品质，更可以有效的提高工作效率，并实现了生物有机肥持续自动化烘干生产。
【专利说明】一种生物有机肥生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机械设备领域，特别是指一种生物有机肥生产设备。
【背景技术】
[0002]生物有机肥是近年来新出现的一种新产品，而且利用率越来越广，其利用生物技术防治土传病害，提高农作物生长的无公害农业用肥料。在生物肥中，加入一定比例的微生物菌粉，这对降解土壤中的有机污染物、改善作物生态环境都起到了至关重要的作用。
[0003]由于生物有机肥的使用率越来越高，研发的品种也越来越多，每个品种由于其成份，所含的水份也不同，造粒后生物肥粒的粘连度也不同，现有的生物有机肥生产设备的烘干机大多倾斜角度是固定的，倾斜角度小时，生物肥粒不容易从烘干筒的出料口取出，且湿度过小的生物肥粒在烘干筒内烘干时间过久，会使其含水量过低，容易造成生物肥料破碎；倾斜角度大时，生物肥粒容易下滑，堆在烘干筒出料口端，影响烘干效率，尤其是对于水份湿度较大的生物肥粒，不能完全适应所有品种的生物有机肥烘干。另外，现有的烘干筒在使用时大多是一次性添加一定量的生物肥粒，烘干好后取出后再加入下一个定时的烘干，不能持续加料，工作效率不高。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种生物有机肥生产设备，解决了上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种生物有机肥生产设备，包括:控制装置以及依次连接的搅拌机、造粒机、滚筒烘干机、滚筒冷却机、分级筛、抛光机、计量包装机，上述依次连接的各设备之间通过传输装置连接，且上述依次连接的各设备均与控制装置连接，
[0007]滚筒烘干机为升降式滚筒，包括:烘干滚筒、齿轮驱动装置、角度调节装置、感应装置以及风机除尘装置，齿轮驱动装置设置在烘干滚筒的中部；角度调节装置与烘干滚筒的出料口侧铰接，与其进料口端通过液压装置连接；感应装置设置在烘干滚筒内；风机除尘装置通过伸缩管道与烘干滚筒连接。
[0008]作为进一步的技术方案，烘干滚筒包括:
[0009]筒体，筒体上设置有前封头及后封头，且前封头与后封头均与筒体密封连接，前封头上设置有与外部热风装置连接的进风口以及进料斗；后封头上端通过伸缩管道与风机除尘装置连接，下端与角度调节装置铰接，后部设置有出料口 ；筒体内设置有防滑动螺旋板。
[0010]作为进一步的技术方案，筒体内还设置有用于缓冲生物肥粒重力冲击的扬板，位于防滑动螺旋板上。
[0011]作为进一步的技术方案，风机除尘装置包括:
[0012]集尘器，通过伸缩管道与烘干滚筒连接；
[0013]引风机，与集尘器连接。
[0014]作为进一步的技术方案，角度调节装置，包括:
[0015]至少一个升降装置，升降装置由用于固定烘干滚筒的筒体固定架及两个液压升降台构成，液压升降台设置在筒体固定架下方；
[0016]旋转固定台，与烘干滚筒的出料口侧铰接。
[0017]作为进一步的技术方案，感应装置包括:温度感应装置及湿度感应装置，均设置在烘干滚筒内，且与控制装置连接。
[0018]作为进一步的技术方案，控制装置为控制器。
[0019]作为进一步的技术方案，搅拌机2为圆盘搅拌机
[0020]作为进一步的技术方案，造粒机3为圆盘式造粒机。
[0021]本实用新型的有益效果为:
[0022]1、通过角度调节装置及感应装置，使本实用新型提出的烘干机实现根据生物肥粒自身特性进行烘干，不仅保证烘干品质，更可以有效的提高工作效率；能过筒体内防滑动螺旋板的设计，使生产设备提高了对生产的控制性能，进一步保证生产效率。
[0023]2、通过控制装置、角度调节装置、齿轮驱动装置以及感应装置，实现了生物有机肥持续自动化烘干生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]图1为本实用新型结构示意图；
[0026]图2为本实用新型中滚筒烘干机侧视剖面结构示意图；
[0027]图3为本实用新型中滚筒烘干机的筒体剖面结构示意图；
[0028]图4为本实用新型中控制装置控制滚筒烘干机结构示意图。
[0029]图中:11、筒体；111、防滑动螺旋板；112、扬板；12、前封头；121、进风口 ；122、进料斗；13、后封头；131、出料口 ；14、升降装置；15、旋转固定台；16、引风机；17、集尘器；18、伸缩管道；19、齿轮驱动装置；2、搅拌机；3、造粒机；4、滚筒冷却机；5、分级筛；6、计量包装机；7、控制装置；8、传输装置。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图1 一图4所示，本实用新型提出的一种生物有机肥生产设备，包括:控制装置7以及依次连接的搅拌机2、造粒机3、滚筒烘干机、滚筒冷却机4、分级筛5、计量包装机6，上述依次连接的各设备之间通过传输装置8连接，且上述依次连接的各设备均与控制装置7连接，
[0032]滚筒烘干机为升降式滚筒，包括:烘干滚筒、齿轮驱动装置19、角度调节装置、感应装置以及风机除尘装置，齿轮驱动装置19设置在烘干滚筒的中部；角度调节装置与烘干滚筒的出料口 131侧铰接，与其进料口端通过液压装置连接；感应装置设置在烘干滚筒内；风机除尘装置通过伸缩管道18与烘干滚筒连接。
[0033]本实用新型中，生物有机肥原料按比例加入搅拌机2中，搅拌机2优选为圆盘搅拌机2，圆盘搅拌机2能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理很广粘度范围，且圆盘搅拌机2具有耐磨损结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。搅拌完成的混合物料通过输送带传送至造粒机3中进行造粒，优选的，造粒机3为圆盘式造粒机3，圆盘式造粒机3为容量式计量的给料设备，能均匀、连续地将混合物料喂送至下一道工序。造粒完成后的生物肥粒，通过输送带输送至滚筒烘干机。生物肥粒由烘干滚筒的进料斗122进入烘干滚筒内，烘干滚筒倾斜角度可通过与其连接的角度调节装置实现调整节，通过控制装置7可以控制升降装置14中液压缸伸缩，以使烘干滚筒倾角或增大或减小，以适应不同品种的生物肥粒烘干，旋转固定台15与烘干滚筒的出料口 131侧铰接，形成角度调节支撑点；温度感应装置及湿度感应装置设置在烘干滚筒内，可以在筒体11内均匀的设置多个，进而可以保证控制装置7对生产过程的精确控制，进而保证对生物肥粒的烘干品质；后封头13的上端通过风机除尘装置的引风机16连接，可以将烘干滚筒内的灰尘及小颗粒吸出，避免影响生物有机肥的品质；另外，筒体11内设置的防滑动螺旋板111可以导向生物肥粒在筒体11内转动，以防止生物肥粒过度下滑，因此先加入生物肥粒在滚动到出料口 131处时已达到烘干标准，可直接由出料口 131导出，通过传送装置直接送入下一生产流程滚筒冷却机4中。滚筒冷却机4的后端设置有一个筛选装置，筛选装置上可以设置至少两个出料口 131，即一个合格出料口 131和至少一个非合格品出料口 131，合格品出料口 131连接计量包装机6，打包后即完成整个生产工艺，运至储料储存，非合格品出料口 131则连接造粒机3，将不合格品送回造粒机3重新造粒。
[0034]作为进一步的技术方案，烘干滚筒包括:
[0035]筒体11，筒体11上设置有前封头12及后封头13，且前封头12与后封头13均与筒体11密封连接，前封头12上设置有与外部热风装置(未示出)连接的进风口 121以及进料斗122 ；后封头13上端通过伸缩管道18与风机除尘装置连接，下端与角度调节装置铰接，后部设置有出料口 131 ；筒体11内设置有防滑动螺旋板111。
[0036]作为进一步的技术方案，筒体11内还设置有用于缓冲生物肥粒重力冲击的扬板(112)，位于防滑动螺旋板111上。
[0037]在筒体11滚动时，有些生物肥粒会被带到高处再落下，这样很容易造成，生物肥粒的破碎，本实用新型中，筒体11内还设置有用于缓冲生物肥粒重力冲击的扬板(112),扬板(112)为软性材料制成，具有很好的缓冲作用，极大的保证了生物肥粒成品率，另外，通过扬板(112)的设置，既可以防止生物肥粒的粘连，又可以增大生物肥粒与热风的接触面积，提闻供干效率。
[0038]作为进一步的技术方案，风机除尘装置包括:
[0039]集尘器17，通过伸缩管道18与烘干滚筒连接；
[0040]引风机16，与集尘器17连接。
[0041]作为进一步的技术方案，角度调节装置，包括:
[0042]至少一个升降装置14，升降装置14由用于固定烘干滚筒的筒体11固定架及两个液压升降台构成，液压升降台设置在筒体11固定架下方；
[0043]旋转固定台15，与烘干滚筒的出料口 131侧铰接。
[0044]作为进一步的技术方案，感应装置包括:温度感应装置及湿度感应装置，均设置在烘干滚筒内，且与控制装置7连接。
[0045]作为进一步的技术方案，控制装置7为控制器。
[0046]作为进一步的技术方案，搅拌机2为圆盘搅拌机
[0047]作为进一步的技术方案，造粒机3为圆盘式造粒机。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种生物有机肥生产设备，其特征在于，包括:控制装置(7)以及依次连接的搅拌机(2)、造粒机(3)、滚筒烘干机、滚筒冷却机(4)、分级筛(5)、计量包装机￠)，上述依次连接的各设备之间通过传输装置(8)连接，且上述依次连接的各设备均与所述控制装置(7)连接， 所述滚筒烘干机为升降式滚筒，包括:烘干滚筒、齿轮驱动装置(19)、角度调节装置、感应装置以及风机除尘装置，所述齿轮驱动装置(19)设置在所述烘干滚筒的中部；所述角度调节装置与所述烘干滚筒的出料口(131)侧铰接，与其进料口端通过液压装置连接；所述感应装置设置在所述烘干滚筒内；所述风机除尘装置通过伸缩管道(18)与所述烘干滚筒连接。
2.如权利要求1所述的一种生物有机肥生产设备，其特征在于，所述烘干滚筒包括: 筒体(11)，所述筒体(11)上设置有前封头(12)及后封头(13)，且所述前封头(12)与所述后封头(13)均与所述筒体(11)密封连接，所述前封头(12)上设置有与外部热风装置连接的进风口(121)以及进料斗(122)，所述进料斗(122)与所述造粒机(3)连接；所述后封头(13)上端通过伸缩管道(18)与所述风机除尘装置连接，下端与所述角度调节装置铰接，后部设置有出料口(131);所述筒体(11)内设置有防滑动螺旋板(111)。
3.如权利要求2所述的一种生物有机肥生产设备，其特征在于，所述筒体(11)内还设置有用于缓冲生物肥粒重力冲击的扬板(112)，位于所述防滑动螺旋板(111)上。
4.如权利要求1所述的一种生物有机肥生产设备，其特征在于，所述风机除尘装置包括: 集尘器(17)，通过伸缩管道(18)与所述烘干滚筒连接； 弓丨风机(16)，与所述集尘器(17)连接。
5.如权利要求1所述的一种生物有机肥生产设备，其特征在于，所述角度调节装置，包括: 至少一个升降装置(14)，所述升降装置(14)由用于固定所述烘干滚筒的筒体(11)固定架及两个液压升降台构成，所述液压升降台设置在所述筒体(11)固定架下方； 旋转固定台(15)，与所述烘干滚筒的出料口(131)侧铰接。
6.如权利要求1所述的一种生物有机肥生产设备，其特征在于，所述感应装置包括:温度感应装置及湿度感应装置，均设置在所述烘干滚筒内，且与所述控制装置(7)连接。
7.如权利要求1所述的一种生物有机肥生产设备，其特征在于，所述控制装置(7)为PLC控制器。
8.如权利要求1所述的一种生物有机肥生产设备，其特征在于，所述搅拌机(2)为圆盘搅拌机。
9.如权利要求1所述的一种生物有机肥生产设备，其特征在于，所述造粒机(3)为圆盘式造粒机。
【文档编号】C05F15/00GK204198621SQ201420502552
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】刘晓伟 申请人:河北玖农生物肥料有限公司