一种棉种脱绒配酸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种棉种脱绒配酸装置，属棉种脱绒机械设备【技术领域】。该配酸装置包括程控箱、浓硫酸储备罐、活化剂储备罐、配酸罐、混合酸储备罐、脱绒器和离心机。配酸罐的一侧设置有程控箱和活化剂储备罐，配酸罐的一端设置有浓硫酸储备罐；浓硫酸储备罐和活化剂储备罐分别通过连通管A和连通管B与配酸罐连通，配酸罐通过水源管与水源连通。该配酸装置结构简单、实用性好，通过程控箱实现了人机界面操作，可快速、准确、安全地按设计要求完成配酸过程，且方便操作，解决了现有人工调配方式较为繁琐，同时也存在一定不安全因素的问题。特别适用于棉种脱绒配酸使用。
【专利说明】一种棉种脱绒配酸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种棉种脱绒配酸装置，属棉种脱绒机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在我国的农业生产中，棉花是重要的经济作物，棉花种子的加工是棉花种植业中最重要的环节之一。收获的种子棉经轧花、剥绒加工后成为毛棉种。由于毛棉种上残留有短绒不宜直接做种子用，通常要经过脱绒处理，清除毛棉种上残留短绒的过程即称之为棉种脱绒。目前棉种脱绒主要采用化学方法，即用浓硫酸、稀硫酸、盐酸与硫酸混合液、氯化氮等化学药液将毛棉种上的短绒腐蚀掉，从而达到脱绒的目的。但在这一过程中，设备温度和化学药液的浓度均是由人工调配，其温度及酸浓度不易掌控，容易产生人为因素引起的质量问题，致使脱绒后的棉种残酸不平衡，不利于棉种的包衣，直接影响到种子的发芽率；并且人工调配的方式较为繁琐，同时也存在一定的不安全因素，因浓硫酸为危险化学品，时常出现因操作失误导致工作人员烧伤的事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种结构简单、实用性好，可快速、准确、安全地按设计要求完成配酸过程，且方便操作，以解决现有人工调配方式较为繁琐，同时也存在一定不安全因素问题的棉种脱绒配酸装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种棉种脱绒配酸装置，包括程控箱、浓硫酸储备罐、活化剂储备罐、配酸罐、混合酸储备罐、脱绒器和离心机，其特征在于:配酸罐的一侧设置有程控箱和活化剂储备罐，配酸罐的一端设置有浓硫酸储备罐；浓硫酸储备罐和活化剂储备罐分别通过连通管A和连通管B与配酸罐连通，配酸罐通过水源管与水源连通；配酸罐的另一侧通过支撑架安装有混合酸储备罐；混合酸储备罐通过连通管C与配酸罐连通，混合酸储备罐一侧的支撑架平台上装有脱绒器，支撑架的一侧安装有离心机；离心机与脱绒器连通，支撑架下方设置有回酸池，回酸池与离心机连通，回酸池由连通管D通过回流泵与混合酸储备罐连通，所述的混合酸储备罐通过连通管F与脱绒器连通。
[0006]所述的连通管A上安装有浓酸泵，连通管B上安装有活化剂泵，连通管C上安装有供酸泵；水源管、连通管A和连通管B上分别安装有电动阀和电磁流量计。
[0007]所述的浓酸泵、活化剂泵、供酸泵、电动阀和电磁流量计分别与程控箱连接。
[0008]所述的脱绒器由混合脱绒筒、落籽器、供酸盒、落料筒和搅拌传送绞龙构成，混合脱绒筒内安装有搅拌传送绞龙，混合脱绒筒一端上方安装有供酸盒，供酸盒上装有落籽器；混合脱绒筒的另一端下方设置有落料筒。
[0009]所述的离心机由电机、壳体、离心滚筒和喂料绞龙构成，壳体一侧设置有电机，壳体内通过电机轴安装有离心滚筒，壳体另一侧设置有喂料绞龙，喂料绞龙的一端延伸至离心滚筒内，离心滚筒下方的壳体上设置有出液口，出液口上安装有连通管E。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]该棉种脱绒配酸装置结构简单、实用性好，通过程控箱实现了人机界面操作，可快速、准确、安全地按设计要求完成配酸过程，且方便操作，解决了现有人工调配方式较为繁琐，同时也存在一定不安全因素的问题。特别适用于棉种脱绒配酸使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、程控箱，2、浓硫酸储备罐，3、活化剂储备罐，4、配酸罐，5、混合酸储备罐，
6、连通管A，7、连通管B，8、水源管，9、支撑架，10、连通管C，11、混合脱绒筒，12、落籽器，13、供酸盒，14、落料筒，15、搅拌传送绞龙，16、连通管F，17、电机，18、壳体，19、喂料绞龙，20、连通管E，21、回酸池，22、连通管D，23、回流泵，24、浓酸泵，25、活化剂泵，26、供酸泵。
【具体实施方式】
[0014]该棉种脱绒配酸装置包括程控箱1、浓硫酸储备罐2、活化剂储备罐3、配酸罐4、混合酸储备罐5、脱绒器和离心机。配酸罐4的一侧设置有程控箱I和活化剂储备罐3，配酸罐4的一端设置有浓硫酸储备罐2 ;浓硫酸储备罐2和活化剂储备罐3分别通过连通管A6和连通管B7与配酸罐4连通。配酸罐4通过水源管8与水源连通。
[0015]配酸罐4的另一侧通过支撑架9安装有混合酸储备罐5。混合酸储备罐5通过连通管ClO与配酸罐4连通。混合酸储备罐5—侧的支撑架9平台上装有脱绒器。脱绒器由混合脱绒筒11、落籽器12、供酸盒13、落料筒14和搅拌传送绞龙15构成，混合脱绒筒11内安装有搅拌传送绞龙15，混合脱绒筒11 一端上方安装有供酸盒13，供酸盒13通过连通管F16与混合酸储备罐5连通。供酸盒13上装有落籽器12 ;混合脱绒筒11的另一端下方设置有落料筒14。
[0016]支撑架9的一侧安装有离心机。离心机由电机17、壳体18、离心滚筒和喂料绞龙19构成,壳体18 —侧设置有电机17,壳体18内通过电机轴安装有离心滚筒(图中未不),壳体18另一侧设置有喂料绞龙19，喂料绞龙19的一端延伸至离心滚筒内，离心滚筒下方的壳体18上设置有出液口，出液口上安装有连通管E20。脱绒器通过落料筒14与离心机的喂料绞龙19连通。
[0017]支撑架9下方设置有回酸池21，离心机通过连通管E20与回酸池21连通，回酸池21由连通管D22通过回流泵23与混合酸储备罐5连通，
[0018]该棉种脱绒配酸装置的连通管A6上安装有浓酸泵24，连通管B7上安装有活化剂泵25，连通管ClO上安装有供酸泵26。水源管8、连通管A6和连通管B7上分别安装有电动阀和电磁流量计。浓酸泵24、活化剂泵25、供酸泵26、电动阀和电磁流量计分别与程控箱I连接。
[0019]该棉种脱绒配酸装置工作时，在程控箱I的作用下水、浓硫酸、活化剂按所需比例定量输入至配酸罐4内，自动达到所要求的浓度，从而完成配酸过程。配置好的酸液在供酸泵26的作用下通过连通管ClO输入至混合酸储备罐5内，然后通过连通管F16进入至脱绒器的供酸盒13内。
[0020]与此同时，待脱绒的毛棉籽经负压管道输送到脱绒器的落籽器12中，再经供酸盒13进入到混合脱绒筒11内。在这一过程中，供酸盒13中的酸液喷流到毛棉籽表面，并在搅拌传送绞龙15的搅拌下均匀地渗透到毛棉籽表面的短绒内，从而与毛棉籽充分混合。
[0021]在搅拌传送绞龙15的作用下，与酸液充分混合的毛棉籽通过落料筒14进入离心机的喂料绞龙19内，并在喂料绞龙19的作用下进入离心机的离心滚筒内由此完成毛棉籽的离心甩干，离心甩干后的毛棉籽经进一步脱绒、烘干处理后进行精选，最后计量装袋得优质棉种。
[0022]离心机甩出的滤液(酸液)经连通管E20流入到回酸池21内，沉淀后通过回流泵23和连通管D22输送到混合酸储备罐5内，以达到酸液的循环使用。
【权利要求】
1.一种棉种脱绒配酸装置，包括程控箱(1)、浓硫酸储备罐(2)、活化剂储备罐(3)、配酸罐(4)、混合酸储备罐(5)、脱绒器和离心机，其特征在于:配酸罐(4)的一侧设置有程控箱(1)和活化剂储备罐(3)，配酸罐(4)的一端设置有浓硫酸储备罐(2);浓硫酸储备罐(2)和活化剂储备罐(3)分别通过连通管A (6)和连通管B (7)与配酸罐(4)连通，配酸罐(4)通过水源管(8)与水源连通；配酸罐(4)的另一侧通过支撑架(9)安装有混合酸储备罐(5);混合酸储备罐(5)通过连通管C (10)与配酸罐(4)连通，混合酸储备罐(5) —侧的支撑架(9)平台上装有脱绒器，支撑架(9)的一侧安装有离心机；离心机与脱绒器连通，支撑架(9)下方设置有回酸池(21)，回酸池(21)与离心机连通，回酸池(21)由连通管D (22)通过回流泵(23)与混合酸储备罐(5)连通，所述的混合酸储备罐(5)通过连通管F (16)与脱绒器连通。
2.根据权利要求1所述的一种棉种脱绒配酸装置，其特征在于:所述的连通管A(6)上安装有浓酸泵(24)，连通管B (7)上安装有活化剂泵(25)，连通管C (10)上安装有供酸泵(26);水源管(8)、连通管A (6)和连通管B (7)上分别安装有电动阀和电磁流量计。
3.根据权利要求2所述的一种棉种脱绒配酸装置，其特征在于:所述的浓酸泵(24)、活化剂泵(25 )、供酸泵(26 )、电动阀和电磁流量计分别与程控箱(1)连接。
4.根据权利要求2所述的一种棉种脱绒配酸装置，其特征在于:所述的脱绒器由混合脱绒筒(11)、落籽器(12)、供酸盒(13)、落料筒(14)和搅拌传送绞龙(15)构成，混合脱绒筒(11)内安装有搅拌传送绞龙(15)，混合脱绒筒(11) 一端上方安装有供酸盒(13)，供酸盒(13)上装有落籽器(12);混合脱绒筒(11)的另一端下方设置有落料筒(14)。
5.根据权利要求2所述的一种棉种脱绒配酸装置，其特征在于:所述的离心机由电机(17 )、壳体(18 )、离心滚筒和喂料绞龙(19 )构成，壳体(18 ) —侧设置有电机(17 )，壳体(18 )内通过电机轴安装有离心滚筒，壳体(18)另一侧设置有喂料绞龙(19)，喂料绞龙(19)的一端延伸至离心滚筒内，离心滚筒下方的壳体(18)上设置有出液口，出液口上安装有连通管E (20)。
【文档编号】A01C1/00GK204047092SQ201420544549
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】熊久松 申请人:荆州市楚凌钢构制造有限公司