串联式连续球磨机的提流盘的制作方法
【专利摘要】一种串联式连续球磨机的提流盘，属于陶瓷产品生产用设备及球磨工艺【技术领域】。其特征在于：包括圆筒（1）、盖板（4）和底部法兰（5），盖板（4）为中部开设有出料孔的锥形，盖板（4）直径大的一端与圆筒（1）的一端固定连接，底部法兰（5）固定在圆筒（1）的另一端，圆筒（1）内侧设有多个隔板（3），隔板（3）将盖板（4）的锥形内腔分隔为多个扇形的隔仓（6），相邻两个隔板（3）之间分别设有弧板（2），弧板（2）一端与对应的隔板（3）固定连接，另一端与对应的隔板（3）间隔设置，弧板（2）轴向两侧分别密封连接盖板（4）和底部法兰（5）。本实用新型使球磨罐的出料方式由传统的溢流改为提流。
【专利说明】串联式连续球磨机的提流盘
【技术领域】
[0001]串联式连续球磨机的提流盘，属于陶瓷产品生产用设备及球磨工艺【技术领域】，具体是一种串联式连续球磨机用提流盘。
【背景技术】
[0002]现有的连续球磨机的出料方式大都采用溢流方式出料，而溢流出料必须使罐体内的液位高于出料口。液位过高也对研磨球介质产生浮力，由于料浆浮力的影响，使罐体内研磨球介质对球磨罐的压力减小，研磨效果下降。罐体内的液位越高，研磨球介质的研磨效果就越低。罐体为水平时，进料口与出料口处在同一条轴线上，料浆向出料口溢出的同时，也会在进料口溢出，这样就会给进料造成阻力，也会影响进料与研磨球介质的混合效果。于是有很多连续球磨机采用高进低出的安装方式，即进料口高于出料口，这种方式会出现研磨球介质在罐体内一头多一头少的情况，会使研磨效果大打折扣。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种使球磨机的出料方式由原来的溢流变为提流、使球磨机罐体内的液位控制在理想位置的串联式连续球磨机的提流盘。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该串联式连续球磨机的提流盘，其特征在于:包括圆筒、盖板和底部法兰，盖板为中部开设有出料孔的锥形，盖板直径大的一端与圆筒的一端固定连接，底部法兰固定在圆筒的另一端，圆筒内侧设有多个隔板，隔板将盖板的锥形内腔分隔为多个扇形的隔仓，相邻两个隔板之间分别设有弧板，弧板一端与对应的隔板固定连接，另一端与对应的隔板间隔设置，弧板轴向两侧分别密封连接盖板和底部法兰。提流盘使球磨罐的出料方式由传统的溢流改为提流，罐体内的液面可以根据需要控制在理想位置。
[0005]优选的，所述的隔板还具有伸出出料孔的导流板，导流板沿物料传输方向逐渐缩小。导流板使物料沿着提流盘的出料口流出。
[0006]优选的，在所述导流板的外侧固定有导流罩。
[0007]优选的，所述的各隔板的径向内端均固定在一个锥筒上，锥筒与所述圆筒同轴设置。
[0008]优选的，所述的圆筒外侧还固定有一个法兰盘。法兰盘的作用是将提流盘固定在球磨机出料端盖上。
[0009]优选的，所述的隔仓的数目为6、个。
[0010]优选的，所述的弧板间隔分布在同一圆周上。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的串联式连续球磨机的提流盘所具有的有益效果是:
[0012]提流盘使球磨罐的出料方式由传统的溢流改为提流，球磨机罐体内的液位可以根据需要控制在理想位置，进料更顺畅；同时降低了料浆对研磨球介质的浮力，增加了研磨球介质的整体压力，大大提高了球磨速度和球磨效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为串联式连续球磨机的提流盘的结构示意图。
[0014]图2为串联式连续球磨机的提流盘的主视结构示意图。
[0015]图3为串联式连续球磨机的提流盘的左视结构示意图。
[0016]图中:1、圆筒2、弧板 3、隔板301、导流板4、盖板5、底部法兰6、隔仓
7、导流罩8、锥筒9、法兰盘。
【具体实施方式】
[0017]图广3是本实用新型的一个实施例，下面结合附图广3对本实用新型做进一步说明。
[0018]串联式连续球磨机，包括圆筒1、盖板4和底部法兰5，盖板4为中部开设有出料孔的锥形，盖板4直径大的一端与圆筒1的一端固定连接，底部法兰5固定在圆筒1的另一端，圆筒1内侧设有多个隔板3，隔板3将盖板4的锥形内腔分隔为多个扇形隔仓6，相邻两个隔板3之间分别设有弧板2，弧板2 —端与对应的隔板3固定连接，另一端与对应的隔板3间隔设置，弧板2轴向两侧分别密封连接盖板4和底部法兰5。
[0019]实施例1
[0020]盖板4为锥形结构，盖板4直径小的一端有一平面，平面上开设有出料孔，盖板4直径大的一端与圆筒1的一端固定连接，圆筒1的另一端与底部法兰5固定连接。圆通1内侧设有九个隔板3，隔板3将盖板4的锥形内腔分隔为九个扇形的隔仓6。隔板3的径向外端与圆筒内壁相连接，隔板3的径向内端均固定在一个与圆筒1同轴设置的锥筒8上，隔板3的径向内端也可以之间连接在一起。隔板3还具有伸出出料孔的导流板301，导流板301沿物料传输的方向逐渐缩小。导流板301的外侧固定由导流罩7，导流罩7下方与盖板4相连接。相邻的两个隔板3之间分别设有一个弧板2，弧板2沿着提流盘转向的后端与对应的隔板3固定连接，弧板2沿着提流盘转向的前端与对应的隔板3间隔设置。九个弧板2间隔分布在同一圆周上，弧板2设置在靠近圆筒1的位置，固定在隔板3的六分之一处。弧板2轴向两侧分别密封连接盖板4和底部法兰5。
[0021]圆筒1的外侧还固定有一个法兰盘9，法兰盘9用于将提流盘安装固定在球磨罐的出料端盖上。
[0022]串联式连续球磨机的提流盘为不锈钢材质，通过焊接连接为一体。焊接时以底部法兰5为基准，先将圆筒1点焊定位在底部法兰5上，将九块隔板3的径向外端分别点焊定位在圆筒1的内壁上，九块隔板3的下边部分别点焊定位在底部法兰5上，定位好后满焊，再将九块椎筒板点焊定位定在隔板3的径向内端形成锥筒8，然后将所有连接处满焊。将九块弧板2的下边部分别点焊定位在底部法兰5上，弧板2沿提流盘转向的后端点焊定位在隔板3上，弧板2沿旋向的前端悬空，定位好后满焊。再将九块锥度板点焊定位在隔板3的上边部与隔板3上边部相吻合的位置，九块水平板分别点焊定位在隔板3的上边部与隔板3相配合的部分，定位好以后将所有连接处满焊形成盖板4。最后将九块导流罩板分别点焊定位在导流板301和盖板4上形成导流罩7，定位好以后将所有的连接处满焊形成一个整体的漏斗状的提流盘。
[0023]提流盘的底部法兰5处为进料端，导流罩7处为出料端，盘体内部由间隔设置的九块隔板3分隔成九个隔仓6。
[0024]提流盘安装在连续球磨机的出料端盖内部，橡胶筛板通过螺栓固定在底部法兰5上，工作时料浆由橡胶筛板筛分后由漏斗状的大口处进入提流盘的隔仓6内，提流盘随着球磨机转动，隔仓6装着料浆转动，到一定高度时料浆会从隔仓6内流出，经漏斗管状的的导流罩7流出。
[0025]实施例2
[0026]圆筒1内的隔板3和弧板2分别设置六块，形成六个隔仓6，其余的结构、形状以及安装和使用方式如实施例1。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种串联式连续球磨机的提流盘，其特征在于:包括圆筒(I)、盖板(4)和底部法兰(5)，盖板(4)为中部开设有出料孔的锥形，盖板(4)直径大的一端与圆筒(I)的一端固定连接，底部法兰(5)固定在圆筒(I)的另一端，圆筒(I)内侧设有多个隔板(3)，隔板(3)将盖板(4)的锥形内腔分隔为多个扇形的隔仓(6)，相邻两个隔板(3)之间分别设有弧板(2)，弧板(2)—端与对应的隔板(3)固定连接，另一端与对应的隔板(3)间隔设置，弧板(2)轴向两侧分别密封连接盖板(4)和底部法兰(5)。
2.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机的提流盘，其特征在于:所述的隔板(3)还具有伸出出料孔的导流板(301 )，导流板(301)沿物料传输方向逐渐缩小。
3.据权利要求2所述的串联式连续球磨机的提流盘，其特征在于:在所述导流板(301)的外侧固定有导流罩(7)。
4.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机的提流盘，其特征在于:所述的各隔板(3)的径向内端均固定在一个锥筒(8)上，锥筒(8)与所述圆筒(I)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机的提流盘，其特征在于:所述的圆筒(I)外侧还固定有一个法兰盘(9 )。
6.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机的提流盘，其特征在于:所述的隔仓(6)的数目为6、个。
7.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机的提流盘，其特征在于:所述的弧板(2)间隔分布在同一圆周上。
【文档编号】B02C17/18GK204159400SQ201420607901
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月18日 优先权日:2014年10月18日
【发明者】肖凤军 申请人:淄博唯能陶瓷有限公司