草料切碎挤压混合一体机的制作方法

本发明涉及一种草料切碎挤压混合一体机，属于藤类作物切割技术领域。

背景技术：

在饲养牲畜时，采用藤类作物作为饲料的越来越多，因为藤类作物的再生时间短，如红薯藤。但在切割时，不是很方便，如果采用人工切割，费时费力；如果采用通过的切割机进行切割时，容易出现缠轴的现象，缠轴后清理起来很不方便，为此也有发明人设计出一些解决上述问题的设备，但在使用时，切割进料不是很方便，而且也容易发生进料安全问题。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种草料切碎挤压混合一体机，其结构紧凑，同时完成了红薯藤的切碎混合工作，有效的避免了在切割时出现缠轴的现象发生，加工速度快，在进行切割加料时安全可靠，操作方便，省时省力。

本发明所述的草料切碎挤压混合一体机，包括工作台，其特征在于：在工作台上水平设置有切割板，在切割板右端设置有与切割板右端呈上下切割配合的动刀，动刀连接有驱动机构，在切割板与动刀切割配合下方的工作台上设置有出料通道，出料通道连接有切碎罐，切碎罐安装在工作台下半部，切碎罐内安装有切割组件，在切碎罐底部开设有碎料出口，在碎料出口下方水平设置有横向混料的混料机，混料机的进料口位于碎料出口正下方，在混料机出料口下方水平设置有接料台，混料机和接料台均固定在工作台上，在出料通道右 上角设置有向出料通道内吹风的风机，风机安装在工作台上，在切割板上前后两侧分别设置有相互平行的送料板，在两块送料板之间设置有左右滑动的推板，在送料板与推板滑动的配合处水平开设有滑槽，在推板上设置有与滑槽滑动配合的滑块，推板左侧水平固定有推杆，在切割板右端落料处倾斜设置有用于送料的输送板，在输送板下端的正下方设置有用于挤压的挤压辊组，挤压辊组安装在工作台上，风机的出风口到出料通道的最短距离为50mm至80mm。

本发明优选所述切割组件包括旋转轴，在旋转轴上安装有若干把切割刀片，旋转轴竖直安装在切碎罐上。其结构简单，修护方便，成本低。

进一步，本发明所述驱动机构包括用于动刀上下滑动的滑动组件和用于动刀上下运动的动力传动组件。

其中，优选所述滑动组件安装相互滑动配合的滑块和滑轨，滑轨竖直安装在滑轮安装支架上，滑轮安装支架安装在工作台上，在滑块左侧固定有安装刀座，动刀安装在安装刀座上。其结构简单，组装方便。

其中，优选所述传动组件包括配重体和曲柄连杆机构，配重体固定在安装刀座上，在滑轮安装支架上安装有定滑轮，安装刀座上端连接有钢绳，钢绳绕过定滑轮与曲柄连杆机构的连杆连接，曲柄连杆机构通过曲柄安装支架安装在工作台上。其结构原理简单，造价低。

为了方便操作，结构整齐，优选所述旋转轴上端连接有电机，电机安装在切碎罐顶部。

为了确保切割效果，优选所述切割刀片离切碎罐内侧壁的距离为20mm至30mm。

为了方便进料，优选所述曲柄安装支架设置在切割板右侧。

为了确保曲柄连杆机构的效果，优选所述曲柄安装支架至切割板右端的最 短距离为500mm至1000mm。

为了整体结构整体及美观，优选所述曲柄安装支架右侧面与工作台右侧面平齐。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的草料切碎挤压混合一体机，其结构紧凑，本设计原理为：先将红薯藤通过往复式切割的方式进行切段，再进行最终切碎，最后进行加入饲料混合，有效的避免了在切割时出现缠轴的现象发生，在进行切割加料时安全可靠，操作方便，省时省力，适合不同生长阶段的猪饲料制作；在风机的作用下，可以加快切段后的红薯藤的进料速度，同时防止了出料通道的堵塞，在风机出口到出料通道的设计下，有效的控制了生产成本。

本设计中的两块送料板、推板以及切割板的上表面构成了一个方便加料的加料机构，在进行加料使用时，只需将原料放置在推板右侧的两块送料板之间，再通过推动推杆带推板向右推动，从而将原料推向动刀与切割板之间的配合处进行切割处理。

在输送板以及挤压辊组的作用下，进一步有效的防止了藤类草料的缠轴现象，而且还可以将首次切割的草料进行挤压，方便了切割刀片的切碎工作，提高了碎料出口的通畅性，缩短了切割刀片的有效工作时间，整体提高了生产效率，而且营养价值更高(草料自身的液体含有很高的营养，食用后大大促进了营养的吸收)。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1、曲柄安装支架 2、曲柄连杆机构 3、钢绳 4、定滑轮 5、滑 轮安装支架 6、配重体 7、滑块 8、安装刀座 9、动刀 10、切割板 11、送料板 12、滑槽 13、推板 14、推杆 15、工作台 16、电机 17、旋转轴 18、切割刀片 19、切碎罐 20、碎料出口 21、混料机 22、接料台 23、出料通道 24、挤压辊组 25、输送板 26、风机

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，所述草料切碎挤压混合一体机，包括工作台15，在工作台15上水平设置有切割板10，在切割板10右端设置有与切割板10右端呈上下切割配合的动刀9，动刀9连接有驱动机构，在切割板10与动刀9切割配合下方的工作台15上设置有出料通道23，出料通道23连接有切碎罐19，切碎罐19安装在工作台15下半部，切碎罐19内安装有切割组件，在切碎罐19底部开设有碎料出口20，在碎料出口20下方水平设置有横向混料的混料机21，混料机21的进料口位于碎料出口20正下方，在混料机21出料口下方水平设置有接料台22，混料机21和接料台22均固定在工作台15上，在出料通道23右上角设置有向出料通道23内吹风的风机26，风机26安装在工作台15上，在切割板10上前后两侧分别设置有相互平行的送料板11，在两块送料板11之间设置有左右滑动的推板13，在送料板11与推板13滑动的配合处水平开设有滑槽12，在推板13上设置有与滑槽12滑动配合的滑块，推板13左侧水平固定有推杆14，在切割板10右端落料处倾斜设置有用于送料的输送板25，在输送板25下端的 正下方设置有用于挤压的挤压辊组24，挤压辊组24安装在工作台15上，风机26的出风口到出料通道23的最短距离为50mm。

本实施例中，所述切割组件包括旋转轴17，在旋转轴17上安装有若干把切割刀片18，旋转轴17竖直安装在切碎罐19上；所述驱动机构包括用于动刀9上下滑动的滑动组件和用于动刀9上下运动的动力传动组件；所述滑动组件安装相互滑动配合的滑块7和滑轨，滑轨竖直安装在滑轮安装支架5上，滑轮安装支架5安装在工作台15上，在滑块7左侧固定有安装刀座8，动刀9安装在安装刀座8上；所述传动组件包括配重体6和曲柄连杆机构2，配重体6固定在安装刀座8上，在滑轮安装支架5上安装有定滑轮4，安装刀座8上端连接有钢绳3，钢绳3绕过定滑轮4与曲柄连杆机构2的连杆连接，曲柄连杆机构2通过曲柄安装支架1安装在工作台15上；所述旋转轴17上端连接有电机16，电机16安装在切碎罐19顶部；所述切割刀片18离切碎罐19内侧壁的距离为20mm；所述曲柄安装支架1设置在切割板10右侧；所述曲柄安装支架1至切割板10右端的最短距离为500mm；所述曲柄安装支架1右侧面与工作台15右侧面平齐。

使用时，在接料台22上放置收集桶，将藤类作物放置在推板13右侧且在两块送料板11之间的切割板10上，通过动力驱动曲柄连杆机构2工作，同时启动风机26，从而在与配重体6的配合下，使动刀9与切割板10开始进行切割工作，再将藤类作物向右推动，即完成了切段工作，再通过输送板25进入挤压辊组24(所述挤压辊组24为现有已知技术，其结构主要包括支架、主动辊、从动辊、电子、轴承等，其原理是在电机的作用下带动主动辊转动，在从动辊的配合下完成对草料的挤压工作，此技术是非常常用的俟常识。)，通过挤压后再通过出料通道23进入切碎罐19，通过电机16带动旋转轴17旋转，再切碎罐19与切割刀片18的配合作用下，将切段后的红薯藤进行切碎，即完成了整体切 割工作，最后通过碎料出口20送出至混料机21内，在混料机21入口加入要混合的饲料，即可进行下一步工作。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述切割刀片18离切碎罐19内侧壁的距离变为30mm；所述风机26的出风口到出料通道23的最短距离变为80mm；所述曲柄安装支架1至切割板10右端的最短距离变为1000mm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，将所述切割刀片18离切碎罐19内侧壁的距离变为25mm；所述风机26的出风口到出料通道23的最短距离变为60mm；所述曲柄安装支架1至切割板10右端的最短距离变为800mm。

其它同实施例一。

实施例四

在实施例一的基础上进行变化，将所述切割刀片18离切碎罐19内侧壁的距离变为28mm；所述风机26的出风口到出料通道23的最短距离变为70mm；所述曲柄安装支架1至切割板10右端的最短距离变为600mm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。