一种新型的球状水分散粒剂制备工艺的制造方法与工艺

本发明涉及农药制备领域，特别是一种新型的球状水分散粒剂制备工艺，可应用于不同类型的农药产品。

背景技术：
农药产品中，水分散粒剂相对传统剂型具备独特优势，即：使用时没有粉尘飞扬，降低了对环境的污染，对使用者安全，并且可以使剧毒品种低毒化；与可湿性粉剂和悬浮剂相比，有效成分含量高，产品相对密度大，体积小，便于包装、贮存和运输；贮存稳定性和物理化学稳定性较好，特别是对在水中不稳定的农药，制成此剂型比悬浮剂保障有效成分的稳定性。在水分散粒剂的制备工艺中，造粒及烘干是最为关键的两个工序。目前，现有的造粒方式（产品为球状颗粒）可归入二类：一、湿法造粒，如高塔喷雾法（塔高30米以上）。缺点在于：（a）基础装备投入大；（b）能耗高；（c）品种切换困难（农药是一个多品种的大市场，不同的品种针对不同的病、虫、害。不仅不能用错，也不能混用。需要严格控制不同品种之间的交叉污染，切换产品对设备的清洗要求非常高）；（d）产品颗粒均匀度难以掌控；（e）无法对热敏性物料进行加工。因为高温干燥对热敏性物料的有效成份造成破坏性影响，倘若采用低温干燥方式，因物料在空间（根据喷雾干燥塔的高度）下落时的滞留时间是固定的，因温度不够，将无法烘干，产品性能就被破坏。二、干法造粒，包括挤压造粒法、流化床造粒法、盘式造粒法。挤压造粒法（如，中国发明专利CN101379972A公开的“一种烯酰吗啉水分散粒剂及其制备工艺”、中国发明专利CN101632355A公开的“一种含有机硅表面活性剂的农药水分散粒剂及其制备方法”）的缺点在于：成品率低，产品均匀度不好，产品物理性能差，生产环境差，更为重要的是，成品较为紧实，无空隙，入水崩解效果较差。流化床造粒法：缺点是：能耗高，生产操作难度高，成品率低，损耗大。盘式造粒法（如，中国实用新型的专利CN203778031U公开的“一种用于农药水分散粒剂挤压法造粒的机器”）的缺点在于：粉尘多，生产环境差，产品物理性能差，产品成品率低。而现有的干燥方式（除高塔喷雾法外）也可归结为二类:一、沸腾干燥法。缺点在于：（a）大流量热空气排空是其高能耗的重要原因；（b)颗粒在沸腾状态下相互碰撞，许多颗粒就在碰撞中破碎，造成二次粉尘，致使原料损耗增加，不仅成品率无法提高，后期制粒粉尘污染的成本也被推高。（c）不适合处理热敏性原料的产品。二、烘箱干燥法。缺点在于：热传导不均匀，导致产品品质不稳定。最终影响产品质量，物料需要人力翻动，不仅增加操作人员劳动强度，更因为无法避免接触烘喷的物料，将对操作人员的身体健康带来损害，粉尘飞扬又会对环境造成污染。

技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中造粒及烘干带来的诸多问题，提供一种新型的的球状水分散粒剂制备工艺。为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种新型的球状水分散粒剂制备工艺，包含有以下步骤，步骤S1，物料混合；步骤S2，气流粉碎；步骤S3，增湿造粒：将物料置于造粒装置内边翻滚边增湿边剪切，形成粒质均匀的球状颗粒，优选地，在常温常压的状态下；以及，步骤S4，烘干：将物料置于烘干装置内以静态翻转的方式干燥，优选地，并分段控温。作为一种新型的球状水分散粒剂制备工艺的优选方案，所述造粒装置，包含有，造粒装置壳体，其内形成有造粒容置空间，所述造粒容置空间系圆柱形腔体，所述造粒容置空间的长度方向系沿水平方向延伸，所述造粒装置壳体上具有连通所述造粒容置空间的底部出口，所述底部出口处设置落料斗；翻转机构，其处于所述造粒容置空间内，所述翻转机构具有旋转主轴及转臂，其中，所述旋转主轴系处于所述造粒容置空间的轴线上，所述转臂沿圆周均匀分布于所述旋转主轴且各所述转臂自所述旋转主轴沿径向直线向外延伸，各所述转臂的外端结合有铲部，藉由转动所述旋转主轴使得所述转臂能够带动物料翻滚；加液管，其具有第一端及第二端，所述加液管的第一端接液源，所述加液管的第二端穿过所述造粒装置壳体延伸入所述造粒容置空间内，所述加液管的第二端具有出液口，所述加液管用以向所述造粒容置空间内加液增湿，优选地，所述加液管系竖直设置，所述出液口处于或靠近于所述旋转主轴所在的水平面；加料管，其具有第一端及第二端，所述加料管的第一端接料源，所...