棉花拔秆设备的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种棉花拔秆设备，其特征在于：包括行走机具（100）和两个以上并排安装于行走机具（100）上的拔杆机（200），所述拔杆机（200）包括机架（1）、起拔装置（2）和棉秆输送装置（3），所述起拔装置（2）包括起拔轴（21）和两组以上沿起拔轴（21）轴向间隔安装的刀组，所述起拔轴（21）安装于机架（1）上且自下向上朝棉花拔秆设备的前进方向倾斜布置，所述起拔轴（21）通过第一传动机构与行走机具（100）的动力输出轴相连，所述起拔装置（2）的前方还设有随棉花拔秆设备前行压迫棉秆前倾的压板（5）；所述棉秆输送装置（3）包括输送通道（30）和钉齿式输送机构，所述输送通道（30）的进口端位于压板（5）的一侧，所述钉齿式输送机构包括第一链轮轴（31）、第二链轮轴（32）以及两条以上绕设于第一链轮轴（31）和第二链轮轴（32）上的输送链（33），所述第一链轮轴（31）或第二链轮轴（32）通过第二传动机构与行走机具（100）的动力输出轴相连，各输送链（33）上均匀间隔设有若干用于将起拔刀（22）拔起的棉秆拨入输送通道（30）并沿输送通道（30）输出的输送钉齿（34）；所述起拔刀（22）为沿起拔轴（21）径向方向延伸的直板型刀，所述起拔刀（22）的侧面设有刀齿（221）；各组刀组包括两把以上绕起拔轴（21）均匀布置的起拔刀（22），同一组刀组中相邻起拔刀（22）之间设有用于阻止棉秆接触起拔轴（21）的防护挡板（23）。2.根据权利要求1所述的棉花拔秆设备，其特征在于：各刀组的起拔刀（22）装设在可拆卸安装于起拔轴（21）上的套筒座（24）上，所述套筒座（24）套装于起拔轴（21）上并通过轴肩和卡环定位；相邻刀组中起拔刀（22）的数量一致且一一对应，相邻刀组相对应的起拔刀（22）在起拔轴（21）轴向方向上对齐；各刀组中起拔刀（22）的数量小于等于5把。3.根据权利要求1所述的棉花拔秆设备，其特征在于：所述起拔轴（21）的倾斜角为20°~45°。4.根据权利要求1所述的棉花拔秆设备，其特征在于：所述输送通道（30）由平行且间隔安装于机架（1）上的第一侧板（35）和第二侧板（36）构成，所述钉齿式输送机构位于第一侧板（35）的外侧，所述第一侧板（35）上设有避空槽（351），所述钉齿式输送机构一侧的输送钉齿（34）自避空槽（351）伸入所述输送通道（30）中。5.根据权利要求4所述的棉花拔秆设备，其特征在于：所述压板（5）通过一弧形过渡板（37）连接于第一侧板（35）上。6.根据权利要求1所述的棉花拔秆设备，其特征在于：相邻输送链（33）上的输送钉齿（34）数量一致且一一对应，相邻输送链（33）相对应的输送钉齿（34）在第一链轮轴（31）轴向方向上对齐；所述第一链轮轴（31）和第二链轮轴（32）与地面的倾角为0°~30°，所述钉齿式输送机构与输送通道（30）配合输送棉秆的方向与第一链轮轴（31）和第二链轮轴（32）的轴向方向垂直。7.根据权利要求1至6中任一项所述的棉花拔秆设备，其特征在于：所述行走机具（100）上安装有动力输入轴（4）和花键轴（10），所述动力输入轴（4）与行走机具（100）的动力输出轴相连，所述花键轴（10）通过第一锥齿轮传动机构（101）与动力输入轴（4）相连；各拔杆机（200）中，所述第二传动机构包括安装于机架（1）上的第二传动轴（6），所述第二传动轴（6）通过一个第一链轮传动机构（201）与所述花键轴（10）相连，所述第二传动轴（6）通过第二锥齿轮传动机构（102）与第一链轮轴（31）相连，所述第一传动机构包括安装于机架（1）上的第一传动轴（7），所述第二传动轴（6）通过第二链轮传动机构（202）与第一传动轴（7）相连，所述第一传动轴（7）通过第三锥齿轮传动机构（103）与起拔轴（21）相连。8.根据权利要求1至6中任一项所述的棉花拔秆设备，其特征在于：所有拔杆机（200）的机架（1）连接成一整体式架体，所述整体式架体的底部设有行走轮（8），所述整体式架体通过三个铰接接头（9）安装于行走机具（100）上。