用于自由切割机的收割头的制作方法

本发明涉及一种用于自由切割机的收割头和一种带有至少一个收割线的用于自由切割机的收割头。

背景技术：

用于收割草等的自由切割机或机动长柄镰刀是普遍已知的。此类自由切割机具有收割头，其在运行中被旋转驱动且其承载有切割线，该切割线在运行中由于出现的离心力大约径向于收割头的旋转轴线定向。收割线可被卷绕在收割头中的储备线圈上且在使用(Abnutzung)时从线圈绕开，直至所需的额定尺寸的收割线从收割头伸出。备选地已知一种收割头，预定长度的切割线以在收割头处的径向内部的保持端部固定在该收割头处。在收割线的切割区域磨损时，收割线被更换。

由文件DE 10 2005 031 778 A1已知一种用于自由切割机的收割头，在其中为了固定收割线的保持端部在收割头处设置有呈U形的接收通道。接收通道在位于U的两个边腿之间的区域处具有夹持区段，其横截面具有逐渐变细的楔形。在朝向收割线的拉动的情况中(例如由于在运行中起作用的离心力)，切割线被拉入到接收通道的夹持区段中且由此被自动夹紧。

技术实现要素：

本发明目的在于实现一种用于自由切割机的收割头以及一种带有至少一个收割线的用于自由切割机的收割头，在其中实现了收割线的经改善的固定。

该目的通过一种用于自由切割机的收割头实现，其中，收割头具有旋转轴线，收割头在运行中围绕该旋转轴线被旋转驱动，其中，收割头具有壳体，其具有周缘壁，其中，收割头具有至少一个用于收割线的固定装置，其中，固定装置具有包括至少一个线通道的线导向部，其中，线通道具有夹持区段，其中，夹持区段具有宽的纵侧和窄的纵侧，其在夹持区段的纵向上延伸，且其中，夹持区段的净宽由宽的纵侧降低至窄的纵侧，其中，线导向部具有联接到夹持区段处的偏转区域，其具有偏转棱边，其中，偏转棱边相对夹持区段的纵向倾斜成使得偏转棱边在朝向通过固定装置引导的收割线的拉力的情况中在朝向夹持区段的窄的纵侧的方向上产生朝向收割线的力分量，且该目的通过带有至少一个收割线的用于自由切割机的收割头实现，其中，收割头具有旋转轴线，收割头在运行中围绕该旋转轴线被旋转驱动，其中，收割头具有壳体，其具有周缘壁，其中，收割头具有至少一个固定装置，收割线以其保持在收割头处，其中，固定装置具有线导向部，其包括至少一个线通道，其中，线通道具有夹持区段，其中，夹持区段具有宽的纵侧和窄的纵侧，其在夹持区段的纵向上延伸，且其中，夹持区段的净宽由宽的纵侧降低至窄的纵侧，其中，线导向部具有联接到夹持区段处的偏转区域，其具有偏转棱边，收割线经由该偏转棱边被引导，其中，偏转棱边相对夹持区段的纵向倾斜成使得偏转棱边在朝向收割线的拉力的情况中在朝向夹持区段的窄的纵侧的方向上产生朝向收割线的力分量。

设置有带有线导向部的用于收割线的固定装置，其中，线导向部具有夹持区段和联接到夹持区段处的偏转区域，其具有偏转棱边。偏转棱边是线导向部的部分，从而经由偏转棱边引导通过线通道被引导的收割线。偏转棱边相对夹持区段的纵向倾斜成使得偏转棱边在朝向通过固定装置被引导的收割线的拉力的情况中始终在朝向夹持区段的窄的纵侧的方向上产生朝向收割线的力分量。通过偏转棱边的倾斜位置可以简单的方式始终在朝向夹持区段的窄的纵侧的方向上产生朝向收割线的力分量，从而使得收割线可靠地在朝向夹持区段的窄的纵侧的方向上被按压且因此被拉到夹紧楔中。由此实现固定装置的自锁。朝向收割线的拉力由于在朝向夹持区段的窄的纵侧的方向上的力分量引起朝向收割线的夹紧力。已证实，通过如此倾斜的偏转棱边，拉出力(即最大的可由收割线承受的力)在收割线从固定装置中松开之前可被显著提高。在此，那么尤其当收割线的从切割头向外伸的自由端部不径向于收割头的旋转轴线定向时，拉出力也被提高。偏转棱边可在结构上简单地实施，从而可实现带有非常高的拉出力的简单的固定装置。该收割头有利地不仅适用于带有相对较大直径的收割线而且适用于带有相对较小直径的收割线。由此，线通道须相对较宽，由此可实现带有较小直径的收割线在线通道中的倾斜位置。在已知的收割头的情况中，收割线由于其倾斜位置不再可被可靠地夹紧，而是由于作用在收割线处的拉力被从线通道中拉出。偏转棱边的倾斜引起在朝向夹持区段的窄的纵侧的方向上的力分量且进而引起收割线在夹持区段中的可靠夹紧且避免带有较小直径的收割线由于作用在收割线处的拉力在收割线的倾斜位置的情况中可从线导向部中被拉出。

线导向部表示所有在其处收割线在固定装置处被引导的区域。线导向部从进入到收割头中的线入口延伸直至从收割头出来的线出口。在此，线导向部无须构造成封闭的通道。优选地，线导向部至少部分仅通过仅设置在收割线的纵侧处、尤其在偏转区域中的壁或棱边构成。

拉力尤其是作用到收割线上的离心力。拉力有利地作用在收割线的从收割头中伸出的端部处。拉力尤其关于收割头的旋转轴线径向向外作用。

夹持区段的纵向与偏转棱边在平行于旋转轴线且包含偏转棱边的截平面中有利地围成10º至80º的角度。在此，该角度在相对线通道的方向上被测量且朝向夹持区段的窄的纵侧的方向敞开。有利地，该角度为20º至70º、尤其地为30º至60º。在此，该角度有利地如此大小，即在收割线在偏转棱边处滑离的情况中不发生在偏转棱边处的自锁。在一特别有利的布置中，夹持区段的纵向平行于收割头的旋转轴线伸延。当收割头在具有线通道的区段中至少部分具有圆锥形的外轮廓时且当偏转棱边与旋转轴线围成的角度大约相应于圆锥角时，实现收割头的吸引人的外观、较小的空气阻力和紧凑的外形。在此，圆锥角是在圆锥形的侧表面(即收割头在圆锥形的外轮廓的区域中的外侧)与旋转轴线之间的角度。由此，偏转棱边可以相对外壁的较小错位布置在圆锥形的区段中，从而使得收割线在偏转棱边处不取决于其位置几乎齐平地与收割头的外轮廓封闭。然而为了提高夹紧效果，可有利的是，偏转棱边与旋转轴线围成的角度大于圆锥角。大于偏转棱边与旋转轴线围成的角度的圆锥角也可以是有利的，例如为实现收割头的吸引人的外观。

有利地，至少一个线通道的夹持区段的窄的纵侧径向布置在外部而宽的纵侧径向布置在内部。由此，作用在收割线的自由端部处的离心力在朝向窄的纵侧的方向上起作用，而不需要收割线的另外的偏转以提供夹紧力。有利地，收割头具有在旋转轴线的方向上限制收割头的端侧。在线通道中有利地构造有偏转轮廓，其将固定在固定装置处的收割线从收割头的周缘壁偏转至端侧或者从端侧偏转至周缘壁。由此可实现固定装置在收割头处的一有利的布置。

有利地，该线通道是第一线通道，且收割头具有第二线通道，其中，偏转棱边布置在线通道之间。在此，每个线通道具有夹持区段。通过使两个线通道设置有各一个夹持区段，得到收割线的经改善的固定。经由偏转棱边的倾斜，收割线在两个线通道中在朝向窄的纵侧的方向上被按压。在此，收割线的弯曲刚度有利地如此大小，即仅在收割线的端部的其中一个处须施加朝向收割头的拉力，以便于在两个线通道中在朝向窄的纵侧的方向上按压收割线。朝向收割线的拉力尤其由作用在收割线的切割端部处的离心力来施加。

当线通道的夹持区段的纵向大约彼此平行地延伸且线通道相应地具有面向另一线通道的侧壁时，得出一种紧凑的结构，其中，侧壁构造在共同的分隔接片处，在其端侧处构造有偏转棱边。在此，端侧是分隔接片的位于限制夹持区段的侧壁之间的侧。该端侧有利地位于收割头的外侧处。在此，线通道有利地在制造精度的范围内彼此平行地伸延。在此，例如在收割头作为塑料注塑件的制造中设置有最终成型斜边(Ausformschraeg)，从而使得侧壁围成较小的角度。

有利地，线导向部在位于进入方向上的进入孔处开始且在位于离开方向上的离开孔处结束。在此，进入孔是收割线的自由的切割端部伸过的孔。还可设置成，收割线的切割端部不仅在进入孔处而且在离开孔处离开。经由进入孔，收割线可在将收割线装配在收割头处的情况中被插入到线导向部中。然而还可有利的是，在相反方向上的装配或在其中收割线由位于进入孔与离开孔之间的孔、即由线通道的中间区域出发被插入到线通道中的装配。有利地，延伸穿过进入孔的、位于进入方向上的进入直线相对延伸穿过离开孔的、位于离开方向上的离开直线偏斜。进入直线和离开直线相应地不相交，而是彼此具有间距。在包含进入直线且被通过离开方向形成的方向矢量张开的平面中，进入方向与离开方向相应地围成大于0º的角度。有利地，在进入方向和离开方向的方向矢量之间的角度大于45º。特别优选地，在进入方向与离开方向之间的角度大约为90º。有利地，联接到离开孔处的线通道不具有偏转轮廓而联接到进入孔处的线通道具有用于收割线的偏转轮廓。有利地，收割线在邻接到离开孔的线通道中不被偏转至周缘壁。由此，在进入孔处有更多空间可供用于倒圆，从而使得收割线在进入孔区域中的断裂风险降低。在此，进入孔有利地是收割线的切割端部从其中伸出的孔。有利地，进入孔构造在第一线通道处而离开孔构造在第二线通道处。

有利地，线通道联接到进入孔处。在线通道的另一端部处联接有偏转区域。特别优选地，线导向部包括进入孔、第一线通道、偏转区域、第二线通道和离开孔，其以该顺序彼此联接。

当收割头包括由至少两个壳体件构成的壳体时，实现收割头的简单的结构，其中，两个壳体件限制线导向部且通过至少一个铆钉彼此相连接。通过使两个壳体件限制线导向部，可实现线导向部的简单制造，尤其在壳体件以塑料注塑制造的情况中。优选地，该至少一个铆钉形成刀具容纳部，刀具可被挂在其处。对于刀具容纳部而言由此不需要额外的构件。收割头可备选地以至少一个被挂在刀具容纳部处的刀具或以至少一个被固定在固定装置处的收割线来运行。由此，收割头可被多方面地使用。

有利地，收割头相邻于铆钉具有在周缘壁中的呈弧形的凹部，其中，凹部的中心径向位于铆钉与旋转轴线之间且相对包含旋转轴线和铆钉的纵轴线的连接平面先行地布置。凹部的中心相对旋转轴线的间距相应地小于铆钉的中轴线相对旋转轴线的间距。在此，呈弧形的凹部的直径至少相应于刀具的宽度，从而使得刀具可进入到呈弧形的凹部中。通过使呈弧形的凹部在收割头的转动方向上相对旋转轴线和铆钉的纵轴线的连接平面先行地布置，当刀具位于规定的角度位置中且在刀具纵轴线的方向将力上施加到刀具上使得刀具转移到呈弧形的凹部中时，刀具可仅由铆钉被取下。在其它角度位置中，刀具的挂出有利地通过在收割头处构造的限制轮廓来避免。附加于呈弧形的凹部，可相对刀具后行地设置有空隙，刀具体可在当其在运行中撞击到障碍物上时摆动到该空隙中。由此可避免刀具的损伤且降低施加到障碍物上的冲击。

对于带有至少一个收割线的用于自由切割机的收割头，设置成，线导向部具有联接到夹持区段处的偏转区域，其具有偏转棱边，收割线经由该偏转棱边被引导。偏转棱边相对夹持区段的纵向倾斜成使得偏转棱边在朝向收割线的拉力的情况中在朝向夹持区段的窄的纵侧的方向上产生朝向收割线的力分量。

附图说明

接下来根据附图阐述本发明的一实施例。其中：

图1显示了带有自由切割机的操作者的示意性图示，

图2和图3显示了图1的自由切割机的收割头的透视图示，

图4显示了图3的固定装置的区域的放大图示，

图5显示了由下方朝向收割头的视图，

图6显示了图5的固定装置的区域的局部放大图示，

图7显示了沿图5中的线VII-VII穿过收割头的截面的局部图示，

图8显示了由上方朝向收割头的下部的壳体件的视图，

图9显示了图8的线通道的区域的局部放大图示，

图10显示了收割头的侧视图，

图11显示了沿图10中的线XI-XI的截面，

图12显示了沿图10中的线XII-XII的截面，

图13显示了穿过收割头的另一实施例的截面的局部图示。

具体实施方式

图1示意性地显示了由操作者10携带的自由切割机1。自由切割机1具有壳体2，其经由导向管3与收割头7相连接。收割头7相对导向管3被可转动地支承。在该实施例中，收割头7部分地被保护罩6覆盖。收割头7在运行中绕旋转轴线8旋转。在图1中示意性地画出了从收割头7中伸出的收割线9。在该实施例中，在导向管3处固定有手柄管4，在运行中在手柄管处布置有两个用于引导自由切割机1的手柄5。

在壳体2中可布置有驱动马达、例如内燃机，其经由被可转动地支承在导向管3中的轴旋地转驱动收割头7。然而同样可设置成，在壳体2中布置有储能器、例如电池或蓄电池，其经由在导向管3中被引导的联接缆线与相邻于收割头7被固定在导向管3处的电机相连接。如果自由切割机1经由联接缆线被供以能量，可取消壳体2。

如图2所示，收割头7具有壳体40，其在该实施例中包括第一壳体件23和第二壳体件24。在该实施例中，壳体件23和24构造成半壳。壳体40具有在运行中背对底部的在该实施例中构造在第一壳体件23处的顶侧20和在运行中面向底部且在该实施例中由第二壳体件24构成的底侧21。壳体40的另一设计方案(例如一件式的构造)然而也可以是有利的。在顶侧20处布置有多个风扇叶片22。风扇叶片22有利地用于产生冷却气流。当收割头7相邻于电机布置时，这是尤其有利的。壳体40具有周缘壁41，其部分由上部的壳体件23且部分由下部的壳体件24形成且其在相对旋转轴线8的径向上(图1)限制壳体40。如图2还示出，第二壳体件24具有边缘46，其同样形成周缘壁41的区段且其搭接第一壳体件23。周缘壁41在第一上部壳体件23中具有空隙47，在其处周缘壁41在相对旋转轴线8的方向上即向内错位。空隙47包括呈弧形的凹部29，在其区域中布置有铆钉28。铆钉28将两个壳体件23和24彼此牢固地连接且同时形成刀具容纳部26。如图2所示，第二壳体件24在铆钉28的区域中具有凹部51，在其中布置有铆钉28。

收割头7具有两个刀具容纳部26。在图2中，在图示中不可见的刀具容纳部26处布置有刀具27。备选地，在收割头7处可固定有收割线9的向前延长的件。为此，收割头7具有至少一个固定装置11。在该实施例中设置有两个彼此相对而置地布置的固定装置11，其中在图2中显示了一个。然而另一数量的固定装置11也可以是有利的。

在图2中，在固定装置11中示意性地以虚线画出了收割线9。收割线9在进入孔13处进入到固定装置11中。进入孔13是线导向部50的部分，收割线9通过该线导向部被引导，直至其在离开孔12处离开固定装置11。收割线9在固定装置11处被固定在其端部之间的区域中。在此，进入孔13是切割的收割线从其中伸出的孔。在该实施例中，切割的线端部通过进入孔13离开，且从离开孔12离开的线端部在收割头处结束。然而还可设置成，通过离开孔12且通过进入孔13切割的线端部离开。待固定在收割头7处的收割线9有利地通过进入孔13被插入到线导向部50中。收割线9的另一装配然而也可以是有利的，例如由离开孔12出发。在该实施例中，进入孔13构造在周缘壁41处。离开孔12构造在壁49处，其在朝向第二壳体件24的方向上限制空隙47。空隙47在背对第二壳体件24的侧被由壁48限制，在其顶侧处布置有风扇叶片22。然而，离开孔12在壳体40另一位置处、例如在顶侧20处的布置也可以是有利的。

如图2所示，收割线9在线导向部50中从进入孔13首先在相对底侧21的方向上被偏转且在构造在第二壳体件24处的周缘壁41的圆锥形的区段60处通过孔61从壳体40中离开且通过相邻于孔61布置的孔62又进入到壳体40中。在将收割线9装配在收割头7处的情况中，操作者10可将收割线拉过孔61，直至达到收割线9的切割区段的期望的长度，且紧接着将另一线端部引导穿过孔62。收割线9由孔62在朝向顶侧20的方向上被引导，直至其在离开孔12处离开。同样地，由孔61和62出发或由离开孔12出发的装配也可以是有利的。在该实施例中，线导向部50由孔62直线地延伸直至离开孔12。如图2还示出，壳体件24具有接管55，在其处构造有用于将收割头7固定在驱动轴处的固定孔54。接管55构造在第二下部壳体件24处且伸过第一上部壳体件23。

图3以透视图示形式显示了壳体40，其带有两个彼此相对而置地布置的固定装置11和两个彼此相对而置地布置的用于刀具容纳部26的铆钉28。如图3所示，各一个固定装置11和铆钉28在周缘方向上彼此相邻地布置且布置在周缘壁41的共同的空隙47处。

如图4所示，线导向部50包括第一线通道14和第二线通道15，在其之间构造有分隔接片16。在该实施例中，线通道14和15彼此近似平行地伸延。在线通道14与15之间布置有线导向部50的偏转区域45，其相应地联接到线通道14和15处。在分隔接片16处构造有第一线通道14的侧壁36和第二线通道15的侧壁37。侧壁36和37彼此几乎平行地伸延。

在图5中画出了收割头7在运行中的转动方向25。如图5所示，各一个铆钉28相对用于收割线9的固定装置11先行地布置。

图6详细显示了线通道14和15的设计方案。为了更好的清晰性起见，第一线通道14仅在图5中被标明。第一线通道14包括夹持区段18，其具有在横截面上呈楔形的外形。第二线通道15包括夹持区段19，其同样具有呈楔形的外形。分隔接片16的端侧、即布置在侧壁36与37之间的、形成收割头7的外侧的面(图4)形成用于收割线9的偏转棱边17。夹持区段18具有在该实施例中径向布置在外部的窄的纵侧32，以及在该实施例中关于旋转轴线8径向布置在内部的宽的纵侧31。夹持区段19也具有径向布置在内部的宽的纵侧33，以及径向布置在外部的窄的纵侧34。夹持区段18具有净宽a，其大于待布置在收割头7处的收割线9的最大直径。夹持区段19具有净宽b。净宽a和净宽b相应地在相对旋转轴线8的周缘方向上且垂直于侧壁36和37(图4)地来测量。如图6所示，在夹持区段18和19中的净宽从宽的纵侧31,33连续降低至窄的纵侧32,34，由此得出夹持区段18和19的楔形。在窄的纵侧32,34处，夹持区段18,19的净宽小于待固定在固定装置11处的收割线9的最小直径，从而使得收割线9可被可靠地夹紧。在纵侧31,32,33和34处，夹持区段18和19在该实施例中实施成倒圆的。

图7详细显示了线导向部50的设计方案。通过进入孔13，在图7中示意性显示的收割线9在进入方向53上进入到第一线通道14中。第一线通道14在壳体件23和24之间形成且被两个壳体件23,24限制。在第一壳体件23处构造有偏转轮廓35，其在该实施例中在将收割线9插入到进入孔13的情况中相对进入方向53在朝向收割头7的底侧21的方向上偏转收割线9。在此，收割线9在该实施例中由关于旋转轴线8(图5)大致径向的在进入孔13处的定向偏转至在朝向收割头7的底侧21的方向上的定向，在该实施例中偏转至在孔61处的轴向定向、即平行于旋转轴线8的定向。相对于偏转轮廓35，在壳体件24处在线通道14中构造有偏转轮廓63，其部分承受被施加到收割线9上的拉力且在朝向收割头7的底侧21的方向上、在该实施例中直至平行于旋转轴线8的定向偏转收割线9。在周缘壁41的圆锥形的区段60处，收割线9从在孔61处的第二壳体件24离开。孔61也显示在图10中。收割线9紧接着被引导穿过偏转区域45(图4)且在图10中所显示的孔62处进入到第二线通道15(图6)中。在离开孔12(图2)处，收割线9在离开方向52上离开线通道15。在第二线通道15中，收割线9如在图7中以虚线表明在该实施例中在第二线通道15的整个长度上平行于旋转轴线8被引导。

收割头7具有进入直线73，其位于进入方向53上且其伸延穿过进入孔13。通过进入孔13被引导的收割线9有利地至少在进入孔13的区域中相对进入直线73一致地延伸。收割头7具有离开直线72，其伸延穿过离开孔12且位于离开方向52上。穿过离开孔12被引导的收割线9有利地至少在离开孔12的区域中相对离开直线72一致地伸延。在此，进入方向53和离开方向52是方向矢量。离开直线72和进入直线73彼此偏斜地伸延，即彼此具有间距且不相交。这通过线通道14和15在周缘方向上彼此的间距得出。在该实施例中，进入方向53(收割线9以其进入到进入孔13中)和离开方向52(收割线9以其从离开孔12离开)围成角度ß，其大约为90º。在此，角度ß在图7中被画在一平面中，该平面包含进入孔13且通过进入方向53和离开方向52的方向矢量被展开。角度ß有利地大于0º、尤其地大于45º。通过使收割线9离开到空隙47中，相邻于进入孔13有更多空间可供使用。由此，离开孔13可以相对较大的倒圆56来实施，其在图8和9中示出。由此，切割的线端部在进入孔13处的线断裂风险被降低。

在圆锥形的区段60中，壳体40的外壁相对锥体的尤其相应于旋转轴线8(图5)的轴线以圆锥角倾斜，该圆锥角有利地相应于在偏转棱边17与纵向38,39之间的角度α。偏转棱边17和圆锥形的区段60的外轮廓由此彼此平行地伸延。偏转棱边17相对外轮廓有利地被错位到壳体40中。在此，该错位有利地至少大约与待固定在固定装置11处的收割线9的直径一样大小。由此，收割线9不取决于其在偏转棱边17处的位置不超出壳体40的外轮廓，由此在固定装置11处的风阻和污染倾向可被降低。

在图7中画出了夹持区段18和19的纵向38和39。纵向38和39表示方向，收割线9在该方向上被引导穿过夹持区段18和19。在此，夹持区段18在该实施例中仅在线通道14的邻接到孔61的区段中延伸。偏转棱边17相对纵向38和39以角度α倾斜地伸延，其在朝向线通道14的方向上被测量且其在朝向夹持区段18的窄的纵侧32(图6)的方向上敞开。在收割线9的自由的径向从收割线9伸出的端部处的拉力通过收割线9在偏转棱边17处的偏转引起作用到分隔接片16(图4)上的力F。在收割线9的自由端部处的拉力有利地是在运行中起作用的离心力。在收割线9的自由端部处的拉力有利地关于旋转轴线8径向地、即垂直于旋转轴线8向外起作用。在此，拉力有利地在收割线9的自由端部的纵向上起作用。由于偏转棱边17相对纵向38的倾斜位置，力F被划分成垂直于偏转棱边17起作用的法向力F₁，以及切向于偏转棱边17、更确切地说在朝向窄的纵侧32(图6)的方向上起作用的输出力(Abtriebskraft)F₂。这意味着，输出力F₂具有在朝向夹持区段18的窄的纵侧32的方向上、在该实施例中大约径向向外起作用的力分量F₃。由此，收割线9在收割线9处的拉力的情况中在朝向夹持区段18的窄的纵侧32的方向上滑离且在朝向夹持区段18的窄的纵侧32的方向上被拉动，从而附加于在偏转棱边17处起作用的摩擦力，在通过夹持区段18形成的夹紧楔中出现夹紧力且额外地法向力F₁增大，由此拉出力被增大。同样适用于夹持区段19，在其中由于偏转棱边17的倾斜位置和收割线9的弯曲刚度同样地在朝向窄的纵侧34(图6)的方向上起作用有力分量F₃。角度α有利地为10º至80º、尤其地20º至70º且特别优选地为30º至60º。特别优选地，窄的纵侧32布置在朝向收割线9的向外伸出的自由端部的方向上。在偏转轮廓63的区域中，在运行期间有利地设置有收割线9在通道壁处的连续贴靠部，以便于通过在该处出现的摩擦力提高收割线9从固定装置11中的拉出力。

如图7所示，邻接于在底侧21处的固定孔54设置有带有增大直径的通道孔59。驱动轴有利地伸过固定孔54，在其处抗扭地固定有收割头7。为了固定可利用固定器件、例如螺母，其通过通道孔59被放置在驱动轴上且被固定在驱动轴处。

图8和9显示了从面向第二壳体件24的内侧朝向第一壳体件23的视图。如图8所示，多个加强筋57从接管55大约径向向外延伸。线通道14和15布置在延伸直至周缘壁46的加强筋57两侧。如图8还示出，壳体件24具有用于容纳铆钉28的孔58。

在图9中的放大图示中可详细地辨认出倒圆56。此外可辨认出，分隔接片16通过加强筋57形成。在图7中的截面图示不显示穿过旋转轴线8的截面，而是显示略微对此错位的截面。在分隔筋16的区域中，加强筋57相应地不精确地径向相对旋转轴线8定向，而是略微相对于径向倾斜。这也在图11中可辨认出。

图12详细显示了呈弧形的凹部29的设计方案。呈弧形的凹部29具有带有形成圆弧的中轴线的中心43的呈圆弧形的横截面。呈弧形的凹部29具有直径d，其略大于相邻于呈弧形的凹部29的挂在铆钉28处的刀具27的宽度c。如图12还示出，刀具27具有容纳部30，其有利地具有呈钥匙孔状的外形，从而使得刀具27经由容纳部30在铆钉28的纵轴线42的方向上被放置到铆钉28上且通过刀具27、优选在关于铆钉28的纵轴线42的方向上径向向外移动可被固定在铆钉28处。中心43关于转动方向25相对连接旋转轴线8与铆钉28的纵轴线42的连接平面44先行地布置。为了将刀具27从铆钉28取下，刀具27须从在图12中所显示的径向的定向逆着转动方向25摆动，直至呈弧形的凹部29的中心43位于刀具27的纵向的延长部中。那么刀具27须被大约径向向内移动，直至铆钉28到达位于刀具27的容纳部30中，以便于之后将刀具27在铆钉28的纵轴线42的方向上从铆钉28取下。呈弧形的凹部29在限制轮廓64,65处结束。限制轮廓64,65防止刀具27在刀具27的纵向方向上的运动，只要刀具27的纵向不在朝向呈弧形的凹部29的中心43的方向上定向。

可有利的是，设置有另一凹部，刀具27在撞击到刀具27上的情况中可偏转到该凹部中，以便于在运行中避免刀具27的损伤。

在根据图1至12的实施例中，夹持区段18,19的纵向38,39平行于旋转轴线8伸延。然而，纵向38,39的另一定向(例如垂直于旋转轴线87在相对旋转轴线8的径向上)也可以是有利的。图13显示了收割头77的一个实施例，其具有固定装置81。固定装置81具有线导向部80，其从到线导向部80中的进入孔13延伸直至从线导向部80出来的离开孔12。固定装置81的结构相应于固定装置11的结构。相同的附图标记在所有附图中表示彼此相应的元件。固定装置81相对固定装置11被转动以90º地布置在收割头77处。夹持区段18和19的纵向38和39在固定装置81的情况中在相对旋转轴线8的径向上伸延。第一线通道14从偏转棱边17处的孔61延伸直至在收割头77的底侧21处的孔84。在图13中以虚线示意性画出的收割线9从孔84向下从第一线通道14中离开。在壳体40处，在孔84的径向位于外部的侧处构造有偏转轮廓85，其同样形成线导向部80的部分且在其处收割线9被偏转到大约径向于旋转轴线8向外的定向中。收割线9在进入孔13处在进入方向83上进入到线导向部80中且在离开孔12处在离开方向13上从线导向部80中离开。进入方向83和离开方向82是围成大于0º的角度ß的方向矢量。在该实施例中，角度ß明显大于90º。角度ß仅略小于180º。然而，进入方向83和离开方向82的平行定向也可以是有利的。收割头77具有进入直线93，其在进入方向83上伸延穿过向下敞开的进入孔13，和离开直线92，其在离开方向82上伸延穿过离开孔12。进入直线93和离开直线92在周缘方向上彼此错位且由此彼此偏斜地伸延。

固定装置的所显示的设计方案对于不同构造的收割头、尤其对于带有其它的、例如壳体40的一件式的结构且/或不带有刀具容纳部26和/或不带有空隙47的收割头也可以是有利的。