一种滚筒式棉秆切断装置的制作方法

本发明涉及农机设备技术领域，特别是涉及一种滚筒式棉秆切断装置。

背景技术：

棉花秸秆是植棉产业的副产物，木质化程度高、韧皮纤维丰富、容积密度和热值高，是非常好的生物质资源，在发展农业、养殖业、工业领域有着重要意义。

目前，国内棉秆拔除收获后处于松散状态运输，占用空间大，运输成本高，难以降低运输环节成本，严重阻碍棉秆的资源化利用；由于棉秆本身木质化程度高，若直接进行压捆作业，机具负载大，压捆质量差。常见的秸秆铡切装置，从功能结构上，主要有甩刀式、盘刀式和滚刀式等几种形式：甩刀式适用于青饲料收获，结构简单但功耗大，切碎质量差，而且固定作业不适用；盘刀式在刀盘转动过程中，刀片各点的圆周速度不同，引起切割速度的差异，存在机器振动大，切断长度不均匀；滚刀式安装方便、易于刃磨、切碎长度均匀，但是在铡切棉秆等硬质秸秆消耗动力大，刀具磨损严重等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、铡切效率高、铡切质量好、使用寿命长的滚筒式棉秆切断装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得棉秆切断装置的铡切效率、铡切质量得以提高，延长刀具的使用寿命，并降低制造、使用成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种滚筒式棉秆切断装置，包括台架和铡切滚筒，所述台架设置在所述铡切滚筒的周向一侧；所述台架包括定刀和用于安装定刀的定刀座，所述铡切滚筒包括中心辊轴及与所述中心辊轴两端固定连接的铡切滚筒侧板，所述铡切滚筒侧板之间设置有破碎板固定座和切刀固定座，所述破碎板固定座和所述切刀固定座上分别安装有破碎板和切刀，所述破碎板和切刀之间形成有容置空间，所述破碎板与所述定刀相配合将棉秆破碎，所述切刀与所述定刀相配合将棉秆切断。

优选的，所述破碎板固定座和所述切刀固定座交错布置在所述铡切滚筒侧板的圆周上。

优选的，所述破碎板固定座和所述切刀固定座均匀布置在所述铡切滚筒侧板的圆周上。

优选的，相邻所述破碎板固定座和所述切刀固定座之间的间隔为1/4圆周。

优选的，所述切刀的一侧设置有切刀压板，所述切刀压板和所述切刀均与所述切刀固定座固定连接。

优选的，所述破碎板与所述定刀之间的间隙可调，最小间隙为10mm。

优选的，所述切刀与所述定刀之间的间隙可调，最小间隙为3mm。

优选的，所述破碎板的前端为V型齿破碎结构。

优选的，所述切刀上设置有长槽固定孔。

本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本发明提供的一种滚筒式棉秆切断装置采用破碎、铡切组合的工序布置，对棉秆先进行破碎，然后进行切断，使得切刀在切断棉秆时受到的切断阻力减小，降低切刀的负载和刀具的磨损。

2、本发明提供的一种滚筒式棉秆切断装置中将破碎板与切刀交错布置，实现滚筒结构的对称，避免工作过程中刀具受力不均衡的问题，降低作业过程中产生的震动。

3、本发明提供的一种滚筒式棉秆切断装置中切刀或者破碎板与定刀最小间隙设定，避免作业过程中棉秆夹塞或硬质杂物引发的刀具破损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明滚筒式棉秆切断装置的整体结构示意图；

图2为本发明相邻破碎板固定座和切刀固定座之间间隔为1/4圆周时滚筒式棉秆切断装置的结构示意图；

图3为本发明破碎板的整体结构示意图；

图4为本发明切刀的整体结构示意图；

其中，1-台架、2-定刀座、3-定刀、4-铡切滚筒、5-破碎板、6-破碎板固定座、7-中心辊轴、8-加强筋板、9-切刀固定座、10-切刀、11-切刀压板、12-铡切滚筒侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种结构简单、铡切效率高、铡切质量好、使用寿命长的滚筒式棉秆切断装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得棉秆切断装置的铡切效率、铡切质量得以提高，延长刀具的使用寿命，并降低制造、使用成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本发明提供一种滚筒式棉秆切断装置，包括台架1和铡切滚筒4，所述台架1设置在所述铡切滚筒4的周向一侧；所述台架1包括定刀3和用于安装定刀3的定刀座2，所述铡切滚筒4包括中心辊轴7及与所述中心辊轴7两端固定连接的铡切滚筒侧板12，所述铡切滚筒侧板12之间设置有破碎板固定座6和切刀固定座9，所述破碎板固定座6和所述切刀固定座9上分别安装有破碎板5和切刀10，所述破碎板5和切刀10之间形成有容置空间，所述破碎板5与所述定刀3相配合将棉秆破碎，所述切刀10与所述定刀3相配合将棉秆切断。

其中，在作业过程中将滚筒式棉秆切断装置与动力机构相连接，动力机构启动后，带动中心辊轴7转动，中心辊轴7带动铡切滚筒4转动，安装在铡切滚筒4上的破碎板5和切刀10随着一起转动，当转动到台架1的进料口(对于切断装置而言进料口并不局限为具体的形状，其代表的是物料进入破碎板5或切刀10与定刀3配合的区域)，破碎板5和切刀10均与定刀3配合作业，将棉秆进行破碎与切断。

其中，对于台架1与铡切滚筒4的位置关系为：台架1设置在铡切滚筒4的周向侧壁一侧，在作业过程，台架1设置在铡切滚筒4的前端。

为了降低切刀10的负载和刀具的磨损，将破碎板固定座6和切刀固定座9交错布置在所述铡切滚筒4侧板的圆周上，对棉秆先进行破碎，然后进行切断，使得切刀10在切断棉秆时受到的切断阻力减小。

为了避免工作过程中刀具受力不均衡的问题，所述破碎板固定座6和所述切刀固定座9均匀且交错的布置在所述铡切滚筒侧板12的圆周上，使得工作过程中刀具的受力平衡，降低作业过程中产生的震动。如将相邻所述破碎板固定座6和所述切刀固定座9之间的间隔设定为1/4圆周。

为了避免工作过程中由于长时间的使用导致切刀10产生的位移，在所述切刀10的一侧设置有切刀压板11，所述切刀压板11和所述切刀10均与所述切刀固定座9固定连接，连接方式可以为螺栓连接。并且为了保证切刀固定座9的整体强度，在切刀固定座9的两侧设置有加强筋板8。

其中，定刀座2采用L型钢板，定刀3固定在L型钢板的内槽上。破碎板固定座6采用矩形方管贯穿布置在铡切滚筒侧板12外侧壁上，边缘焊接固定；如图3所示，破碎板5的前端为V型齿破碎结构，与定刀3配合作业，提升破碎板5对棉秆作业时的破碎力度。切刀固定座9采用长条状钢板贯穿布置在铡切滚筒侧板12外侧壁上，边缘焊接固定；如图4所示，切刀10上设置有长槽固定孔，实现切刀10在使用过程中磨损后的位置可以调节，增加刀具的使用寿命。

由于物料体积大小或者长时间使用产生位移等因素，将破碎板5与定刀3、切刀10与定刀3之间的间隙设置为可以调节的，其中，所述破碎板5与所述定刀3之间的间隙可调，最小间隙为10mm；所述切刀10与所述定刀3之间的间隙可调，最小间隙为3mm。

本发明提供的一种滚筒式棉秆切断装置采用破碎、铡切组合的工序布置，对棉秆先进行破碎，然后进行切断，使得切刀在切断棉秆时受到的切断阻力减小，降低切刀的负载和刀具的磨损；将破碎板与切刀交错布置，实现滚筒结构的对称，避免工作过程中刀具受力不均衡的问题，降低作业过程中产生的震动；切刀或者破碎板与定刀最小间隙设定，避免作业过程中棉秆夹塞或硬质杂物引发的刀具破损。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。