一种竹鼠饲料处理设备的制作方法

本发明涉及饲料处理技术领域，特别涉及一种竹鼠饲料处理设备。

背景技术：

竹鼠是我国南方省区分布较广的珍贵野生动物，具有较高的营养价值和药用价值，竹鼠肉质细腻精瘦，属于低脂肪高蛋白肉类，能够促进人体白血球和毛发生长，防止血管硬化，是具有保健美容功能的高级食品，因此，我国自20世纪90年代人工驯养竹鼠成功后，竹鼠养殖业迅速发展，市场需求也逐年升高，越来越多的养殖户投入到竹鼠养殖产业中，但是竹鼠野性较强，对生活环境的要求较高，公鼠、母鼠、幼鼠对于饲料种类以及营养的需求也是不同的，在大量养殖的情况下，单纯依靠人工分配投放饲料，易出现错误，从而导致竹鼠的营养得不到均衡的补充，同时，单纯依靠人工，养殖户对于物力财力的投入非常大，使得竹鼠的养殖成本很高，因此，市场上急需智能竹鼠饲料处理设备的出现。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种竹鼠饲料处理设备。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种竹鼠饲料处理设备，包括饲料存储室、原料粉碎机、传送带、原料混合室；

所述饲料存储室包括饲料出口、高度感应器、原料粉碎机，所述饲料存储室的下方安装有饲料出口；所述饲料存储室的左侧面安装有高度感应器；所述饲料存储室的上方安装有原料粉碎机，所述原料粉碎机的左侧面安装有控制台，所述原料粉碎机的上方安装有漏斗，所述漏斗的右侧面安装有传送带；

所述原料粉碎机包括漏斗、饲料存储室、支柱，所述原料粉碎机的上方安装有漏斗；所述原料粉碎机的下方安装有饲料存储室；所述原料粉碎机的中间安装有支柱，所述支柱的中间安装有固定环，所述固定环的两侧连接着螺旋刀片；

所述传送带包括支腿、滑轮、滑轮，所述传送带的下方安装有支腿，所述支腿的右侧面安装有变速箱，所述变速箱的左侧面安装有涡轮箱，所述涡轮箱的左下侧安装有电动机；所述传送带的两侧分别安装有滑轮、滑轮，所述滑轮的右侧面安装有原料混合室；

所述原料混合室包括原料存储室、振动电机，所述原料混合室的上方安装有原料存储室；所述原料混合室的下方安装有振动电机，所述振动电机的下方安装有减震弹簧，所述减震弹簧的下方安装有振动机底座。

进一步的，所述饲料存储室和所述原料存储室均采用不锈钢材质。

进一步的，所述高度传感器采用型号为T/R-40-12的非接触式超声波传感器。

进一步的，所述漏斗口径为0.5米。

进一步的，所述传送带采用PVC传送带。

进一步的，所述传送带的倾斜角度为10-20度。

采用上述技术方案，由于设置原料存储室，使得饲养员可以及时观察到各种原料的供给是否充足，方便及时添加，设置饲料出口，使得饲养员可以手动控制饲料的出量，防止出料过多而造成浪费，设置高度感应器，使得饲料存储室里的饲料保持合适的数量，防止过满从而影响设备使用或者过少从而不足以保证竹鼠的喂养，设置控制台，使得饲养员可以根据竹鼠的类型选择产出匹配的饲料，避免了人为配料的混乱，设置螺旋形刀片，使得混合原料进入原料粉碎机后可以充分粉碎，防止竹鼠难以消化，设置漏斗，使得原料输送入原料粉碎机时不会外溢，防止浪费原料，设置涡轮箱，使得电动机获得更足的动力，保证传送带的正常运转，设置振动电机，使得饲料原料在粉碎前均匀混合，防止竹鼠挑食，保证了竹鼠的营养均衡，设置减震弹簧，使得振动电机工作时有所缓冲，可以保护设备并且减少噪声的影响，设置变速箱，使得饲养员可以调节传送带速度，既便于观察原料搭配情况是否合适，也便于根据特殊竹鼠身体状况，及时加入额外的原料配料。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明原料粉碎机结构示意图；

图3为本发明传送带结构示意图。

图中，1-饲料存储室，2-饲料出口，3-高度感应器，4-原料粉碎机，5-控制台，6-漏斗，7-传送带，8-振动机底座，9-减震弹簧，10-振动电机，11-原料混合室，12-原料存储室，13-螺旋刀片，14-支柱，15-固定环，16-支腿，17-滑轮，18-滑轮，19-变速箱，20-涡轮箱，21-电动机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种竹鼠饲料处理设备，包括饲料存储室1，饲料存储室1采用不锈钢材质，在饲料存储室1中包括饲料出口2、高度感应器3、原料粉碎机4，在饲料存储室1的下方安装有饲料出口2，在饲料存储室1的左侧面安装有高度感应器3，高度感应器3采用型号为T/R-40-12的非接触式超声波传感器，在饲料存储室1的上方安装有原料粉碎机4，在原料粉碎机4的左侧面安装有控制台5，在原料粉碎机4的上方安装有漏斗6，漏斗6的口径为零点五米，在漏斗6的右侧面安装有传送带7，传送带7采用PVC传送带，传送带7的倾斜角度为十到二十度；

在原料粉碎机4中包括漏斗6、饲料存储室1、支柱14，在原料粉碎机4的上方安装有漏斗6，在原料粉碎机4的下方安装有饲料存储室，在原料粉碎机4的中间安装有支柱14，在支柱14的中间安装有固定环15，在固定环15的两侧连接着螺旋刀片13；

在传送带7中包括支腿16、滑轮17、滑轮18，在传送带7的下方安装有支腿16，在支腿16的右侧面安装有变速箱19，在变速箱19的左侧面安装有涡轮箱20，在涡轮箱20的左下侧安装有电动,21，在传送带7的两侧分别安装有滑轮17、滑轮18，在滑轮18的右侧面安装有原料混合室11；

在原料混合室11中包括原料存储室12、振动电机10，在原料混合室11的上方安装有原料存储室12，原料存储室12采用不锈钢材质，在原料混合室11的下方安装有振动电机10，在振动电机10的下方安装有减震弹簧9，在减震弹簧9的下方安装有振动机底座8。

本发明的工作原理：使用时，饲养员将竹鼠生活需要的原料按照设备设置分别存入原料存储室11中，在控制台5中有三个按钮，分别对应公鼠模式、母鼠模式，幼鼠模式，饲养员根据鼠种，选择饲料模式，此时，原料存储室11的下端会打开该鼠种的对应原料出口，使得原料落入原料混合室11中，振动电机10工作，使得原料均匀混合，振动电机10停止工作后，混合后的原料会通过传送带7送入漏斗6中，在传送过程中，饲养员可以通过调节传送带7的变速箱19来调节传送的速度，混合原料顺着漏斗6的出口落入原料粉碎机4中，原料粉碎机4内的螺旋刀片13随着支柱14转动从而对原料进行粉碎，粉碎后的饲料颗粒较小，营养均衡，比原料更适合竹鼠食用，原料粉碎之后，会落入饲料存储室1中，饲料存储室1和原料存储室12均采用不锈钢材质，易于清洁，也可以避免原料或者饲料受潮，使得竹鼠饲料保持干燥干净的状态，随着饲料存储室1中的饲料逐渐增多，当饲料高度达到高度感应器3的报警高度，设备会停止工作，并且发出滴滴声提醒饲养员及时取料，这里高度感应器3采用型号为T/R-40-12的非接触式超声波传感器，当饲料高度没有达到报警高度时，超声波传感器保持常态，当饲料高度达到报警高度后，超声波传感器发射接收超声波的时间因为饲料而减短，这一信息会被反馈回控制台5，控制台5会控制设备的工作以及对饲养员的提醒，而饲养员在观察到及时取料的提醒后，可以将竹鼠的饲料盘放置饲料出口2下方，根据竹鼠需要通过调节饲料出口2的大小从而获得适量的饲料；

本发明的便捷性体现在：设备在工作时，智能的原料存储室12非常方便饲养员投入原料，然后通过控制台5的模式选择，无需人工分类，饲养员即可直接获得最佳原料搭配方案。搭配好的原料通过智能的传送带7，饲养员可以根据竹鼠的身体状况，在基本原料的基础上，及时加入药物，营养辅助等材料，无需重新选取喂养原料，即可保证竹鼠获得最适合的饲料搭配，茁壮成长。 原料通过原料粉碎机4粉碎后，进入智能的饲料存储室1，饲养员既可以通过高度感应器3的报警系统，来判断是否应该取料，又可以通过手动调节饲料出口2，从而获取竹鼠需要的饲料分量，避免了饲料的浪费。同时，如果是喂养特殊情况竹鼠的饲料，也可以通过调节高度传感器3的高度，从而改变报警高度，充分考虑了饲料的使用状况。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。