本发明涉及循环水处理化工试剂技术领域,尤其涉及了一种复合型水体杀菌剂及制备方法。
背景技术:
常用的杀菌剂可分为氧化性和非氧化性杀菌剂两大类。氧化性杀菌剂是一种强氧化剂,是通过氧化微生物所需要的酶来杀菌。与非氧化杀菌剂相比,具有杀菌速度快、效率高、成本较低、微生物不易对其产生抗药性等优势。常用的氧化性杀菌剂包括氯气、次氯酸钠溶液(10%)、二氯异氰尿酸盐、三氯异氰尿酸等,还有很多的氧化性物质都有一定的消毒杀生能力,如过碳酸钠、高锰酸钾、高铁酸钾、过一硫酸钾等都可以用于饮用水、工业循环水或污水做杀菌消毒剂。由于二氧化氯的不稳定性,给储存、运输和使用带来很大不便,所以通常将其稳定在水溶液或某些固态物质当中,即为稳定性二氧化氯。目前应用较广的是以过碳酸钠为稳定剂,再加上活化剂得到ClO2制得液体稳定性二氧化氯杀菌剂。目前稳定性二氧化氯也存在价格高,储存条件苛刻、放置时间短、操作不便等的不足。
技术实现要素:
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出一种复合型水体杀菌剂。
本发明的技术方案:
一种复合型水体杀菌剂,组分为31%亚氯酸钠水溶液、1%硼砂、2%双氧水、稳定剂、络合剂、pH缓冲剂、蒸馏水。
优选的,所述稳定剂为过氧化钠和过氧化镁。
优选的,所述络合剂为二乙烯三胺五醋酸五钠、羟乙二胺四醋酸四钠。
优选的,所述pH缓冲剂为磷酸氢二钠和磷酸二氢钠。
优选的,所述组分按照重量份计为31%亚氯酸钠水溶液15-20份、1%硼砂2-2.5份、2%双氧水2-3份、过氧化钠0.5-1份、过氧化镁0.5-1份、二乙烯三胺五醋酸五钠0.5-0.7份、羟乙二胺四醋酸四钠0.5-0.8份、磷酸氢二钠0.5-1份、磷酸二氢钠0.5-1份和蒸馏水69-78份。
一种复合型水体杀菌剂的制备方法:
S1:向反应釜中先添加一半的蒸馏水,将31%亚氯酸钠水溶液加入反应釜中,充分搅拌15-25min;
S2:再向上述反应釜中加入2%双氧水,搅拌15-20min;
S3:再向上述反应釜中加入1%1%硼砂,搅拌10-15min;
S4:向上述反应釜中加入过氧化钠、过氧化镁,充分搅拌15-25min;
S5:向上述反应釜中加入二乙烯三胺五醋酸五钠、羟乙二胺四醋酸四钠,充分搅拌15-25min;
S6:加入pH稳定剂:磷酸氢二钠和磷酸二氢钠,充分搅拌15-25min;
S7:最后再向上述反应釜中加入另一半蒸馏水,搅拌5-10min得成品。
优选的,所述反应釜的搅拌速度为100r/min。
本发明作用原理:
1)过氧化钠、过氧化镁为稳定剂,去除杀菌溶液在贮存过程中而逐渐产生的ClO2,促进产品的稳定性;
2)二乙烯三胺五醋酸五钠、羟乙二胺四醋酸四钠,两种络合剂复配使用,能有效掩蔽杀菌溶液中的重金属离子等,提高产品的稳定性;
3)磷酸氢二钠、磷酸二氢钠组成的磷酸盐缓冲体系,能够有效稳定产品的pH值,维持产品的pH值的稳定,降低杀菌溶液中活性成分的降低,延长产品的储存时间;
本发明所述的复合杀菌剂在循环水系统的使用浓度为10-15mg/L。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果在于:
本发明中的复合型水体杀菌剂对循环水中的异养菌以及处理后的中水中的大肠杆菌具有优良的杀灭效果,杀生速度快,杀生力强,可控制工业循环水中腐生菌总数小于1x105。同时本发明的产品更加稳定,耐储存,有效期可达三年,且工艺简单,使用方便,相比同类杀菌剂成本也更加低廉,经核算成本可降低至20%左右。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种复合型水体杀菌剂,由下列组分按照重量份计:31%亚氯酸钠水溶液20份、1%硼砂2.5份、2%双氧水3份、过氧化钠1份、过氧化镁1份、二乙烯三胺五醋酸五钠0.7份、羟乙二胺四醋酸四钠0.8份、磷酸氢二钠1份、磷酸二氢钠1份和蒸馏水69份。
制备方法如下:
S1:向反应釜中先添加一半的蒸馏水,将31%亚氯酸钠水溶液加入反应釜中,充分搅拌25min;
S2:再向上述反应釜中加入2%双氧水,搅拌20min;
S3:再向上述反应釜中加入1%硼砂,搅拌15min;
S4:向上述反应釜中加入过氧化钠、过氧化镁,充分搅拌25min;
S5:向上述反应釜中加入二乙烯三胺五醋酸五钠、羟乙二胺四醋酸四钠,充分搅拌25min;
S6:加入pH稳定剂:磷酸氢二钠和磷酸二氢钠,充分搅拌25min;
S7:最后再向上述反应釜中加入蒸馏水,搅拌10min得成品。
以上各步骤反应釜的转速为100r/min。
实施例2
一种复合型水体杀菌剂,由下列组分按照重量份计:31%亚氯酸钠水溶液15份、1%硼砂2份、2%双氧水2份、过氧化钠0.5份、过氧化镁0.5份、二乙烯三胺五醋酸五钠0.5份、羟乙二胺四醋酸四钠0.5份、磷酸氢二钠0.5份、磷酸二氢钠0.5份和蒸馏水78份。
制备方法如下:
S1:向反应釜中先添加一半的蒸馏水,将31%亚氯酸钠水溶液加入反应釜中,充分搅拌15min;
S2:再向上述反应釜中加入2%双氧水,搅拌15min;
S3:再向上述反应釜中加入1%硼砂,搅拌10min;
S4:向上述反应釜中加入过氧化钠、过氧化镁,充分搅拌15min;
S5:向上述反应釜中加入二乙烯三胺五醋酸五钠、羟乙二胺四醋酸四钠,充分搅拌15min;
S6:加入pH稳定剂:磷酸氢二钠和磷酸二氢钠,充分搅拌15min;
S7:最后再向上述反应釜中加入蒸馏水,搅拌5min得成品。
以上各步骤反应釜的转速为100r/min。
实施例3
一种复合型水体杀菌剂,由下列组分按照重量份计:31%亚氯酸钠水溶液18份、1%硼砂2.3份、2%双氧水2.5份、过氧化钠0.7份、过氧化镁0.7份、二乙烯三胺五醋酸五钠0.6份、羟乙二胺四醋酸四钠0.6份、磷酸氢二钠0.8份、磷酸二氢钠0.8份和蒸馏水73份。
制备方法如下:
S1:向反应釜中先添加一半的蒸馏水,将31%亚氯酸钠水溶液加入反应釜中,充分搅拌20min;
S2:再向上述反应釜中加入2%双氧水,搅拌17min;
S3:再向上述反应釜中加入1%硼砂,搅拌13min;
S4:向上述反应釜中加入过氧化钠、过氧化镁,充分搅拌20min;
S5:向上述反应釜中加入二乙烯三胺五醋酸五钠、羟乙二胺四醋酸四钠,充分搅拌20min;
S6:加入pH稳定剂:磷酸氢二钠和磷酸二氢钠,充分搅拌20min;
S7:最后再向上述反应釜中加入蒸馏水,搅拌8min得成品。
以上各步骤反应釜的转速为100r/min。
实施例4
一种复合型水体杀菌剂,由下列组分按照重量份计:31%亚氯酸钠水溶液16份、1%硼砂2.4份、2%双氧水2.3份、过氧化钠0.6份、过氧化镁0.8份、二乙烯三胺五醋酸五钠0.7份、羟乙二胺四醋酸四钠0.6份、磷酸氢二钠0.6份、磷酸二氢钠0.7份和蒸馏水75.3份。
制备方法如下:
S1:向反应釜中先添加一半的蒸馏水,将31%亚氯酸钠水溶液加入反应釜中,充分搅拌17min;
S2:再向上述反应釜中加入2%双氧水,搅拌16min;
S3:再向上述反应釜中加入1%硼砂,搅拌14min;
S4:向上述反应釜中加入过氧化钠、过氧化镁,充分搅拌23min;
S5:向上述反应釜中加入二乙烯三胺五醋酸五钠、羟乙二胺四醋酸四钠,充分搅拌22min;
S6:加入pH稳定剂:磷酸氢二钠和磷酸二氢钠,充分搅拌18min;
S7:最后再向上述反应釜中加入蒸馏水,搅拌6min得成品。
以上各步骤反应釜的转速为100r/min。
实施例5
一种复合型水体杀菌剂,由下列组分按照重量份计:31%亚氯酸钠水溶液19份、1%硼砂2.1份、2%双氧水2.7份、过氧化钠0.8份、过氧化镁0.9份、二乙烯三胺五醋酸五钠0.5份、羟乙二胺四醋酸四钠0.7份、磷酸氢二钠0.9份、磷酸二氢钠0.6份和蒸馏水71.8份。
制备方法如下:
S1:向反应釜中先添加一半的蒸馏水,将31%亚氯酸钠水溶液加入反应釜中,充分搅拌22min;
S2:再向上述反应釜中加入2%双氧水,搅拌19min;
S3:再向上述反应釜中加入1%硼砂,搅拌11min;
S4:向上述反应釜中加入过氧化钠、过氧化镁,充分搅拌19min;
S5:向上述反应釜中加入二乙烯三胺五醋酸五钠、羟乙二胺四醋酸四钠,充分搅拌18min;
S6:加入pH稳定剂:磷酸氢二钠和磷酸二氢钠,充分搅拌21min;S7:最后再向上述反应釜中加入蒸馏水,搅拌9min得成品。
以上各步骤反应釜的转速为100r/min。
杀菌性能试验
试验方法:通过实验对实施例1-5进行验证,试验方法:在水样中加入本发明制备的经过活化后的杀菌剂以及市售的二氯异氰尿酸钠、稳定性二氧化氯杀菌剂(市售)、次氯酸钠,在35±2℃下接触24小时后,根据《工业循环冷却水水质分析方法规则》(HG/T3609-2000)中所规定的分析方法中的测定方法,用平皿计数法测定残余的异养菌数,同时做空白样,与原水样含菌量对比得到杀菌率。
试验结果见下表:
结论:由以上数据可以看出,该5种实施例中的复合型水体杀菌剂可以满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)中微生物指标的要求。同时该复合杀型水体菌剂的杀菌率均高于市售的二氯异氰尿酸钠、稳定性二氧化氯杀菌剂及次氯酸钠,杀菌效果优良。
稳定性能试验
将实施例1的复合型水体杀菌剂置于常温,分别测定样品放置前(初始)与经放置180天、1年、2年、3年后,其经活化后的二氧化氯含量。
试验结果见下表:
结果显示:在放置3年后,本发明的复合型水体杀菌剂中二氧化氯含量仍然符合国标规定,产品保质期可达三年本发明中的复合型水体杀菌剂应用于甘泉堡兖矿煤化工合成氨系统,运行结果表明,该杀菌剂杀菌效果优良,且储存时间长、使用方便。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。