药剂喷洒装置的制作方法

本发明属于种植领域，具体涉及一种喷洒装置。

背景技术：

在果树种植期间需要对果树喷洒一些药剂，可对果树上的害虫进行防治，药剂喷洒人员一般采用背负式的药剂喷洒装置，该装置在使用时需要多次配药、取水、人工背负、手动增压等，在使用该装置时需要手动操作，药剂喷洒人员不得不与农药发生接触，操作人员安全性较差，且劳动强度较大，效率低。

专利号为201310644171.3的发明专利中公开了一种农药喷洒装置，包括若干喷洒装置，各喷洒装置设置在一个小水管的末端，所述喷洒装置包括支撑杆和滑块，所述支撑杆为一端封闭、一端开口的中空管体，所述支撑杆的开口端连接至所述小水管，所述支撑杆的封闭端具有呈伞架状结构排列的多个喷杆，每个喷杆的一端通过一软管连接至所述支撑杆的封闭端，每个喷杆的另一端还设置有多个喷头，所述滑块可滑动的套设在所述支撑杆上，每个喷杆的中部还通过一辐条连接至所述滑块，所述辐条的一端与所述滑块枢接，所述辐条的另一端与所述喷杆的中部枢接，所述滑块在朝向所述支撑杆的一侧具有一凹槽，所述支撑杆设置有一向外突出的第一弹片，当所述滑块沿所述支撑杆向上滑动，所述第一弹片进入至所述凹槽，从而限制所述滑块的运动，所述伞面处于撑开状态，所述支撑杆在所述第一弹片的上方还设置有向外突出的第二弹片，所述第二弹片的根部与所述第一弹片的根部连接，触动所述第二弹片时，所述第二弹片带动所述第一弹片脱离所述凹槽，从而使所述滑块处于可滑动的状态。该装置经久耐用，省工增效，操作安全，能有效的提高操作人员的安全性。

但上述装置未解决药剂混合的问题，还是需要人工对药剂进行混合，且现目前大多数药剂都是浓缩药剂，多为液态，容易与水混合，药剂喷洒人员只需将药剂与水混合后喷洒即可，但有些药剂为粉剂，需要随配随用，不能提前配制，且粉剂与水难以充分混合，若需要混合则需要借助其他设备或者人力，导致药剂与药剂喷洒人员的接触时间被扩大，操作人员的安全性变得更差。

技术实现要素：

本发明意在提供一种药剂喷洒装置，以让水与粉剂自动混合，无需人工操作。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种药剂喷洒装置，包括机壳，还包括喷水箱、喷水管和喷头，所述喷水箱的上表面与机壳的下表面固定连接，所述喷水箱上设有出水口，所述喷头与喷水箱的出料口处通过喷水管连接，喷头上设有若干出水孔；

所述机壳内设有若干水平设置的滑移板、若干水平设置的固定板和若干竖直设置的分隔板，且固定板和滑移板均等距设置在机壳内，滑移板的一侧与固定板的一侧接触，所述分隔板设置在滑移板和分隔板之间；

所述滑移板、分隔板与机壳围成容纳水的第一容置空腔，滑移板与机壳和固定板的接触面之间均设有第一锁珠，且滑移板与机壳和固定板的接触面上设有若干第一凹槽，第一凹槽内设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一凹槽底部固定连接，第一弹簧的另一端与第一锁珠固定连接；

还包括第二锁珠，所述固定板的表面上设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二凹槽底部固定连接，第二弹簧的另一端与第二锁珠固定连接；所述分隔板上端与固定板靠近滑移板的一侧铰接，分隔板的下端与相邻固定板上的第二锁珠相抵；

所述固定板、分隔板与机壳围成容纳粉剂的第二容置空腔，固定板与机壳固定连接；且滑移板上的第一锁珠与分隔板靠近滑移板的表面接触；

还包括竖直设置的导流杆，所述导流杆的上端与机壳的上表面转动连接，导流杆的下端依次穿过若干固定板、机壳的下端和喷水箱的上端与喷水箱的下端转动连接，且导流杆设置在固定板远离分隔板的一侧；

所述机壳内设有压力板，所述压力板滑动安装在机壳的上端，且压力板与滑动板的位置相对。

基础方案的原理：操作前，先将粉剂放入到第二容置空腔中，然后让第二锁珠和第二弹簧对分隔板进行支撑，使分隔板分隔第一容置空腔和第二容置空腔，然后分阶段的将水放置到第一容置空腔中，在固定板的对应处安装滑移板，滑移板四周上的第一锁珠和第一弹簧被挤压，进而使滑移板被水平固定；操作时，按压压力板，压力板按压位于机壳最上端的滑移板向下移动，滑移板向下移动的过程中，最上层的滑移板和第二层的滑移板之间的水被挤压，水压升高，水的作用力会作用到分隔板上，分隔板被水推动，当分隔板下端的受到的推力大于分隔板与第二锁珠之间的摩擦力时，分隔板与第二锁珠错位，进而使分隔板与第二锁珠分离，同时分隔板的上端绕固定板与分隔板的铰接处转动，此时停止按压压力板，第一容置空腔中的水冲击到第二容置空腔中，第二容置空腔中的粉剂被水冲击混合，形成药剂，然后药剂沿着导流杆流入到喷水箱中，药剂从喷水箱的出水口处流出，进入到喷水管内，进而药剂进入到喷头内，喷头将药剂喷出；然后可以继续按压压力板，使第一层上的滑移板与第二层的滑移板接触，进而推动第二层滑移板重复以上过程即可。

在使用过程中，可以一次性挤压完滑移板之间的所有水，也可以通过控制压力板来将滑移板之间的水实现分段的挤压喷出，此时可在多个第二容置空腔内可以放置不同的粉剂，在使用时压力板分段按压滑移板即可。

基础方案的优点：1、喷水箱用于存储药剂，避免多余药剂混入底层的第二容置空腔内，且导流杆能进一步促进药剂顺利流入到喷水箱中；2、滑移板上设有第一凹槽、第一弹簧和第一锁珠，是为了方便滑移板在压力板的作用下向下移动，移动时滑移板移动后能够给第一容置空腔内的水增加压力，实现对水的加压，便于让水冲击粉剂并与粉剂充分混合；且滑移板下移的过程中滑移板上的第一锁珠在第一弹簧的作用下会推动分隔板移动，进一步促进分隔板的下端与第二锁珠分离，实现顺利出水；3、第二容置空腔内放置粉剂，便于第一容置空腔内的水冲击粉剂，在此冲击力下粉剂与水混合，就无需人工将粉剂与水混合，增强药剂喷洒过程的安全性；还能够实现即配即用，避免药剂配制过多，造成浪费；4、固定板上设置的第二凹槽、第二弹簧和第二锁珠，是为了让分隔板能够承受一定的水压，当到达极限后能与固定板快速分离，使水能够具有较大的动能，进而使水能与粉剂充分混合。

整个喷洒装置能够让水与粉剂即配即用，无需人工对其混合，提高使用的安全性；且能够控制压力板的压力，进而对装置内的水进行分段控制，进而控制药剂的配制量，避免配制过多，造成减药剂的浪费。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述喷头内设有挡杆、电磁铁和能被电磁铁吸引的支撑板，所述挡杆和支撑板水平设置在喷头内，挡杆与喷头固定连接，支撑板与喷头滑动连接，挡杆与支撑板之间固定连接有拉簧，支撑板上设有与出水孔间隙配合的针，且针与出水孔相对设置，电磁铁固定安装在喷头靠近出水孔的一侧上。通过上述设置，当装置长期使用后，药剂会残留在出水孔处，药剂内的水会蒸发，导致出水孔处会留下粉剂，长期积累导致出水孔堵塞，导致装置在使用时喷头的喷出量越来越少，此时可开启电磁铁，电磁铁吸引支撑板下移，移动时支撑板上的针插入到出水孔中，针将出水孔处的粉剂顶出，将封堵的出水孔进行了清理，然后关闭电磁铁，支撑板在拉簧的拉动下回复到原位；在使用时可反复开关电磁铁，将出水孔内的粉剂完全清除，能有效的提高喷洒效率。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，还包括处理器，所述固定板的下表面上设有与分隔板的长度、宽度和厚度均一致的限位槽，且固定板与分隔板通过扭簧铰接，所述限位槽的一侧上设有接触传感器，接触传感器与处理器连接，处理器与电磁铁的开关连接。通过上述设置，当分隔板被水压冲击与第二锁珠分离后，分隔板会绕与固定板的铰接处快速转动，进入到限位槽中，分隔板在进入到限位槽内时，分隔板会触发接触传感器，接触传感器将接触信号传递到处理器中，处理器发出连通电磁铁开关的信号，电磁铁吸引支撑板，支撑板上的针对出水孔上粘附的粉剂进行清理，然后处理器再发出信号，断开电磁铁的开关；每次在喷头出水前都能对出水孔进行处理，能进一步避免出水孔被粉剂堵塞；且当分隔板在被水冲击时，分隔板在扭簧的作用下能迅速进入到限位槽内，能避免分隔板对水进行阻挡，减少水的动能损失。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，还包括若干叶轮，所述叶轮与导流杆固定连接。通过上述设置，当药剂冲击导流杆时，也会冲击叶轮，叶轮被冲击时，叶轮会转动，进而带动导流杆转动，位于喷水箱的叶轮会搅拌喷水箱内的药剂，使药剂进一步混合均匀，且能避免药剂沉淀。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述第一弹簧的弹性大于第二弹簧的弹性，所述第一锁珠的直径大于第二锁珠的直径。通过上述设置，在受到力的作用上，第一弹簧和第一锁珠的反作用力更强，当在压力板下压时，水的压力会更快的让分隔板与第二锁珠分离，进而避免第二层的滑移板先发生相对滑动。

附图说明

图1为本发明药剂喷洒装置实施例的结构示意图；

图2为图1的局部示意图；

图3为信号传递图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳10、压力板20、滑移板30、第一容置空腔301、第一凹槽302、第一弹簧303、第一锁珠304、固定板40、第二容置空腔401、第二凹槽402、第二弹簧403、第二锁珠404、限位槽405、接触传感器406、分隔板50、导流杆60、叶轮601、喷水箱70、出水口701、喷水管80、喷头90、挡杆901、拉簧902、支撑板903、针904、出水孔905、电磁铁906、处理器916、开关926。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：一种药剂喷洒装置，包括机壳10、喷水箱70、喷水管80、压力板20和喷头90。喷水箱70的上表面与机壳10的下表面固定连接，喷水箱70上设有出水口701，喷头90与喷水箱70的出料口处通过喷水管80连接，喷头90上设有若干出水孔905喷水箱70用于存储混合后的药剂。

机壳10内设有四个水平设置的滑移板30和五个水平设置的固定板40，且滑移板30的右侧与固定板40的左侧接触，固定板40和滑移板30均等距设置在机壳内，分隔板50设置在滑移板30和分隔板40之间，滑移板30、分隔板50与机壳10围成容纳水的第一容置空腔301，滑移板30与机壳10和固定板40的接触面之间均设有第一锁珠304，且滑移板30与机壳10和固定板40的接触面上设有若干水平设置的第一凹槽302，第一凹槽302内设有第一弹簧303，第一弹簧303靠近滑移板30的一端与第一凹槽302底部固定连接，第一弹簧303远离滑移板30的一端与第一锁珠304固定连接，移动时滑移板30移动后能够给第一容置空腔301内的水增加压力，实现对水的加压，便于让水冲击粉剂并与粉剂充分混合。

还包括第二锁珠404，固定板40的表面上设有第二凹槽402，第二凹槽402内设有第二弹簧403，第二弹簧403的一端与第二凹槽402底部固定连接，第二弹簧403的另一端与第二锁珠404固定连接；分隔板50上端与固定板40左侧通过扭簧铰接，分隔板50的下端与相邻固定板40上的第二锁珠404相抵；固定板40、分隔板50与机壳10围成容纳粉剂的第二容置空腔401，固定板40与机壳10固定连接；且滑移板30上的第一锁珠304与分隔板50靠近滑移板30的表面接触；且滑移板30滑动时，滑移板30右侧上的第一锁珠304与分隔板50表面接触，便于第一容置空腔301内的水冲击粉剂，在此冲击力下粉剂与水混合，无需人工将粉剂与水混合，增强药剂喷洒过程的安全性；还能够实现即配即用，避免药剂配制过多，造成浪费。

还包括竖直设置的导流杆60，导流杆60的上端与机壳10的上端转动连接，导流杆60的下端依次穿过五个固定板40和机壳10与喷水箱70的连接面，然后导流杆60的下端与喷水箱70的下表面转动连接，导流杆60与分隔板50位置相对，且导流杆60上固定安装有六个叶轮601，导流杆60上端的五个叶轮601正对各个第二容置空腔401，导流杆60最下端的叶轮601位于喷水箱70内。

压力板20滑动安装在机壳10的上端，且压力板20与滑动板的位置相对，压力板20能够给滑移板30提供移动的压力，实现力量的传递。

固定板40的下表面上设有与分隔板50的长度、宽度和厚度均一致的限位槽405，限位槽405的右侧上设有与处理器916连接的接触传感器406，且处理器916与电磁铁906的开关926连接；喷头90内设有挡杆901和能被电磁铁906吸引的支撑板903，挡杆901和支撑板903水平设置在喷头90内，挡杆901与喷头90固定连接，挡杆901与支撑板903之间固定连接有拉簧902，支撑板903的下表面上设有与出水孔905间隙配合的针904，电磁铁906固定安装在喷头90的下表面上，每次在喷头90出水前都能对出水孔905进行处理，避免出水孔905被粉剂堵塞；且当分隔板50在被水冲击时，分隔板50在扭簧的作用下能迅速进入到限位槽405内，能避免分隔板50对水进行阻挡，减少水的动能损失。

此外，第一弹簧303的弹性大于第二弹簧403的弹性，且第一锁珠304的直径大于第二锁珠404的直径压力板20下压时，水的压力会更快的让分隔板50与第二锁珠404分离，避免第二层的滑移板30先发生滑移。

本实施例中，操作前，先将粉剂分别放入到五个第二容置空腔401中，然后取出限位槽405内的分隔板50，分隔板50的下端与第二锁珠404接触，使分隔板50为卡紧，此时分隔板50分隔第一容置空腔301和第二容置空腔401，然后分阶段的将水放置到第一容置空腔301中，在固定板40的对应处安装滑移板30，滑移板30四周上的第一锁珠304和第一弹簧303被挤压，让滑移板30保持相对固定；操作时，按压压力板20，压力板20按压位于机壳10最上端的滑移板30向下移动，滑移板30向下移动的过程中，最上层的滑移板30和第二层的滑移板30之间的水被挤压，水压升高，水的作用力会作用到分隔板50上，分隔板50被固定板40的第二锁珠404接触处被水产生的压力作用，进而使分隔板50与第二锁珠404分离，同时分隔板50在扭簧的作用下弹回到固定板40的限位槽405中；同时触碰到分隔槽上的接触传感器406，接触传感器406将接触信号传递到处理器916中，处理器916发出连通电磁铁906开关926的信号，电磁铁906吸引支撑板903，支撑板903上的针904对出水孔905上粘附的粉剂进行清理，然后处理器916再发出信号，断开电磁铁906的开关926,支撑板903在拉簧902的拉动下回复到原位；此时停止按压压力板20，第一容置空腔301中的水冲击到第二容置空腔401中，第二容置空腔401中的粉剂被水冲击混合，形成药剂，然后药剂冲击到导流杆60上的叶轮601上，叶轮601带动导流杆60转动，位于喷水箱70的叶轮601会搅拌喷水箱70内的药剂，使药剂进一步混合均匀，避免药剂沉淀；此时药剂会沿着导流杆60流入到喷水箱70中，药剂从喷水箱70的出水口701处流出，进入到喷水管80内，进而药剂进入到喷头90内，喷头90将药剂喷出；然后可以继续按压压力板20，使第一层上的滑移板30与第二层的滑移板30接触，进而推动第二层和第三层滑移板30之间的水从第一容置空腔301中挤出，然后重复以上过程。

在使用过程中，可以一次性挤压完滑移板30之间的所有水，也可以通过控制压力板20来将滑移板30之间的水实现分段的挤压喷出，此时可在多个第二容置空腔401内可以放置不同的粉剂，在使用时压力板20分段按压滑移板30即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。