一种收割机液压主离合装置的制作方法

本发明属于农用机械设备相关技术领域，涉及一种收割机液压主离合装置。

背景技术：

目前，大多谷物收割机机型的主离合机构均采用V型皮带张紧式，此种机构主要采用拉杆或拉线拉紧张紧轮强压于传动V型皮带外端面至整机功能机构(如脱粒滚筒、割台、输送器、切碎器等机构)运行。这种机构虽然简便、实用，但是存在如下一些缺陷：

首先，此种机构使用拉杆或拉线拉紧张紧轮强压于V型皮带，通过机械拉索进行操控主离合，由于主离合皮带所需压紧力较大，同时受到操纵杆行程限制，操作主离合机构运行时需要较大力矩，导致操纵杆操纵力较大，增加了用户的劳动强度，无法达到用户满意，间接给操作人员造成较大的体力损失。

其次，此种机构降低了皮带的传动效率和寿命，皮带磨损较快，使用寿命较短，需定期更换皮带，间接造成后期使用成本的提高。

故，针对上述现有技术存在的问题，实有必要进行开发研究，以提供一种新型的液压主离合操控方式，解决收割机在结合与分离过程中操纵力过大的问题，使主离合皮带张紧力更好地满足使用要求，有效地减轻操纵者的劳动强度，提高皮带的传动效率和寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种收割机液压主离合装置，以解决收割机在结合与分离过程中操纵力过大的问题，使主离合皮带张紧力更好地满足使用要求，有效地减轻操纵者的劳动强度，提高皮带的传动效率和寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种收割机液压主离合装置，包括粮箱焊合、油缸、张紧轮、四联带、支架、第一转臂焊合、第二转臂焊合、拉杆焊合、以及张紧臂；其中，第一转臂焊合铰接固定于支架上，第二转臂焊合铰接固定于一辅助支撑梁上；张紧臂铰接于动力输出壳体上，第一转臂焊合、第二转臂焊合与拉杆焊合组成自锁机构；拉杆焊合末端设有压簧弹簧，张紧臂设有回位弹簧,同时在支架设有限位螺栓，操纵手柄控制油缸的伸缩，带动第一转臂焊合转动，通过拉杆焊合带动张紧臂转动，最终通过张紧轮对四连带进行压紧和放松。

进一步地，所述油缸一端铰接固定在粮箱焊合上，另一端与第一转臂焊合相铰接，通过设置于驾驶室内的操纵手柄控制油缸伸缩。

进一步地，所述压簧弹簧用于帮助用户判断皮带张紧力是否达到使用要求，避免因皮带张紧力不足造成皮带打滑；而所述回位弹簧用于帮助张紧轮在油缸收缩后迅速回位，避免张紧轮继续压在皮带上。

进一步地，所述张紧轮与张紧臂构成皮带压紧装置；所述辅助支撑梁通过紧固件固定在脱粒室上盖上。

进一步地，所述油缸包括有固定端和伸缩端，所述固定端铰接固定于粮箱焊合的油缸支座上，伸缩端铰接于第一转臂焊合上，支架通过紧固件固定在粮箱焊合上。

进一步地，所述拉杆焊合一端通过销轴铰接于第一臂焊合和第二转臂焊合上，另一端穿过安装在张紧臂转轴的圆孔，张紧臂铰接固定于动力输出壳体上，张紧轮铰接于张紧臂上。

进一步地，所述第一转臂焊合直接连接拉杆焊合，而拉杆焊合直接连接张紧臂，带动张紧臂转动。

相较于现有技术，本发明收割机液压主离合装置用液压操控的方式代替机械拉索式操控，液压操控通过组合一些必要液压元件，用较小的操纵力可以实现较大的工作力控制；解决了收割机在结合与分离过程中操纵力过大的问题，使主离合皮带张紧力更好的满足使用要求。有效地减轻了操纵者的劳动强度，提高了皮带的传动效率和寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明收割机液压主离合装置结构图示。

图2是本发明收割机液压主离合装置的局部俯视图示。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种收割机液压主离合装置通过用液压操控的方式代替机械拉索式操控，采用油缸作为终端液压元件提供驱动力，由转臂焊合与拉杆焊合形成自锁点，对油缸提供保护作用，使本机构在工作状态下保持稳定，而张紧轮作为本机构的终端执行者，对四连带形成压紧力，使整机工作保持稳定，用较小的操纵力可以实现较大的工作力控制。解决了收割机在结合与分离过程中操纵力过大的问题，使主离合皮带张紧力更好的满足使用要求，减轻了用户劳动强度。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本发明的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它单元。

以下分别进行详细说明。

如图1-图2所示，本发明一种收割机液压主离合装置包括有粮箱焊合1、油缸2、限位螺栓3、支架4、第一转臂焊合5、第二转臂焊合13、拉杆焊合6、张紧臂7、压缩弹簧8、回位弹簧9、张紧轮10、四联带11以及辅助支撑梁12。张紧轮10与张紧臂7构成皮带压紧装置，其中，张紧臂7铰接于动力输出壳体上，第一转臂焊合5、第二转臂焊合13与拉杆焊合6组成自锁机构，第一转臂焊合5铰接固定于支架4上，第二转臂焊合13铰接固定于辅助支撑梁12上，辅助支撑梁12固定机体上，油缸2一端铰接固定在粮箱焊合1上，另一端与第一转臂焊合5相铰接，通过设置于驾驶室内的操纵手柄控制油缸2伸缩，拉杆焊合6末端设有压簧弹簧8，张紧臂7设有回位弹簧,同时在支架4设有限位螺栓3。操纵手柄控制油缸2的伸缩，带动第一转臂焊合5转动，通过拉杆焊合6带动张紧臂7转动，最终通过张紧轮10对四连带11进行压紧和放松，实现了用较小的操纵力控制了较大的皮带张紧力，大大减轻了用户劳动强度。当皮带张紧力达到使用要求时，第一转臂焊合5、第二转臂焊合13与拉杆焊合6形成自锁，通过自锁点对油缸2起到保护作用。所述压簧弹簧8用于帮助用户判断皮带张紧力是否达到使用要求，避免因皮带张紧力不足造成皮带打滑，影响整机工作和皮带寿命。而所述回位弹簧9用于帮助张紧轮10在油缸2收缩后迅速回位，避免张紧轮继续压在皮带上，形成半联动，造成皮带不必要的磨损。

具体地，油缸2固定端铰接固定于粮箱焊合的油缸支座上，伸缩端铰接于第一转臂焊合5上，支架4通过紧固件固定在粮箱焊合上，辅助支撑梁12通过紧固件固定在脱粒室上盖上，第一转臂焊合5、第二转臂焊合13分别铰接固定于支架4和辅助支撑梁12上，拉杆焊合6一端通过销轴铰接于第一臂焊合5和第二转臂焊合13上，另一端穿过安装在张紧臂7转轴的圆孔，张紧臂7铰接固定于动力输出壳体上，张紧轮10铰接于张紧臂7上。

主离合处于分离状态，扳动置于驾驶室内的控制手柄使主离合结合时，油缸2活塞杆伸出，带动转臂焊合Ⅰ5逆时针转动，通过拉杆焊合进而带动张紧臂7逆时针转动，当拉杆焊合6与限位螺栓3接触时，机构形成自锁，四联带11张紧，主离合结合。主离合张紧后，压缩弹簧8的长度为一定值，可以帮助用户判断四联带11是否张紧，其长度可以通过其后端的锁紧螺母进行调整。回位弹簧9，用以帮助在油缸收缩后，张紧轮10的迅速回位，避免出现半联动现象。

本发明实施例第一转臂焊合直接连接拉杆焊合，第一转臂焊合与拉杆焊合之间无任何其他传动部件，拉杆焊合直接连接张紧臂，带动张紧臂转动，中间无任何其他传动部件。通过设置于驾驶室内的操纵手柄控制油缸2的伸缩，带动第一转臂焊合5转动，通过拉杆焊合6带动张紧臂7转动，最终通过张紧轮10对四连带11进行压紧和放松，实现了用较小的操纵力控制了较大的皮带张紧力，大大减轻了用户劳动强度。而当皮带张紧力达到使用要求时，第一转臂焊合5、第二转臂焊合3与拉杆焊合6形成自锁，自锁点的存在对油缸2起到保护作用。通过压簧弹簧8的设置，帮助用户判断皮带张紧力是否达到使用要求，从而避免因皮带张紧力不足造成皮带打滑，影响整机工作和皮带寿命。而回位弹簧9的设置，用于帮助张紧轮10在油缸2收缩后迅速回位，避免张紧轮继续压在皮带上，形成半联动，造成皮带不必要的磨损。

综上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。