一种无药灭虫施肥机的制作方法

本发明属于农用植保器具技术领域，尤其涉及一种无药灭虫施肥机。

背景技术：

随着食品安全日益受到广泛重视，农作物中的药物残留已经逐步成为影响农作物品质的重要因素。目前我国对大面积种植作物的除虫主要依赖药物除杀，导致大面积种植作物药物残留，也有地区针对稻田中的害虫采用小型无药灭虫机，且分析水稻田中的害虫以带翅蛾虫例如三化螟成虫为主，这类的害虫主要集中在秧苗的中部和下部，申请人经过多次实践，决定采用不同的方案对秧苗上不同位置的害虫进行消灭，但是小型无药灭虫机在田间作业时，左右摆动吸附害虫时，会有漏吸的情况。

因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对现有技术的不足，涉及一种针对对稻田害虫大面积进行消灭且避免使用农药的无药灭虫施肥机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种无药灭虫施肥机，包括活动拼接的除虫仓以及连接于除虫仓两端的驱动轮组，所述驱动轮组包括从动轮以及动力轮，所述动力轮上设有控制从动轮和动力轮转动方向以及前进方向的转向盘，所述从动轮和动力轮之间的传动杆上设有箱体，所述箱体内部设有发动机和受发动机控制的风机，所述风机的出风口连接除虫仓的吹气层，所述风机的进风口连接位于吹气层下端的吸虫层，所述吸虫层连接吸盘，所述吸盘由内壁和外壁组成封闭空间，所述外壁连通吹气层，所述内壁上设有若干气流口，每个所述气流口上设置有向上气流喷嘴或向下气流喷嘴。

为了针对大面积的稻田除虫，采用活动拼接的除虫仓以及设置在除虫仓两端的驱动轮组，可以在稻田上向前移动进行除虫，通过人为的控制动力轮上的转向盘，可以控制驱动轮组的前进，后退、以及旋转，驱动轮组的旋转角度为0°-360°，可以根据稻田田埂的方向可以实现驱动轮组的随意旋转。

进一步的，所述除虫仓通过若干不同长度的除虫分仓组成，长度分别为若干1m、2m、3m以及5m除虫分仓构成，其拼接的总长度为30-50m。可以根据田埂的宽度来任意对除虫仓的长度进行拼接。

进一步的，所述向上气流喷嘴由通气直管及向上风帽组成，所述向上风帽的纵截面为上大下小的斗状，且向上风帽的下端封闭，上端设有气流喷口，所述通气直管与向上风帽内部连通。当吸盘中的气流传递到通气直管，并从向上风帽的气流喷口中喷出，可将位于稻田中秧苗的中上部的蛾虫吹起，并从吸盘吸附至吸虫层内。

更进一步的，所述向下气流喷嘴由向下风帽以及连通向下风帽内部的直管组成，所述向下风帽为椭圆形状，所述向下风帽下端设有气流开口。针对稻田中秧苗的下部的娥虫，吸盘中的气流传递到直管中，并从向下风帽中的下气流喷嘴中向下喷出，将蛾虫往下吹完稻田中，并将之淹死，完成了除虫的步骤。

更进一步的，所述向上气流喷嘴或向下气流喷嘴与气流口之间为活动套接。可以根据蛾虫所处位置，实现上气流喷嘴以及下气流喷嘴之间的切换，可以将上气流喷嘴和下气流喷嘴交替设置，使得向上吸虫以及向下淹虫可同时进行。

进一步的，所述除虫仓与传动杆之间连接有方向接头。针对宽度不一致的田埂，可以通过控制其中一组驱动轮组的速度以及方向接头来控制除虫仓与传动杆的连接角度。

在上述技术方案中，跟现有技术相比所达到的技术效果是：1、本发明避免了采用农药喷洒稻田，不但节约了农药成本，还大幅度减少了农作物上的农药残留，稻田中还可以养鱼、虾、蟹等水产品，提高了稻田的使用率；

2、针对不同面积的稻田田埂，可以跟换不同长度的除虫仓(1)，提高了除虫的效率，而且驱动轮组可以进行四轮转动，实现0°-360°旋转变化，对不同宽度、不同方向的田埂均可以进行除虫；

3、针对秧苗上不同位置的害虫，或吸取收集到吸虫层内或喷落在水内，实现不同方案的灭虫方式，先过显著；

4、向上气流喷嘴或向下气流喷嘴与气流口之间为活动套结，可根据稻田中害虫的分布情况，方便安装及换取。

附图说明

附图1为本发明实施例一的侧视图。

附图2为本发明实施例一的驱动轮组和除虫仓的俯视图。

附图3为本发明实施例一的吹气层以及吸虫层对的结构示意图。

附图4为本发明实施例一的向上气流喷嘴的结构示意图。

附图5为本发明实施例一的向下气流喷嘴的结构示意图。

附图6为本发明实施例一的除虫仓的结构示意图。

以上附图中：1-除虫仓、2-驱动轮组、21-从动轮、22-动力轮、23-转向盘、24-传动杆、3-箱体、4-发动机、5-风机、6-吹气层、7-吸虫层、8-吸盘、81-内壁、82-外壁、9-向上气流喷嘴、91-通气直管、92-向上风帽、93-气流喷口、10-向下气流喷嘴、101-向下风帽、102-直管、103-气流开口、11-除虫分仓、12-方向接头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：

如图1至图6所示，本发明的一种无药灭虫施肥机，包括活动拼接的除虫仓1以及连接于除虫仓1两端的驱动轮组2，所述驱动轮组2包括从动轮21以及动力轮22，所述动力轮22上设有控制从动轮21和动力轮22转动方向以及前进方向的转向盘23，所述从动轮21和动力轮22之间的传动杆24上设有箱体3，所述箱体3内部设有发动机4和受发动机4控制的风机5，所述风机5的出风口连接除虫仓1的吹气层6，所述风机5的进风口连接位于吹气层6下端的吸虫层7，所述吸虫层7连接吸盘8，所述吸盘8由内壁81和外壁82组成封闭空间，所述外壁82连通吹气层6，所述内壁81上设有若干气流口，每个所述气流口上设置有向上气流喷嘴9或向下气流喷嘴10。

为了针对大面积的稻田除虫，采用活动拼接的除虫仓1以及设置在除虫仓1两端的驱动轮组2，可以在稻田上向前移动进行除虫，通过人为的控制动力轮22上的转向盘23，可以控制驱动轮组的前进，后退、以及旋转，驱动轮组的旋转角度为0°-360°，可以根据稻田田埂的方向可以实现驱动轮组2的随意旋转。

进一步的，所述除虫仓1通过若干不同长度的除虫分仓11组成，长度分别为若干1m、2m、3m以及5m除虫分仓11构成，其拼接的总长度为30-50m。可以根据田埂的宽度来任意对除虫仓1的长度进行拼接。

进一步的，所述向上气流喷嘴9由通气直管91及向上风帽92组成，所述向上风帽92的纵截面为上大下小的斗状，且向上风帽92的下端封闭，上端设有气流喷口93，所述通气直管91与向上风帽92内部连通。当吸盘8中的气流传递到通气直管91，并从向上风帽92的气流喷口93中喷出，可将位于稻田中秧苗的中上部的蛾虫吹起，并从吸盘8吸附至吸虫层7内。

更进一步的，所述向下气流喷嘴10由向下风帽101以及连通向下风帽101内部的直管102组成，所述向下风帽101为椭圆形状，所述向下风帽101下端设有气流开口103。针对稻田中秧苗的下部的娥虫，吸盘8中的气流传递到直管102中，并从向下风帽101中的下气流喷嘴10中向下喷出，将蛾虫往下吹完稻田中，并将之淹死，完成了除虫的步骤。

更进一步的，所述向上气流喷嘴9或向下气流喷嘴10与气流口之间为活动套接。可以根据蛾虫所处位置，实现上气流喷嘴9以及下气流喷嘴10之间的切换，可以将上气流喷嘴9和下气流喷嘴10交替设置，使得向上吸虫以及向下淹虫可同时进行。

进一步的，所述除虫仓1与传动杆24之间连接有方向接头12。针对宽度不一致的田埂，可以通过控制其中一组驱动轮组2的速度以及方向接头12来控制除虫仓1与传动杆24的连接角度。

在上述技术方案中，跟现有技术相比所达到的技术效果是：1、本发明避免了采用农药喷洒稻田，不但节约了农药成本，还大幅度减少了农作物上的农药残留，稻田中还可以养鱼、虾、蟹等水产品，提高了稻田的使用率；

2、针对不同面积的稻田田埂，可以跟换不同长度的除虫仓1，提高了除虫的效率，而且驱动轮组2可以进行四轮转动，实现0°-360°旋转变化，对不同宽度、不同方向的田埂均可以进行除虫；

3、针对秧苗上不同位置的害虫，或吸取收集到吸虫层7内或喷落在水内，实现不同方案的灭虫方式，先过显著；

4、向上气流喷嘴9或向下气流喷嘴10与气流口之间为活动套结，可根据稻田中害虫的分布情况，方便安装及换取。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。