用于谷物播种的装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种用于谷物播种的装置。

背景技术：

当前，在农业生产过程中经常需要在适宜的地方进行种植作业。对于有些谷物种子而言，在进行种植时先要进行挖坑，然后将种子放置在坑内，再进行埋土、压实、浇水等作业。现有技术中，也存在一些用于电动挖坑播种的设备，但由于土壤的阻力较大，所以通常需要大扭矩的电机来驱动铁锹转动以在土壤中挖坑；而且，通常需要采用可正反转的电机来驱动铁锹往复转动以实现挖坑设备的连续作业。也就是说，现有技术中用于挖坑播种的设备能耗高，不利于节能环保。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种能耗更低的用于谷物播种的装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于谷物播种的装置：包括机箱，机箱下端转动连接有滚轮，机箱上方设有储料仓，储料仓下端连接有供储料仓内种子滑动的斜管；机箱通过转轴转动连接有挡板，挡板外壁转动连接有铁锹，且挡板上设有用于铁锹定位的挡块；挡板上设有用于与斜管下端的出料口对准或错开的缺口；挡板截面是圆环结构，且斜管下端的出料口位于转轴正下方；挡板一端转动连接有滚子，机箱沿水平方向设置有气缸，气缸自由端设有竖板，竖板与滚子抵紧，机箱与挡板之间设有用于拉动挡板复位的拉簧。

作为一种优选，机箱上方设有用于供种子排向储料仓的进料口。

作为一种优选，滚轮有两组，两组滚轮对称设置在机箱两侧。

作为一种优选，所述的竖板与滚子均位于挡板的内凹面上方。

作为一种优选，挡板内壁朝转轴延伸有凸起，滚子转动连接在凸起的末端；拉簧一端与凸起连接，另一端与机箱内壁连接。

作为一种优选，挡块外壁设有弧形齿条，弧形齿条以转轴为回转中心，机箱上转动连接有用于与弧形齿条啮合传动的齿轮。

作为一种优选，气缸和齿轮位于转轴的两侧。

本发明通过气缸收缩带动竖板移动，竖板在移动过程中可以推动凸起和滚子绕转动摆动，即挡板绕转动摆动，从而挡板下端的铁锹就可以插入到土壤中进行挖坑；当挡板上的缺口与斜管下端的出料口对准时，斜管内的种子就可以穿过挡板掉落在坑内，完成播种；当气缸伸出时，凸起在拉簧的拉力作用下始终使得滚子抵靠在竖板上，这样一来，气缸只需要在收缩时做功，在伸出时挡板可以通过拉簧复位，从而降低了挡板在一次挖坑播种过程中的能耗；具体来说，就是在挡板复位过程中，气缸不受载荷工作，依靠的是拉簧的自身属性。因此，本发明提供一种能耗更低的用于谷物播种的装置。

附图说明

图1为本发明用于谷物播种的装置的剖视图。

图中所示：1、机箱，2、滚轮，3、储料仓，4、斜管，5、转轴，6、挡板，7、铁锹，8、挡块，9、出料口，10、缺口，11、滚子，12、气缸，13、竖板，14、拉簧，15、进料口，16、凸起，17、弧形齿条，18、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明用于谷物播种的装置包括机箱1，机箱1下端转动连接有滚轮2，机箱1上方设有储料仓3，储料仓3下端连接有供储料仓3内种子滑动的斜管4；机箱1通过转轴5转动连接有挡板6，挡板6外壁转动连接有铁锹7，且挡板6上设有用于铁锹7定位的挡块8；挡板6上设有用于与斜管4下端的出料口9对准或错开的缺口10；挡板6截面是圆环结构，且斜管4下端的出料口9位于转轴5正下方；挡板6一端转动连接有滚子11，机箱1沿水平方向设置有气缸12，气缸12自由端设有竖板13，竖板13与滚子11抵紧，机箱1与挡板6之间设有用于拉动挡板6复位的拉簧14。其中，通过齿轮18与弧形齿条17的啮合传动可以对挡板6的转动提供径向支撑；另外，通过滚子11的设置，可以减小凸起16自由端在竖板13上滑动时的摩擦力。当电机驱动挡板6逆时针转动时，铁锹7由于自身重力作用而作顺时针转动，直到铁锹7自由端插入到土壤为止，即铁锹7开始在土壤中挖坑；当电机带动挡板6顺时针转动时，铁锹7也会升高与土壤脱离。

机箱1上方设有用于供种子排向储料仓3的进料口15。

滚轮2有两组，两组滚轮2对称设置在机箱1两侧。

所述的竖板13与滚子11均位于挡板6的内凹面上方。

挡板6内壁朝转轴5延伸有凸起16，滚子11转动连接在凸起16的末端；拉簧14一端与凸起16连接，另一端与机箱1内壁连接。

挡块8外壁设有弧形齿条17，弧形齿条17以转轴5为回转中心，机箱1上转动连接有用于与弧形齿条17啮合传动的齿轮18。

气缸12和齿轮18位于转轴5的两侧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。