烤烟移栽定苗器的制作方法

本实用新型涉及烤烟移栽技术领域，具体地说是一种烤烟移栽定苗器。

背景技术：

随着烟企对烟叶原料水平要求的不断提升，培育适度发育、群体结构合理的中棵烟成为今后烟叶发展的趋势，而适当提高移栽密度是培育中棵烟的重要保障。由于烤烟移栽密度是由行距(垄距)与窝距(株距)共同确定的，因此移栽时确定行距和窝距是确保移栽密度的关键环节。定行距时不但保证垄间距离不变，也要保证起垄后的垄体走向笔直延伸，定窝距既要保证同一垄体上的移栽孔间距相等，也要保证垄间对应的移栽孔错向分布。一般情况下，上述两个定距步骤都要借助到绳子，比如要保证笔直起垄，就要在垄体端头到短尾拉直一根绳子，沿着该绳子的延伸方向来起垄，而同一垄体上的窝距尽管可以通过现有的移栽孔定距打孔设备来完成，但是要保证垄间对应的移栽孔错向分布仍然要在斜向交叉垄体的方向拉一根绳子。可见，在定行距和定窝距的操作过程中，现有的方法比较麻烦，不但影响工作效率，而且还会影响烤烟移栽密度控制的准确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烤烟移栽定苗器，用于实现对烤烟移栽时的精准定苗。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：烤烟移栽定苗器，其特征是，它包括套筒、主轴、轴承、固定器、径向支撑臂、弧形板、锁止总成和拉杆，在所述套筒的两端分别设有主轴，所述主轴可在套筒的内腔中移动，在所述套筒与主轴之间设有锁止总成；

在每一所述主轴上分别固定有轴承，在所述轴承的外壁上设有若干沿周向均匀设置的固定器，在其中的多个固定器上设置有径向支撑臂，且每一轴承上的多个径向支撑臂沿周向均匀设置；所述径向支撑臂包括第一径向杆和第二径向杆，所述第一径向杆的一端与固定器固定连接，所述第一径向杆的另一端伸入到第二径向杆的内腔中并能在第二径向杆的内腔中移动，在所述第一径向杆与第二径向杆之间设有锁止总成；

在所述第二径向杆的外壁上设有一对插孔，成对的两插孔分别位于第二径向杆相对的两外壁上，在每相邻的两第二径向杆的对应插孔之间设有弧形板，若干所述弧形板围成一个圆形结构，在每一所述第二径向杆的自由端上固定有圆弧形的拨板，所述拨板位于若干弧形板围成的圆形的外部。

在所述套筒的中部固定有拉杆，所述拉杆与套筒垂直固定连接，在所述拉杆与套筒之间设有支撑杆。

进一步地，在所述拉杆上设有延伸杆，所述拉杆可在延伸杆的内腔中移动，在所述拉杆与延伸杆之间设有锁止总成。

进一步地，所述锁止总成包括盒体、滑板、插销、上挡板、弹簧和下挡板，所述盒体为上端敞口的中空结构，在所述盒体的敞口端固定有上挡板，在所述上挡板的下方设有下挡板，上、下挡板之间围成滑槽，在所述滑槽中滑动安装有滑板，在所述滑板上固定有插销，在所述下挡板与上挡板之间设有弹簧，在所述弹簧的作用下滑板与下挡板接触，且插销的上端穿过上挡板后伸出盒体、插销的下端穿过下挡板后置于下挡板与盒体底部之间；盒体固定在第二径向杆上时，第一径向杆滑动设置在下挡板与盒体底部之间，插销的作用端插入第一径向杆上；盒体固定在套筒上时，主轴滑动设置在下挡板与盒体底部之间，插销的作用端插入主轴上；盒体固定在延伸杆上时，拉杆滑动设置在下挡板与盒体底部之间，插销的作用端插入拉杆上。

进一步地，在置于上挡板上方的插销的一端固定有拉环。

进一步地，在所述第一径向杆上设有螺杆，所述螺杆与固定器螺纹连接。

进一步地，在所述主轴上设有刻度线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的烤烟移栽定苗器，可以调节两轴承之间的间距，然后通过锁止总成锁紧套筒和主轴，以得到不同的垄距；调节苗距之间的方式有两种，一种是调节径向支撑臂的数量，径向支撑臂数目越多，挖出的苗坑间距越小；第二种是调节径向支撑臂的长度，径向支撑臂越短，挖出的苗坑间距越小。两种方式可以结合起来，以调节苗距。通过本实用新型可精确实现对垄距和苗距的调整，以提高烤烟移栽时的质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为轴承与固定器的示意图；

图3为径向支撑臂的示意图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为图3中的B-B剖视图；

图6为主轴、轴承和拉杆的配合示意图；

图7为设置多个径向支撑臂来减小株距的示意图；

图8为缩小径向支撑臂的长度来减小株距的示意图；

图9为使用本实用新型挖坑定苗时的示意图；

图中：1主轴，11套筒，2轴承，21固定器，211螺纹孔，3第一径向杆，31定位孔，32螺杆，4第二径向杆，41拨板，42插孔，5锁止总成，51盒体，511滑槽，52滑板，53插销，531作用端，532拉环，54上挡板，55弹簧，56下挡板，6弧形板，7拉杆，71延伸杆，72支撑杆，8苗坑，9刻度线。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型主要包括主轴1、轴承2、固定器21、径向支撑臂、锁止总成5、弧形板6和拉杆7，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图6所示，套筒11为本实用新型的基体，在套筒的两端分别设有主轴1，主轴的一端位于套筒的内腔中并可相对套筒移动，为实现套筒与主轴之间的相对固定，在主轴与套筒之间设有锁止总成5。

在两主轴的另一端分别设有轴承2，如图2所示，轴承的内圈固定在主轴的上，且两轴承关于主轴的横截面对称设置。在轴承的外圈上沿周向均匀设置有若干个固定器21，固定器的安装端焊接固定在轴承的外圈外壁上，固定器的个数可以为12个。固定器为圆形或方形的金属件，在固定器的自由端设有螺纹孔211。固定器的安装端和自由端的叙述是指固定器相对的两端，为便于调节两轴承之间的距离，在主轴上设有刻度线9，套筒的长度是固定的，根据套筒压住的主轴上的刻度线的读数，就可以算出两轴承之间的距离，进而确定合理的垄距。在每一固定器上分别安装有径向支撑臂，如图3所示，径向支撑臂包括第一径向杆3和第二径向杆4，第一径向杆为一字型的金属杆，在第一径向杆的一端设有螺杆32，第一径向杆上的螺杆与固定器上的螺纹孔配合。在第一径向杆的外壁上设有若干等间距设置的定位孔31，在远离螺杆的第一径向杆的一端套置有第二径向杆4，第二径向杆可相对第一径向杆滑动。第一径向杆的横截面形状可以为圆形或方形，为实现第一径向杆与第二径向杆的相对固定，在第一径向杆与第二径向杆之间设有锁止总成5。

第二径向杆的另一端为半球形，在第二径向杆的半球形一端固定有拨板41，拨板为圆弧形金属板。如图5所示，在第二径向杆的外壁上设有一对插孔42，成对的两插孔分别位于第二径向杆相对的两外壁上。在套筒的中部固定有拉杆7，拉杆与套筒垂直设置，在拉杆与套筒之间还设有支撑杆52，支撑杆与套筒、拉杆之间围成三角形结构。在拉杆上套置有延伸杆71，延伸杆可相对拉杆移动，为实现拉杆与延伸杆的相对固定，在延伸杆与拉杆之间设有锁止总成5。

如图4所示，锁止总成包括盒体51、滑板52、插销53、上挡板54、弹簧55和下挡板56，以径向支撑臂上的锁止总成为例，具体说明锁止总成的结构和工作原理。盒体51为圆柱形的中空结构，盒体固定在第二径向杆上的盲孔中，且盒体的上端敞口，在盒体的敞口端固定有上挡板54，在盒体的内腔中部固定有下挡板56，上、下挡板均为圆环形的金属板或塑料板，上挡板与下挡板之间围成滑槽511，在滑槽中滑动安装有滑板52，在滑板的中心固定有插销53，插销的两端位于滑板的两侧，在上挡板与滑板之间设有弹簧55，在弹簧的作用下，滑板与下挡板接触，插销的作用端531位于下挡板的下方，且插销的作用端为半球形。第一径向杆滑动设置在下挡板与盒体内腔的底部之间。在位于盒体外部的插销的上端固定有拉环532，拉动拉环可克服弹簧的弹力使得插销的作用端移动至下挡板的上方。当第一径向杆上的定位孔与插销上下对齐时，松开拉环，在弹簧的作用下插销的作用端置于定位孔中，实现第一径向杆与第二径向杆的锁紧。调节第一径向杆与第二径向杆之间的相对位置，可以改变径向支撑臂的长度。

对于拉杆与延伸杆之间的锁止总成，盒体设置在延伸杆上，在拉杆上设置与插销相对应的定位孔。

如图1所示，在两两相邻的第二径向杆之间设有弧形板6，弧形板为圆弧形的金属件，弧形板的两端分别插入到对应的第二径向杆的插孔中。这样，若干弧形板围成一个圆形的“轮子”。径向支撑臂的长度大于弧形板的半径，这样拨板置于弧形板围成的轮子的外部。

手持延伸杆推动或拉动套筒移动时，可带动轮子在地面上的滚动，轮子在转动的过程中，拨板先逐渐靠近烟垄，然后挖坑，随后逐渐远离烟垄。拨板设计为圆弧形结构，这样，如图9所示，在轮子的转动过程中，拨板对烟垄形成挖铲的作用力，进而将烟垄中的土挖出并甩出，形成苗坑8。

当弧形板的半径一定、弧形板与径向支撑臂的位置相对固定时，如图7所示，径向支撑臂的数目越多，则挖出的苗坑之间的间距越小，当径向支撑臂的数目为6个时，相比设置4个径向支撑臂时可减小苗坑的间距。

当径向支撑臂的数目一定时，径向支撑臂的长度越小、弧形板的半径越小，如图8所示，则挖出的苗坑之间的间距越小。当需要减小苗坑之间的间距时，则换用半径较小的弧形板，将弧形板安装在对应的两第二径向杆之间即可。