本实用新型涉及一种秸秆粉碎装置，特别是涉及一种秸秆粉碎装置。
背景技术：
秸秆还田是一项培肥土地的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还具有增肥土地的作用，秸秆还田不仅能增加土壤有机质，还能改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系发育，秸秆还田对于增产增肥作用显著。但将秸秆直接置于土壤表层，很难达到还田增肥增产目的，针织可能导致土壤病菌增加，影响作物生长，而将秸秆粉碎后堆积腐熟后施入土壤，秸秆中含有的大量的新鲜的有机物料，经过腐解作用，可以转化为有机质和速效养分，改善土壤理化性状，也可供应一定的钾等养分。因此，秸秆还田在如今的可持续发展农业中逐渐受到重视。
而对于秸秆粉碎，一些农户采用人工手动粉碎的方式进行，这类方法不仅耗时耗力，还存在粉碎不均匀的问题，容易影响秸秆的腐解效率。另外，目前常用的粉碎装置在使用时，物料从进料口进入粉碎室内，通过粉碎室内的粉碎轮或其他粉碎装置进行粉碎处理，由于秸秆的大小、长短都不相同，容易出现粉碎不完全、粉碎效果不佳的问题，粉碎结束后，往往需要人工进行过筛、过滤再进行二次粉碎，费时费力，自动化程度较低，影响生产效率，并且增加了人力支出，另外，现有的粉碎装置不自带传送装置，往往需要重新接入其他的传送装置，进出料十分不便，较难满足连续化操作及大批量的秸秆粉碎需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎装置，采用双粉碎器设计，粉碎效果较好，粉碎效率高，并且采用双传送装置设计，进出料都十分方便，并且存储箱内部采用双倾斜过滤板设计，能对粉碎后的物料进行双重过滤、筛选，省时省力。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种秸秆粉碎装置，包括机身、第一传送装置、第二传送装置、存储箱，所述机身顶端装置进料漏斗，所述机身左侧装置第一传送装置，所述机身右侧通过第二传送装置连接存储箱，所述机身右侧上端装置第一电机，所述机身内部上端装置第一粉碎器，所述机身内部中端装置三个并排的第二粉碎器，所述机身底面装置万向轮。
所述第一传送装置底端左侧和中端装置支架，所述支架底端装置万向轮，所述第一传送装置底端右侧装置第一驱动装置，所述第一传送装置右侧底端连接进料漏斗。
所述第二传送装置由接料装置、倾斜输送装置构成，所述接料装置在机身内部底端，所述接料装置右侧连接倾斜输送装置，所述倾斜输送装置顶端装置顶盖，所述倾斜输送装置底端左侧装置第二驱动装置，所述倾斜输送装置底端右侧装置支架，所述支架底端装置万向轮。
所述存储箱右侧装置出料门，所述存储箱内部上端装置第一倾斜过滤板，所述存储箱内部中端装置第二倾斜过滤板，所述存储箱底端装置万向轮；所述第一倾斜过滤板右侧装置第一出料漏斗，所述第二倾斜过滤板右侧装置第二出料漏斗，所述第一出料漏斗、第二出料漏斗左侧穿出出料门分别连接第一倾斜过滤板、第二倾斜过滤板右侧，所述第一倾斜过滤板的过滤孔径大于第二倾斜过滤板的过滤孔径。
所述第一粉碎器由主轴、多个主粉碎刀轮和辅粉碎刀轮构成，所述主轴右侧穿出主粉碎刀轮、辅粉碎刀轮中端连接第一电机，所述主粉碎刀轮和辅粉碎刀轮间隔排列。
所述第二粉碎器由驱动轴、粉碎轮、多个粉碎刀片构成，所述驱动轴装置在粉碎轮中端，所述粉碎轮外侧周向装置多个粉碎刀片。
所述主粉碎刀轮由主刀盘、多个主刀片构成，所述主刀盘外侧周向装置多个主刀片。
所述辅粉碎刀轮由辅刀盘、多个辅刀片构成，所述辅刀盘外侧周向装置多个辅刀片。
本实用新型的优点：本实用新型的一种秸秆粉碎装置，待粉碎物料经敌意传送装置输送至进料漏斗上端，并从进料漏斗进入机身内部，经第一粉碎器、第二粉碎器依次粉碎后，落入第二传送装置的接料装置内，再经由第二传送装置的倾斜输送装置输送至存储箱内部，再将存储箱内部的第一倾斜过滤板、第二倾斜过滤板依次过滤，得到精细度的粉碎物料。首先，本实用新型采用双传送装置设计，进出料十分方便，并且不同精细度的粉碎物料经由不同的出料漏斗漏出，过滤、筛分一步到位，无需人工手动过筛，使用十分方便；其次，机身内部采用双粉碎器设计，第一粉碎器采用两种粉碎刀轮间隔排列设计，对于不用粗细度的物料，粉碎效果较好，并且粉碎均匀，第二粉碎器采用三个并列的粉碎轮设计，粉碎均匀度更高，并且粉碎后的物料直接落入接料装置，再经倾斜输送装置输送至存储箱内部，而倾斜输送装置顶端装置顶盖，有效避免了粉碎物料扬尘，环保节能；另外，第一传送装置、第二传送装置、机身和存储箱底端均装置万向轮，移动方便；此外，本实用新型既可以用于秸秆粉碎，还可以用于其他物料粉碎，粉碎效率较高，粉碎均匀度较好，适用范围较广。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中，1-机身；2-第一传送装置；3-第二传送装置；4-存储箱；5-进料漏斗；6-第一电机；7-第一粉碎器；8-第二粉碎器；9-万向轮；10-支架；11-第一驱动装置；12-接料装置；13-倾斜输送装置；14-顶盖；15-第二驱动装置；16-出料门；17-第一倾斜过滤板；18-第二倾斜过滤板；19-第一出料漏斗；20-第二出料漏斗；21-主轴；22-主粉碎刀轮；23-辅粉碎刀轮；24-驱动轴；25-粉碎轮；26-粉碎刀片；27-主刀盘；28-主刀片；29-辅刀盘；30-辅刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图所示，一种秸秆粉碎装置，包括机身1、第一传送装置2、第二传送装置3、存储箱4，所述机身1顶端装置进料漏斗5，所述机身1左侧装置第一传送装置2，所述机身1右侧通过第二传送装置3连接存储箱4，所述机身1右侧上端装置第一电机6，所述机身1内部上端装置第一粉碎器7，所述机身1内部中端装置三个并排的第二粉碎器8，所述机身1底面装置万向轮9。
实施例2
如图所示，所述第一传送装置2底端左侧和中端装置支架10，所述支架10底端装置万向轮9，所述第一传送装置2底端右侧装置第一驱动装置11，所述第一传送装置2右侧底端连接进料漏斗5。
实施例3
如图所示，所述第二传送装置3由接料装置12、倾斜输送装置13构成，所述接料装置12装置在机身1内部底端，所述接料装置12右侧连接倾斜输送装置13，所述倾斜输送装置13顶端装置顶盖14，所述倾斜输送装置13底端左侧装置第二驱动装置15，所述倾斜输送装置13底端右侧装置支架10，所述支架10底端装置万向轮9。
实施例4
如图所示，所述存储箱4右侧装置出料门16，所述存储箱4内部上端装置第一倾斜过滤板17，所述存储箱4内部中端装置第二倾斜过滤板18，所述存储箱4底端装置万向轮9；所述第一倾斜过滤板17右侧装置第一出料漏斗19，所述第二倾斜过滤板18右侧装置第二出料漏斗20，所述第一出料漏斗19、第二出料漏斗20左侧穿出出料门16分别连接第一倾斜过滤板17、第二倾斜过滤板18右侧，所述第一倾斜过滤板17的过滤孔径大于第二倾斜过滤板18的过滤孔径。
实施例5
如图所示，所述第一粉碎器7由主轴21、多个主粉碎刀轮22和辅粉碎刀轮23构成，所述主轴21右侧穿出主粉碎刀轮22、辅粉碎刀轮23中端连接第一电机6，所述主粉碎刀轮22和辅粉碎刀轮23间隔排列。
实施例6
如图所示，所述第二粉碎器8由驱动轴24、粉碎轮25、多个粉碎刀片26构成，所述驱动轴24装置在粉碎轮25中端，所述粉碎轮25外侧周向装置多个粉碎刀片26。
实施例7
如图所示，所述主粉碎刀轮22由主刀盘27、多个主刀片28构成，所述主刀盘27外侧周向装置多个主刀片28。
实施例8
如图所示，所述辅粉碎刀轮23由辅刀盘29、多个辅刀片30构成，所述辅刀盘29外侧周向装置多个辅刀片30。