秸秆还田式牵引残膜回收机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，是一种秸秆还田式牵引残膜回收机。

背景技术：

目前农田覆膜种植在各地尤其是在干旱地区得到了极广泛的使用，但是历年耕种的残膜未有效及时回收，引起土质板结、退化，造成土地品质迅速下降，不但妨碍作物出芽，还造成环境污染。目前现有的残膜回收装置较多，但是现有的残膜回收装置主要为牵引式的残膜回收装置，一般只能完成残膜的回收及收集，无法同时完成秸秆的收割、粉碎，而实际回收残膜时往往农田中还残留有作物秸秆，只能够先通过单独设备完成秸秆粉碎还田之后才能够进行残膜的回收，作业步骤多、耗时长、作业费用高，并且回收的残膜中附着缠绕的残茬难以分离，不利于残膜后期回收处理。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种秸秆还田式牵引残膜回收机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有残膜回收机无法实现作物秸秆粉碎还田、残膜中残茬无法有效分离的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种秸秆还田式牵引残膜回收机，包括机架、安装在机架前部并能够与拖拉机动力输出轴相连接的动力总成、设置在机架前部下方的掘土装置、安装在机架中部用于收集残膜的钉齿输送带，所述机架的前部下方安装有秸秆粉碎还田装置，秸秆粉碎还田装置位于掘土装置的前方。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述秸秆粉碎还田装置可包括粉碎罩、粉碎刀轴和粉碎刀盘，粉碎罩固定在机架上，带有粉碎刀片的粉碎刀盘通过粉碎刀轴安装在粉碎罩内，粉碎刀轴端部伸出至粉碎罩外部并固定安装有粉碎轴驱动轮，粉碎轴驱动轮与动力总成相连接。

上述秸秆粉碎还田装置上可安装有能够向机架侧边输送粉碎后秸秆的输送绞龙，输送绞龙位于粉碎罩的后端上部，输送绞龙的转轴端部设有绞龙驱动轮，绞龙驱动轮与动力总成相连接，输送绞龙的右侧下方设有秸秆排出口。

上述机架前部下端可安装有调深轮或调深辊，机架前部设有调高前立架，调深轮或调深辊通过调深轴座安装在调高前立架下部，调高前立架上沿竖直方向设有不少于两个的安装孔，调深轴座通过安装销及安装孔固定安装在调高前立架上并能够调节上下高度，调深轮或调深辊安装在调深轴座下端并能够转动，秸秆粉碎还田装置固定在调高前立架上。

上述调高前立架下部可安装有能够扶持待切割秸秆的导向梳齿，导向梳齿位于秸秆粉碎还田装置的进口处下端。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过秸秆粉碎还田装置，能够直接粉碎作物的秸秆并实现秸秆还田，之后通过掘土装置来掘出泥土中的残膜及根茬，通过钉齿输送带收集输送根茬和残膜，一次作业实现秸秆粉碎还田及残膜回收，便于田地的后续耕种及残膜的后续处理，具有省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的右视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例一的左视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例二的右视结构示意图。

附图4为本实用新型实施例二的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为掘土装置，3为钉齿输送带，4为粉碎罩，5为粉碎刀轴，6为粉碎刀盘，7为粉碎轴驱动轮，8为输送绞龙，9为绞龙驱动轮，10为秸秆排出口，11为调深轮或调深辊，12为调高前立架，13为调深轴座，14为安装孔，15为导向梳齿，16为牵引杆，17为牵引立架，18为调节架杆，19为前液压缸，20为调节座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，以本实用新型工作时前进的方向为前方，各部件的相对位置关系的描述均是以本实用新型的前端作为参照来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据相对本实用新型前端的方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该秸秆还田式牵引残膜回收机包括机架1、安装在机架1前部并能够与拖拉机动力输出轴相连接的动力总成、设置在机架1前部下方的掘土装置2、安装在机架1中部用于收集残膜的钉齿输送带3，所述机架1的前部下方安装有秸秆粉碎还田装置，秸秆粉碎还田装置位于掘土装置2的前方。通过秸秆粉碎还田装置，本实用新型能够直接粉碎作物的秸秆并实现秸秆还田，之后通过掘土装置2来掘出泥土中的残膜及根茬，通过钉齿输送带3收集输送根茬和残膜，一次作业实现秸秆粉碎还田及残膜回收，便于田地的后续耕种及残膜的后续处理。

可根据实际需要，对上述秸秆还田式牵引残膜回收机作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，秸秆粉碎还田装置包括粉碎罩4、粉碎刀轴5和粉碎刀盘6，粉碎罩4固定在机架1上，带有粉碎刀片的粉碎刀盘6通过粉碎刀轴5安装在粉碎罩4内，粉碎刀轴5端部伸出至粉碎罩4外部并固定安装有粉碎轴驱动轮7，粉碎轴驱动轮7与动力总成相连接。根据实际需要，粉碎刀盘6的数量可以为单个或多个，通过粉碎刀盘6切割打碎秸秆。

如附图1、2、3、4所示，秸秆粉碎还田装置上安装有能够向机架1侧边输送粉碎后秸秆的输送绞龙8，输送绞龙8位于粉碎罩4的后端上部，输送绞龙8的转轴端部设有绞龙驱动轮9，绞龙驱动轮9与动力总成相连接，输送绞龙8的右侧下方设有秸秆排出口10。通过输送绞龙8和秸秆排出口10能够将粉碎后的秸秆输送至机架1侧边，从而避免使粉碎后的秸秆掺杂到待回收的残膜中，减轻后续掘土装置2及钉齿输送带3的工作量。

如附图1、2、3、4所示，机架1前部下端安装有调深轮或调深辊11，机架1前部设有调高前立架12，调深轮或调深辊11通过调深轴座13安装在调高前立架12下部，调高前立架12上沿竖直方向设有不少于两个的安装孔14，调深轴座13通过安装销及安装孔14固定安装在调高前立架12上并能够调节上下高度，调深轮或调深辊11安装在调深轴座13下端并能够转动，秸秆粉碎还田装置固定在调高前立架12上。调深轮或调深辊11能够实现秸秆粉碎还田装置的高度调节，使用更加方便。

如附图1、2、3、4所示，调高前立架12下部安装有能够扶持待切割秸秆的导向梳齿15，导向梳齿15位于秸秆粉碎还田装置的进口处下端。通过导向梳齿15能够对待切割秸秆进行扶持限位，使粉碎刀盘6能够实现均匀切割粉碎，从而延长设备使用寿命，提高粉碎还田的效率。

实施例一：如附图1、2所示，机架1的前部安装有能够与拖拉机牵引架相连接的牵引杆16。拖拉机通过牵引杆16牵引本实用新型实现作业，当需要设备升起时，拖拉机牵引架带动牵引杆16升起即可。

实施例二：如附图3、4所示，机架1的前部安装有能够与拖拉机牵引架相连接的前升降装置，前升降装置包括牵引杆16、牵引立架17、调节架杆18和前液压缸19，牵引杆16的前端设有能够与拖拉机牵引架相连接的牵引孔，牵引杆16的后端固定有牵引立架17，牵引立架17的后部下端设有调节座20，机架1的前端下部铰接有调节架杆18，调节架杆18的前部沿水平方向分布有不少于两个的架杆销孔，调节架杆18通过架杆销孔和连接销铰接在调节座20上，前液压缸19的缸体后端铰接在机架1的前端上部，前液压缸19的活塞杆前端铰接在牵引立架17的后端上部。实际使用时，当使前液压缸19的活塞杆伸出时，前液压缸19带动机架1的前部上端绕调节架杆18的前端向上旋转，前部的调深轮或调深辊8和掘土装置离开地面，设备升起处于运输状态，便于运输而不损伤路面；当到达工作地块时，通过缩回前液压缸19的活塞杆，前部的调深轮或调深辊8和掘土装置接触地面，本实用新型前部落下，设备处于秸秆还田及残膜回收工作状态。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。