一种小型玉米去皮脱粒机的制作方法

本实用新型涉及一种农用机械，具体涉及一种小型玉米去皮脱粒一体机。

背景技术：

玉米是我国主要的农作物之一，并且是一种重要的经济作物。此外，玉米还作为重要的饲料和工业原料，对我国的粮食生产和畜牧业的发展起着至关重要的作用。近年来玉米的产量逐渐提高，人们越来越重视玉米收割中的摘穗、剥皮、脱粒等环节。现有的玉米脱粒设备，虽然能达到脱粒的效果，但还存在脱粒设备功能单一，脱粒前需要人工或专门的去皮设备进行去皮作业，劳动强度大；去皮设备在去皮作业时易导致玉米籽粒破损；钉齿易磨损，更换不方便，使用成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种小型玉米去皮脱粒一体机，以解决现有技术中去皮和脱粒设备没能集成为一体的问题。

本实用新型再有一个目的是提供一种小型玉米去皮脱粒一体机，以解决现有技术中去皮设备在去皮作业时易导致玉米籽粒破损的问题。

本实用新型还有一个目的是提供一种小型玉米去皮脱粒一体机，以解决现有技术中脱粒机构钉齿磨损后不易更换的问题。

本实用新型实施例提供一种小型玉米去皮脱粒机，包括机架，所述机架上部设有去皮机构和脱粒机构，所述去皮机构的入料口连接有进料斗，所述去皮机构的出料口与弧形导料槽的一端连接，所述弧形导料槽的另一端与脱粒机构连接；

所述机架的下部设有电机，所述电机与皮带传动系统连接，所述去皮机构及所述脱粒机构均由所述皮带传动系统驱动。

作为本实用新型的优选方式，所述去皮机构包括两个相互平行的去皮辊，所述去皮辊的轴线以与水平面呈预定角度方式设置，所述去皮辊的表面上设有呈螺旋分布的凸棱，两个所述去皮辊上的所述凸棱相互啮合，所述去皮辊的制作材料为橡胶。

作为本实用新型的优选方式，所述预定角度为12°。

作为本实用新型的优选方式，还包括第一轴承和第二轴承，所述去皮辊的一端安装在所述第一轴承上，所述去皮辊的另一端安装在所述第二轴承上，所述第二轴承的外圈设有轴承凸起，在所述轴承凸起处连接有弹簧，所述弹簧还连接有调节手柄。

作为本实用新型的优选方式，所述脱粒机构包括脱粒机构壳体，所述脱粒机构壳体上设有脱粒滚筒及脱粒凹板，所述脱粒滚筒和所述脱粒凹板之间留有脱粒间隙。

作为本实用新型的优选方式，所述脱粒滚筒沿周向均布有四个钉齿条，所述钉齿条上设有8～10个钉齿，所述钉齿在所述脱粒滚筒上呈螺旋状分布。

作为本实用新型的优选方式，所述脱粒凹板为弧形板，所述弧形板的两侧面上分别设有栅格，所述脱粒凹板的径向尺寸沿轴向逐渐减小。

作为本实用新型的优选方式，所述脱粒凹板两端分别通过可旋转调节板和弹簧与所述脱粒机构壳体连接。

作为本实用新型的优选方式，所述脱粒机构上还设有出料口，所述出料口处设有弧形活动挡板，所述弧形活动挡板通过圆柱形固定角支架安装在所述出料口。

本实用新型提供一种小型玉米去皮脱粒一体机，将玉米去皮设备和脱粒设备集成为一体，使去皮作业和脱粒作业在一个设备内连续完成，大大节省了人力物力，提高劳动效率。去皮辊选用橡胶材料，并且去皮辊采用柔性连接，两去皮辊的间隙可调节，在去皮作业中不伤害玉米籽粒，保证玉米籽粒的完整性，利于玉米的储藏。此外，脱粒机构中的钉齿条采用可拆卸式设计，钉齿磨损后不用整体更换脱粒滚筒，仅更换钉齿条即可，日常维护方便快捷，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的去皮机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例去皮机构的调节机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例脱粒机构的结构示意图；

图5为图4B-B向脱粒机构左侧结构示意图；

图6为图4脱粒机构右视图；

图7为本实用新型实施例弧形导料槽的结构示意图。

图1至图7中，1、进料斗，2、去皮机构，3、弧形导料槽，4、脱粒带轮，5、脱粒机构，6、玉米粒出口，7、机架，8、电机，7、中间皮轮，8、去皮带轮，10、玉米芯出口，11、去皮带轮，12、第一轴承，13、去皮辊，14、第二轴承，15、调节手柄，16、玉米皮出口，17、弹簧，18、轴承凸起，19、脱粒凹板，20、脱粒滚筒，21、弧形活动挡板，22、钉齿，23、螺栓，24、钉齿条，25、可旋转调节板，26、脱粒滚筒调节弹簧，27、脱粒机构壳体，28、圆柱形固定角支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例公开了一种小型玉米去皮脱粒机，根据图1至图7所示，包括机架7，机架7上部设有去皮机构2，去皮机构2的入料口连接有进料斗1。去皮机构2包括两个相互平行安装的去皮辊13，在去皮辊13的表面设有呈螺旋分布的凸棱，两去皮辊13上的凸棱相互啮合，通过相互啮合的凸棱将玉米皮挤压、撕扯下来，被剥离的玉米皮从去皮辊13下方的玉米皮出口16排出。两去皮辊13的轴线与水平面的夹角为12°，设置夹角是为了玉米棒进入去皮机构2后，在去皮作业过程中从一端向另一端移动，进而自动排出去皮机构2。优选地，去皮辊13的制作材料为橡胶。橡胶材料兼具刚性和柔性，在完成去皮工作的同时能保证玉米粒不会被挤压破碎，使玉米粒保持完好状态，有利于长期储存。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。去皮辊13一端安装在第一轴承12上，另一端安装在第二轴承14上。第一轴承12为普通轴承，第二轴承14的外圈设有轴承凸起18，轴承凸起18是轴承外圈向外凸起的一处鼓包，用于卡接定位弹簧17，弹簧17还与用于调节两去皮辊13间隙的调节手柄15连接。旋转调节手柄15能对弹簧17施加压力或拉力，依靠弹簧17的弹力调节去皮辊13的间隙。当去皮过程中出现碎粒时将间隙调大，去皮不干净时将间隙调小。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。为节省机体空间，将脱粒机构5与去皮机构2并排安放，脱粒机构5设置在去皮机构2轴线的一侧，保证去皮辊13的轴线与脱粒滚筒20的轴线平行。如此，则需要一个弧形的连接槽将去皮机构2的出料口和脱粒机构5的进料口连接起来。因此设计一个外形呈半圆形的弧形导料槽3，将去皮机构2出料口与弧形导料槽3的一个端口连接，在将弧形导料槽3的另一个端口则与脱粒机构5连接即可实现脱粒机构5与去皮机构2并排安放。进一步地，为使去皮后的玉米棒在弧形导料槽3中顺利滑入脱粒机构5，脱粒机构5的安装高度低于去皮机构2。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。脱粒机构5包括脱粒滚筒20及脱粒凹板19，脱粒凹版19的外形设计为圆弧形，脱粒滚筒20和脱粒凹板19之间形成夹持玉米棒的脱粒间隙。脱粒间隙是容留玉米棒的必要空间，脱粒间隙从脱粒机构5的进料口向出料口逐渐减小。因为含籽粒玉米棒和玉米芯的直径不同，为了更好地控制玉米棒在脱粒机构5中的姿态，保证玉米棒顺利排出，脱粒间隙要与脱粒过程中玉米棒直径的变化而匹配。所以，脱粒凹版19的径向尺寸沿轴向逐渐减小。在脱粒凹版19的两侧面上均设有栅格，栅格能使玉米子粒顺利通过，增加玉米子粒的排出路径，提高玉米子粒的排出效率，防止因玉米子粒过多而导致的脱粒机构5堵塞。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。脱粒机构5为滚筒式，脱粒滚筒20周向均布四个钉齿条24，每个钉齿条24上包括8～10个钉齿22，钉齿22在脱粒滚筒20上呈螺旋状分布。螺旋分布的钉齿22能连续打擦玉米子粒，连续打擦使设备平稳工作，防止设备负载瞬间增大而造成的损害。钉齿条24为可拆卸式，通过螺栓23安装在脱粒滚筒20上。脱粒机构5中的钉齿条24采用可拆卸式设计，钉齿22磨损后不用整体更换脱粒滚筒，仅更换钉齿条24即可，日常维护方便快捷，节省成本。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。优选地，钉齿条24的尺寸为310×16×6mm，钉齿22的直径为6mm。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。脱粒凹版19为非刚性连接，其两端分别通过可旋转调节板25和脱粒滚筒调节弹簧26与脱粒机构壳体27连接。因为玉米棒的直径存在差异，脱粒凹板19采用非刚性连接可以保证脱粒间隙随玉米棒的直径自动调整。可调整的脱粒间隙能防止脱粒滚筒20将玉米籽粒击碎，保证脱粒质量。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。脱粒机构5的玉米芯出口10处设有弧形活动挡板21，弧形活动挡板21通过一圆柱形固定角支架28安装在脱粒机构出料口。弧形活动挡板21，采用圆柱面接触的形式，出料时使弧形活动挡板21受力均匀，减小变形量，避免玉米芯堵塞出口。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。机架7的下部设有电机8，电机8与带传动系统连接，带传动系统包括脱粒带轮4、中间带轮9以及去皮带轮11，脱粒带轮4安装在脱粒滚筒20的轴上，中间带轮9固定于机架7上，去皮带轮11固定于一去皮辊13的轴上。去皮机构2及脱粒机构5均由皮带传动系统驱动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。