一种曝气增氧机的制作方法

本实用新型属于水产养殖技术领域，涉及一种曝气增氧机。

背景技术：

水产品是人们重要的食物来源，目前随着湖泊河流的消减以及海产品的减少，野生的水产品越来越少，因此养殖水产品的规模越来越大。养殖水产品是在封闭的养殖池内进行，为了保证养殖池内水体的氧含量，一般采用增氧机来增氧。

增氧机的种类较多，目前较普遍的是潜水式增氧机，例如中国专利文献公开的新型潜水式增氧机【授权公告号CN 202005205U】，包含潜水电机、空气罐、密封圈、旋转叶轮、电源线、外接气管、金属三角支架；潜水电机固定于金属三角支架的顶端，且其上端连接有电源线，空气罐设置在潜水电机的下端，空气罐下端设置有旋转叶轮，空气罐与旋转叶轮的连接处设置有密封圈，外接气管的一端连接于空气罐。该潜水电机通过金属三角支架固定，金属三角支架在放入养殖池内时肯定会沉入池底，因此曝气增氧位置只能是在水底，无法调节曝气位置。目前水产养殖越来越科学，根据不同的养殖池、不同的养殖品种以及不同的季节对曝气增氧的深度均有不同的求，但是该专利中的增氧机只能在池底进行曝气增氧，无法调节曝气增氧的深度，无法满足对不同深度进行曝气增氧的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种曝气增氧机，本实用新型解决的技术问题是能在养殖池的不同深度进行曝气增氧。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种曝气增氧机，包括潜水电机和具有气道的叶轮，所述潜水电机的壳体上固定有气罐，所述潜水电机的电机轴穿过气罐，所述叶轮固定在电机轴穿出气罐的端部上且叶轮的气道与气罐连通，所述气罐上连接有通气管，其特征在于，本曝气增氧机还包括浮体和可调节长度的连接杆，所述连接杆的一端与浮体固定，所述连接杆的另一端与潜水电机的壳体固定，所述通气管的长度可调且通气管的进气口位于浮体的上方。

在使用时，根据实际情况确定养殖池需要曝气增氧的水深，针对水深调节连接杆以及通气管的长度，将浮体与潜水电机通过调节长度后的连接杆连接，再将浮体和潜水电机放置到养殖池内，浮体漂浮在水面上，潜水电机则悬浮在所需曝气增氧的水深处，通气管的出气口则高于浮体并位于水面上，启动潜水电机，潜水电机带动叶轮转动，通过叶轮转动产生的负压将空气从通气管的进气口吸入，通过气罐输送到叶轮处甩出，实现在所需要的水深处实现曝气增氧；在需要曝气增氧的水深有变化时，根据需要曝气增氧的水深重新调节连接杆及通气管的长度，再重新将浮体和潜水电机放置到养殖池内即可完成调节；可在不同深度进行曝气增氧的潜水电机和叶轮能适用于不同养殖池的不同环境以及养殖的不同水产品，适用性较广，使得养殖池中的水体供氧充足；由于潜水电机和叶轮是悬浮在养殖池的水中的，因此在曝气增氧时避免对养殖池的底部造成扰动，避免养殖池变浑浊；在需要曝气增氧的水深较浅时，较短的通气管能减少气体进入通气管内的阻力，提高曝气量，在需要曝气增氧的水深较深时可调长度通气管能保证通气管的进气口位于水面以上，保证通气管能顺利进气，因此可调长度的通气管能适应潜水电机在不同水深的曝气增氧作业；由于浮体的重量相对潜水电机的重量较轻，因此在放置到养殖池内时浮体和潜水电机的整体重心靠近潜水电机，能使得浮体和潜水电机浮在水中更稳定，保证叶轮转动时的稳定性，使得曝气增氧作业顺利进行。

在上述的曝气增氧机中，所述连接杆由若干根角钢首尾固定拼接形成，相邻角钢通过螺栓固定，位于连接杆一端的角钢的端部通过螺栓与浮体固定，位于连接杆另一端的角钢的端部通过螺栓与潜水电机的壳体固定。不同根数的角钢首尾固定拼接形成的连接杆长度不同，因此在实际使用中根据需要曝气增氧的水深大小来选择所需根数的角钢，再将角钢首尾固定拼接，当需要曝气增氧的水深大小变化时通过增加或者减少角钢的数量来实现连接杆长度的调节，实现叶轮在养殖池的不同深度进行曝气增氧；相邻角钢采用螺栓固定，拆卸组装均比较方便且角钢间的连接强度大。

作为另一种情况，在上述的曝气增氧机中，所述连接杆由若干根圆管首尾固定拼接形成，圆管的一端具有连接头，连接头上开有外螺纹，圆管的另一端具有连接孔，连接孔的内壁上开有内螺纹，圆管的连接头能与相邻圆管的连接孔螺接，所述浮体上固定有开有外螺纹的固定头，位于连接杆一端的圆管的连接孔与固定头螺接，所述潜水电机的壳体上设有具有内螺纹的固定孔，位于连接杆另一端的圆管的连接头与固定孔螺接。不同根数的圆管固定拼接形成的连接杆长度不同，因此在实际使用中根据需要曝气增氧的水深大小来选择所需根数的圆管，再将圆管首尾固定拼接，当需要曝气增氧的水深大小变化时通过增加或者减少圆管的数量来实现连接杆长度的调节，实现叶轮在养殖池的不同深度进行曝气增氧；相邻圆管之间螺接，拆卸组装均比较方便且圆管件的连接强度大；潜水电机与圆管之间螺接，浮体与圆管之间螺接，能保证连接强度，且拆卸组装方便。

在上述的曝气增氧机中，所述通气管由若干根通气短管首尾固定拼接形成，所述通气短管的一端具有呈环形的插接部，通气短管的插接部能与相邻通气短管插接固定。作为替换方案，通气短管之间也可通过螺接固定；不同根数的通气短管固定拼接形成的通气管长度不同，因此在实际使用中根据需要曝气增氧的水深大小来选择所需根数的通气短管，再将通气短管首尾固定拼接，当需要曝气增氧的水深大小变化时通过增加或者减少通气短管的数量来实现通气管长度的调节，实现叶轮在养殖池的不同深度进行曝气增氧；由于通气管不需要受力且相邻通气管之间密封要求不高，因此通气短管之间采用插接的方式实现拼接，操作方便，通气短管的结构也较简单，成本较低。

在上述的曝气增氧机中，所述浮体的侧部固定有卡箍，所述通气管通过卡箍与浮体固定。通过卡箍能使得通气管的上端与浮体固定，通气管的下端与气罐固定，因此通气管相对浮体和潜水电机固定，在波浪较大时也能保证通气管的进气口始终位于浮体的上方，保持曝气增氧持续稳定进行；在调节通气管长度时可使得通气管方便的脱离卡箍，保证通气管长度调节的便利。

在上述的曝气增氧机中，所述潜水电机的电机轴与连接杆平行。该结构使得潜水电机在使用时是竖直设置的，叶轮位于潜水电机正下方，转动时不会产生水平移动的推力，因此能避免浮体和潜水电机在养殖池内漂移的情况，保证曝气增氧位置的稳定。

在上述的曝气增氧机中，所述电机轴端部开有通气通道，所述电机轴的周面上开有通气孔，所述通气孔与通气通道连通，所述电机轴具有通气孔的一段位于气罐内，所述叶轮的气道与通气通道连通。在曝气过程中，叶轮转动产生负压，空气从通气管被抽入气罐，气罐内的空气通过通气孔进入通气通道，再通过通气通道进入叶轮的气道被甩出，通过该结构只需调节通气管的长度即可实现在不同深度曝气增氧中空气的持续输送，结构紧凑且简单。

在上述的曝气增氧机中，所述通气孔具有若干个，若干通气孔中每两个通气孔形成一组，同一组中的两个通气孔相对设置，不同组的通气孔沿着电机轴的轴向分布。由于叶轮在转动时受到水的阻力很大，因此电机轴受到的扭转阻力极大，通过上述方式布置的通气孔保证电机轴各处的强度，避免出现电机轴局部因通气孔分布不均或者通气孔分布过多导致强度过低的情况，避免出现电机轴断裂的情况。

在上述的曝气增氧机中，所述叶轮呈圆盘状，所述叶轮上固定有轴套，所述叶轮内开有空腔，所述轴套与空腔连通，所述电机轴与轴套螺接且电机轴的端部穿入空腔内，所述气道位于叶轮内且气道与空腔连通，气道的出气端口位于叶轮的周面上。该结构的叶轮在空气从通气通道进入叶轮内时先进入空腔，再由空腔分配到气道内，能保证气道具有足够的空气进入，提高气道的空气流量，增加曝气量；同时呈圆盘状的叶轮在转动时阻力较小，增加叶轮的转速，同时减小对电机轴的作用力，可使得电机轴上开设更多的通气孔，进一步提高进气量，进一步增加曝气量。

在上述的曝气增氧机中，所述电机轴穿出气罐的一段上套设有机械密封，所述机械密封的一端与叶轮抵靠，机械密封的另一端与气罐抵靠。通过机械密封能保证电机轴转动时与气罐之间的密封，避免水进入气罐导致曝气量的减少。

与现有技术相比，本曝气增氧机具有可在不同深度进行曝气增氧且连接杆和通气管的长度调节方便的优点。

附图说明

图1是本曝气增氧机的立体结构示意图。

图2是本曝气增氧机的侧视结构示意图。

图3是电机轴与叶轮处的剖视放大示意图。

图4是相邻通气短管连接处的剖视放大示意图。

图5是叶轮的剖视结构示意图。

图中，1、潜水电机；11、电机轴；111、通气通道；112、通气孔；2、气罐；3、叶轮；31、空腔；32、气道；321、出气端口；322、进气端口；323、连通段、324、衔接段；325、出气段；33、轴套；4、机械密封；5、通气管；51、通气短管；511、插接部；6、浮体；61、卡箍；7、连接杆；71、角钢。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，曝气增氧机包括潜水电机1和呈圆盘状且具有气道32的叶轮3，潜水电机1的壳体上固定有气罐2，潜水电机1的电机轴11穿过气罐2，电机轴11穿出气罐2的一段上套设有机械密封4，机械密封4的一端与叶轮3抵靠，机械密封4的另一端与气罐2抵靠。叶轮3固定在电机轴11穿出气罐2的端部上且叶轮3的气道32与气罐2连通，气罐2上连接有通气管5，本曝气增氧机还包括浮体6和可调节长度的连接杆7，连接杆7的根数可根据实际需求设置，本实施例一中的优选方案时连接杆7具有两根。连接杆7的一端与浮体6固定，连接杆7的另一端与潜水电机1的壳体固定，潜水电机1的电机轴11与连接杆7平行，通气管5的长度可调且通气管5的进气口位于浮体6的上方，浮体6的侧部固定有卡箍61，通气管5通过卡箍61与浮体6固定。

具有体来说，如图1和图2所示，本实施例一中连接杆7由若干根角钢71首尾固定拼接形成，不同根数的角钢71首尾固定拼接形成的连接杆7长度不同，因此在实际使用中根据需要曝气增氧的水深大小来选择所需根数的角钢71，相邻角钢71通过螺栓固定，位于连接杆7一端的角钢71的端部通过螺栓与浮体6固定，位于连接杆7另一端的角钢71的端部通过螺栓与潜水电机1的壳体固定。

如图1、图2和图4所示，通气管5由若干根通气短管51首尾固定拼接形成，不同根数的通气短管51固定拼接形成的通气管5长度不同，因此在实际使用中根据需要曝气增氧的水深大小来选择所需根数的通气短管51，通气短管51的一端具有呈环形的插接部511，通气短管51的插接部511能与相邻通气短管51插接固定。

如图3所示，电机轴11端部开有通气通道111，电机轴11的周面上开有通气孔112，通气孔112与通气通道111连通，电机轴11具有通气孔112的一段位于气罐2内，叶轮3的气道32与通气通道111连通。通气孔112具有若干个，若干通气孔112中每两个通气孔112形成一组，同一组中的两个通气孔112相对设置，不同组的通气孔112沿着电机轴11的轴向分布。本实施例一中通气孔112具有四个，四个通气孔112分为两组。在曝气过程中，叶轮3转动产生负压，空气从通气管5被抽入气罐2，气罐2内的空气通过通气孔112进入通气通道111，再通过通气通道111进入叶轮3的气道32被甩出。

如图3所示，叶轮3上固定有轴套33，叶轮3内开有空腔31，轴套33与空腔31连通，电机轴11与轴套33螺接且电机轴11的端部穿入空腔31内，气道32位于叶轮3内且气道32与空腔31连通，气道32的出气端口321位于叶轮3的周面上。气道32与空腔31连通的一端口为进气端口322，气道32的截面面积自进气端口322向出气端口321逐渐变大，该结构使得叶轮3本体在转动时气道32内的负压自进气端口322处向出气端口321处逐渐增大，空气的流速从气道32的进气端口322向出气端口321逐渐增大，使得气道32内的空气更快速的从气道32的进气端口322流向出气端口321，也就提高了在叶轮3转动时气道32内空气的流量，使得单位时间内更多的空气从气道32的出气端口321被甩出进入养殖池内，因此能提高曝气量。气道32依次分为连通段323、衔接段324和出气段325，进气端口322位于连通段323的端口，出气端口321位于出气段325的端口，连通段323和进气段均呈直线分布，衔接段324呈圆弧分布，连通段323和出气段325之间的夹角为钝角。气道32分为连通段323、衔接段324和出气段325的布局能在叶轮3转动时使得气道32内的空气更容易从出气端口321甩出；连通段323为空气从空腔31进入气道32的一段，呈直线分布的连通段323使得空气能无阻挡的进入连通段323，减少空气进入气道32的阻力；出气段325为空气甩出叶轮3本体的一段，在出气段325中空气会高速向出气端口321流出，呈直线分布的出气段325使得空气能无阻挡的从出气端口321甩出；呈圆弧分布的衔接段324使得空气在通过时阻力较小；气道32的结构使得空气在阻力较小的情况下进入气道32并通过气道32，提高气道32内空气的流速，使得气道32的气体流量进一步提高，最终进一步的提高曝气量。

在使用时，根据实际情况确定养殖池需要曝气增氧的水深，针对水深调节连接杆7以及通气管5的长度，将浮体6与潜水电机1通过调节长度后的连接杆7连接，再将浮体6和潜水电机1放置到养殖池内，浮体6漂浮在水面上，潜水电机1则悬浮在所需曝气增氧的水深处，通气管5的出气口则高于浮体6并位于水面上，启动潜水电机1，潜水电机1带动叶轮3转动，通过叶轮3转动产生的负压将空气从通气管5的进气口吸入，通过气罐2输送到叶轮3处甩出，实现在所需要的水深处实现曝气增氧；在需要曝气增氧的水深有变化时，根据需要曝气增氧的水深重新调节连接杆7及通气管5的长度，再重新将浮体6和潜水电机1放置到养殖池内即可完成调节；可在不同深度进行曝气的潜水电机1和叶轮3能适用于不同养殖池的不同环境以及养殖的不同水产品，适用性较广，使得养殖池中的水体供氧充足。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接杆由若干根圆管首尾固定拼接形成，圆管的一端具有连接头，连接头上开有外螺纹，圆管的另一端具有连接孔，连接孔的内壁上开有内螺纹，圆管的连接头能与相邻圆管的连接孔螺接，浮体上固定有开有外螺纹的固定头，位于连接杆一端的圆管的连接孔与固定头螺接，潜水电机的壳体上设有具有内螺纹的固定孔，位于连接杆另一端的圆管的连接头与固定孔螺接。不同根数的圆管固定拼接形成的连接杆长度不同，因此在实际使用中根据需要曝气增氧的水深大小来选择所需根数的圆管，再将圆管首尾固定拼接，当需要曝气增氧的水深大小变化时通过增加或者减少圆管的数量来实现连接杆长度的调节，实现叶轮在养殖池的不同深度进行曝气增氧；相邻圆管之间螺接，拆卸组装均比较方便且圆管件的连接强度大；潜水电机与圆管之间螺接，浮体与圆管之间螺接，能保证连接强度，且拆卸组装方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。