一种带清选装置的玉米剥皮机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种带清选装置的玉米剥皮机。

背景技术：

玉米收获后首先要由剥皮机剥去苞叶，便于后续晾晒等操作处理。玉米剥皮机的机架安装机构包括有上部的剥叶辊总成、下部的抛叶总成及传动驱动总成，被剥取的苞叶下落时被抛叶总成连续的抛出机外。玉米穗被剥皮机剥取苞叶时，随苞叶被剥掉的还有胡须、碎屑和部分籽粒，国家产品标准中要求，只允许1-3% 的籽粒量。现有剥皮机器设备中，下部的抛叶总成普遍采用直抛构造。其中一类直抛构造是：设备下部机体空间中央设有抛叶转轴，轴上悬挂有若干软质苞叶胶带，苞叶胶带随抛叶轴转动时直接将剥取下来的苞叶抽打出机体。该设备工作中，苞叶被打出的距离短，会大量堆积在设备跟前，要由专人不断及时清理，而在苞叶被剥取中，毛须和部分籽粒也会脱离玉米穗落下来，在苞叶被抛出时也抛出机外，落下来的籽粒与废屑混杂在一起，需再进行人工筛选。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种带清选装置的玉米剥皮机，其设有清选装置将玉米穗与苞叶、玉米胡须等杂质分开。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种带清选装置的玉米剥皮机，包括机架1、机架1上的动力结构2、机架1上部前侧的进料口3、机架1上部后侧的玉米棒出料口4和沿前后向设于机架1上部的剥皮结构；所述机架1下部设有清选装置，所述清选装置包括设于剥皮结构正下方的收集腔5、沿前后向设于收集腔5前侧的风筒6、设于风筒6中的清选叶片和设于风筒6底部的苞叶出口7，所述收集腔5的底部由后至前倾斜设置，所述清选叶片通过转轴8转动设于风筒6内，所述转轴8沿前后向设置且与动力结构2传动连接。

其中，本实用新型实施例中的清选叶片包括圆形的叶板9和沿叶板9径向设置的多片叶片10，所述叶板9中心设有与转轴8配合的轴孔11，所述叶片10垂直设于叶板9后侧且围绕轴孔11均匀分布。

其中，本实用新型实施例中的叶片10的数量为3，相邻叶片10之间的夹角为120°。

优选地，本实用新型实施例中的叶片10外侧向内弯折构成加强筋12，多个叶片10上的加强筋12沿同一旋转方向设置，所述叶片10外侧与叶板9的边缘平齐。

其中，本实用新型实施例中的风筒6为圆柱状结构，所述转轴8沿风筒6的轴线设置，所述风筒6的直径大于叶板9的直径。

具体地，本实用新型实施例中的苞叶出口7为矩形出料口，其沿左右向设置且其底部与风筒6底部相切。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种带清选装置的玉米剥皮机，该玉米剥皮机通过收集腔收集剥皮结构落下的杂物，收集腔底部倾斜将杂物送至其前侧底部，收集腔前侧设有一带清选叶片的风筒将苞叶、玉米须等杂质与玉米穗分开。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带清选装置的玉米剥皮机的侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的带清选装置的玉米剥皮机的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的带清选装置的玉米剥皮机的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的清选叶片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的清选叶片的立体图；

图6是本实用新型实施例提供的风筒的结构示意图。

图中：1机架、2动力结构、3进料口、4玉米棒出料口、5收集腔、6风筒、7苞叶出口、8转轴、9叶板、10叶片、11轴孔、12加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种带清选装置的玉米剥皮机，该玉米剥皮机包括机架1、机架1上的动力结构2、机架1上部前侧的进料口3、机架1上部后侧的玉米棒出料口4和沿前后向设于机架1上部的剥皮结构（图未示）等。其中，剥皮结构由两组平行并靠在一起的剥皮辊构成，每组剥皮辊由一根橡胶辊和一根钢辊组成，沿玉米棒运行方向橡胶辊表面顺序排布凸块、钢辊表面顺序排布螺旋凸起带及凸起钢块，两组剥皮辊通过安装于同一端钢辊上的主、被动齿轮实现相向旋转，动力结构2与剥皮辊传动连接，完成剥皮作业。前述结构与现有的玉米剥皮机基本一致，不同之处在于：本实施例提供的玉米剥皮机的机架1下部设有清选装置，该清选装置包括设于剥皮结构正下方的收集腔5、沿前后向设于收集腔5前侧的风筒6、设于风筒6中的清选叶片和设于风筒6底部的苞叶出口7等。其中，风筒6后侧的进风口与收集腔5连通，收集腔5的底部由后至前倾斜设置构成前大后小的锥形腔体。苞叶出口7位于收集腔5的底部，其设于风筒6的左侧或右侧。清选叶片通过转轴8转动设于风筒6内，转轴8沿前后向设置且与动力结构2传动连接。具体地，动力结构2通过一条或两条皮带驱动剥皮结构和转轴8。

其中，参见图4和5，本实用新型实施例中的清选叶片包括圆形的叶板9和沿叶板9径向设置的多片叶片10， 叶板9中心设有与转轴8配合的轴孔11，叶片10垂直设于叶板9后侧且围绕轴孔11均匀分布。

其中，参见图4和5，本实用新型实施例中的叶片10的数量为3，相邻叶片10之间的夹角为120°，叶片10可以为直线形或波浪形。

优选地，参见图4和5，本实用新型实施例中的叶片10外侧向内弯折构成加强筋12，多个叶片10上的加强筋12沿同一旋转方向设置（如均沿顺时针或逆时针方向设置）。具体地，加强筋12垂直于叶片10设置，弯折外侧倒圆角，弯折长度为1-3cm。叶片10外侧与叶板9的边缘平齐或位于边缘内侧。

其中，参见图2、3和6，本实用新型实施例中的风筒6为圆柱状结构，其轴线沿前后向设置，转轴8沿风筒6的轴线设置，风筒6前侧面的中心设有用于安装转轴8的轴承，叶板9设于风筒6前侧面的相邻后侧，风筒6的直径大于叶板9的直径。

具体地，参见图1-3和6，本实用新型实施例中的苞叶出口7为矩形出料口，其沿左右向设置（设于左侧或右侧，最好与动力结构2异侧）且其底部与风筒6底部相切。

本实用新型实施例提供了一种带清选装置的玉米剥皮机，该玉米剥皮机通过收集腔收集剥皮结构落下的杂物，收集腔底部倾斜将杂物送至其前侧底部，收集腔前侧设有一带清选叶片的风筒将苞叶、玉米须等杂质与玉米穗分开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。