玉米种子包衣机的制作方法

本实用新型属于种子加工设备领域，具体涉及一种玉米种子包衣机。

背景技术：

种子包衣是指利用粘着剂或成膜剂，用特定的种子包衣机，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、植物生长调节剂、着色剂或填充剂等非种子材料，包裹在种子外面，以达到种子成球形或者基本保持原有形状，提高抗逆性、抗病性，加快发芽，促进成苗，增加产量，提高质量的一项种子技术。目前，现有的种子包衣机均采用机械搅拌的形式将包衣剂与种子混合。但是，机械搅拌不仅容易造成种子的机械损伤，在一定程度上降低了种子的成活率。而且现有机械搅拌包衣机能难实现对种子的均匀包衣，导致种子质量不均匀，增加了播种后的统一管理难度。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有机械搅拌包衣机导致的包衣不均匀和种子机械损伤问题，提供了一种玉米种子包衣机，包括种子分选装置、种子包衣装置。其中，种子分选装置的出料端与种子包衣装置的进料端连接。

所述种子分选装置包括震动机和筛网；筛网的进料端上方设有料斗；筛网的出料端设有通道，通道的出料端与种子包衣装置的进料端连接，所述震动机与筛网固定连接。

所述种子包衣装置包括柔制运输带和包衣剂喷洒装置A；其中，包衣剂喷洒装置A与柔制运输带呈水平方向设置，且包衣剂喷洒装置A的喷洒方向朝向柔制运输带的运输面；包衣剂喷洒装置A与柔制运输带之间形成夹缝；所述夹缝的高度为2-10mm。

所述柔制运输带的进料端上方设有进料斗；柔制运输带的出料端下方设有出料斗。

进一步的，所述玉米种子包衣机设有2个以上种子包衣装置，所述种子分选装置包括2层以上筛网；其中，各层筛网上的开孔孔径，自上而下依次减小；顶层筛网的进料端上方设有料斗；各层筛网的出料端分别设有通道，通道分别与各种子包衣装置的进料斗对应连接。

进一步的，通道宽度随着对应连接的筛网上的开孔孔径减小而逐渐减小。

进一步的，包衣剂喷洒装置A和柔制运输带之间的间隔随着对应连接的筛网上的开孔孔径减小而逐渐减小。

进一步的，所述种子分选装置还包括风选装置。所述风选装置包括进料控制器、风机和料斗。其中：料斗为中空结构，安装于风选装置的底端；风选装置与料斗之间连通。料斗外侧设置有风机，风机设于料斗进料端上方；风机的出风方向朝向料斗。料斗进料端的垂直上方，靠近风机一侧，设有进料控制器；进料控制器安装于风选装置的顶端；风选装置与进料控制器之间连通。

进一步的，风机与料斗之间设有气体整流器；气体整流器底端与料斗密封连接。所述风选装置还设有短挡板，所述短挡板与气体整流器对向设置；短挡板的底端与料斗密封连接。

进一步的，种子包衣装置设有2个以上柔制运输带和2个以上包衣剂喷洒装置A。其中，柔制运输带和包衣剂喷洒装置A，自上而下交替设置。相邻2个柔制运输带之间反向设置。

进一步的，相邻2个柔制运输带之间设有缓冲装置，缓冲装置包括凹型挡板和弹簧。其中：凹型挡板顶端设于上层柔制运输带的出料端对侧面，且与种子包衣装置的外壳壁固定连接；凹型挡板底端位于下层柔制运输带的运输面上方。凹型挡板与种子包衣装置的外壳壁之间安装有弹簧。

进一步的，所述种子包衣装置还包括烘干器。所述烘干器外套于最下层柔制运输带。

进一步的，所述包衣剂喷洒装置A包括进液端和2个以上雾化喷口；其中，进液端与包衣剂混合装置连接；雾化喷口朝向柔制运输带的运输面。

进一步的，所述包衣剂喷洒装置A外套有柔性保护层；所述柔性保护层设有2个以上开孔，所述开孔设于包衣剂喷洒装置A的雾化喷口下方。

进一步的，所述种子包衣装置还包括：所述种子包衣装置还包括：2个以上，在夹缝中呈对向设置的包衣剂喷洒装置B；所述包衣剂喷洒装置B的喷洒方向与柔制运输带的运输面平行。

进一步的，所述包衣剂喷洒装置B包括进液端和2个以上雾化喷口。其中，进液端与包衣剂混合装置连接。雾化喷口朝向与柔制运输带的运输面平行。

本实用新型的工作过程为：首先自风选装置的进料控制器向风选装置内加入待包衣玉米种子，待包衣玉米种子在风机的筛选下分为合格种子和不合格种子。其中，合格种子通过料斗进入种子分选装置，合格种子在种子分选装置中通过多层筛网的筛选分为不同粒径的种子。筛选后得到的不同粒径的种子分别自通道进入对应的种子包衣装置。种子包衣装置采用运输带带动种子向固定方向滚动，并在种子滚动过程中喷洒雾化包衣剂，并在包衣完毕后即刻进行初步烘干操作，得到包衣种子产品。

本实用新型至少具备以下优点之一：

1. 本实用新型在包衣前对种子进行了风选和筛选，根据种子的克重和体积大小对种子进行了分级，使得后续种植时选用的种子均一度高，有利于后续种植的统一管理。

2. 本实用新型通过柔性的运输带带动种子滚动，并在种子的滚动过程中进行包衣剂的喷洒，克服了种子由于机械搅拌导致的机械损伤。

3. 本实用新型在种子滚动过程中喷洒包衣剂，因此使得种子各面均可以均匀的接收包衣剂喷洒，所得种子包衣量均匀。通过控制喷洒距离、喷洒装置和运输带的相对距离，还可以控制种子的包衣厚度。

4. 本实用新型包衣机在包衣完毕后对包衣种子进行了预烘干，使得包衣剂在种子表面初步固化，避免了由于包衣剂的流动，导致的包衣在种子表面覆盖不均。

附图说明

图1所示为本实用新型整体结构示意图；

其中，种子分选装置1、种子包衣装置2、包衣剂混合装置3、驱动装置4；

图2所示为本实用新型种子分选装置结构示意图；

其中，进料控制器101、变速电机102、风机103、气体整流器104、料斗105、收集料斗106、震动机107、筛网108、通道109；

图3所示为本实用新型种子包衣装置结构示意图；

其中，进料料斗201、包衣剂喷洒装置A202、柔性保护层203、包衣剂喷洒装置B204、柔制运输带205、出料料斗206、烘干器207。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种玉米种子包衣机，其结构如图1所示，包括种子分选装置1、4台种子包衣装置2、包衣剂混合装置3和驱动装置4；其中，种子分选装置1位于种子包衣装置2上端。包衣剂混合装置3与种子包衣装置2连接，并向种子包衣装置2供应混合好的包衣剂。驱动装置4与种子包衣装置2连接，并向种子包衣装置2提供驱动动力。

种子分选装置1的结构如图2所示，包括风选装置和筛选装置。其中，风选装置包括进料控制器101、风机103和料斗105；其中，进料控制器101位于料斗105右侧上方，进料控制器101和料斗105之间设有风机103；风机103位于进料控制器101的右侧下方。风机103通过变速电机102控制，风机103于风扇前设置有气体整流器104。气体整流器104底端与料斗105侧壁顶端密封连接。料斗105左侧设有收集料斗106，收集料斗106和料斗105之间通过短挡板隔开。其中待包衣种子通过料斗105进入筛选装置，进行分级筛选；不合格种子进入收集料斗106。筛选装置包括自上而下平行设置的4层筛网108，各层筛网108的筛网开孔孔径自上而下一次减小。其中，第一层筛网孔径8mm；第二层筛网孔径6mm；第三层筛网孔径4mm；第4层筛网孔径2mm。最下层筛网108下方设置滑板，用于收集直径小于2mm的玉米种子。震动机107与筛网108连接，并带动筛网108震动。每个筛网108出料端均设有一个通道109，每个通道109的出料端均与一个种子包衣装置2的进料端连接。

申请人经过研究发现，由于种子的克重和体积大小往往影响后续种植中种苗的出苗时间和育苗的强壮与否，因此经过本实用新型分级筛选后的种子，种子克重和粒径大小均一，后续种植过程中种苗均一程度高，有利于统一管理。

种子包衣装置2的结构如图3所示，包括进料料斗201、3个包衣剂喷洒装置A202、6个包衣剂喷洒装置B204、4条柔制运输带205、出料料斗206和烘干器207。其中，进料料斗201设于最上层柔制运输带205上方；进料料斗201左侧，最上层柔制运输带205上方还设有包衣剂喷洒装置A202。包衣剂喷洒装置A202和柔制运输带205反向设置，包衣剂喷洒装置A202和柔制运输带205之间的两个包衣装置侧壁上均设有1个包衣剂喷洒装置B204。包衣剂喷洒装置A202、柔制运输带205和包衣装置侧壁上设有的2个包衣剂喷洒装置B204，为1组包衣器。包衣装置自上而下设有3组包衣器。每组包衣器中的柔制运输带205自上而下依次反向设置。最下组包衣器的下方反向设有1条柔制运输带205，该柔制运输带205外套有烘干器207，该柔制运输带205的出料端下方设有出料料斗206。

实施例2

一种玉米种子包衣机，包括种子分选装置1、种子包衣装置2、包衣剂混合装置3和驱动装置4。其中种子包衣装置2包括包衣剂喷洒装置A202和柔制运输带205。其中，包衣剂喷洒装置A202包括进液端和20个雾化喷口；其中，进液端与包衣剂混合装置3连接；雾化喷口设于柔制运输带205上方，喷洒方向与柔制运输带205的运输面垂直。包衣剂喷洒装置A202外套有柔性保护层203，柔性保护层203设有20个开孔，所述开孔设于包衣剂喷洒装置A202的雾化喷口下方。柔性保护层203底端与柔制运输带205运输面之间间隔根据种子分选装置1中的筛网孔径决定，如种子分选装置1中的筛网孔径为8mm，则柔性保护层203底端与柔制运输带205运输面之间间隔8mm。其余部分结构与实施例1相同。

实施例3

一种玉米种子包衣机，包括种子分选装置1、种子包衣装置2、包衣剂混合装置3和驱动装置4。其中，种子包衣装置2包括包衣剂喷洒装置B204。2个包衣剂喷洒装置B204分别位于柔制运输带205和包衣剂喷洒装置A202之间的包衣装置侧壁上，2个包衣剂喷洒装置B204成组对向设置。包衣剂喷洒装置B204的喷洒端设有20个雾化喷口，雾化喷口的喷洒方向与柔制运输带205的运输面平行。其余部分结构与实施例1相同。

实施例4

一种玉米种子包衣机，包括种子分选装置1、种子包衣装置2、包衣剂混合装置3和驱动装置4。其中，种子包衣装置2包括包衣剂喷洒装置A202、包衣剂喷洒装置B204、柔制运输带205和缓冲装置。缓冲装置包括凹型挡板和弹簧；其中：凹型挡板顶端设于上层柔制运输带205的出料端对侧面，且与种子包衣装置2的外壳壁固定连接；凹型挡板底端位于下层柔制运输带205的运输面上方；凹型挡板与种子包衣装置2的外壳壁之间安装有弹簧。缓冲装置可以缓冲种子下落冲力，起到保护种子的作用。其余部分结构与实施例1相同。

本实用新型的工作过程为：首先自风选装置的进料控制器向风选装置内加入待包衣玉米种子，待包衣玉米种子在风机的筛选下分为合格种子和不合格种子。其中，合格种子通过料斗进入种子分选装置，合格种子在种子分选装置中通过多层筛网的筛选分为不同粒径的种子。筛选后得到的不同粒径的种子分别自通道进入对应的种子包衣装置。种子包衣装置采用运输带带动种子向固定方向滚动，并在种子滚动过程中喷洒雾化包衣剂，并在包衣完毕后即刻进行初步烘干操作，得到包衣种子产品。

本实用新型至少具备以下优点之一：

1. 本实用新型在包衣前对种子进行了风选和筛选，根据种子的克重和体积大小对种子进行了分级，使得后续种植时选用的种子均一度高，有利于后续种植的统一管理。

2. 本实用新型通过柔性的运输带带动种子滚动，并在种子的滚动过程中进行包衣剂的喷洒，克服了种子由于机械搅拌导致的机械损伤。

3. 本实用新型在种子滚动过程中喷洒包衣剂，因此使得种子各面均可以均匀的接收包衣剂喷洒，所得种子包衣量均匀。通过控制喷洒距离、喷洒装置和运输带的相对距离，还可以控制种子的包衣厚度。

4. 本实用新型包衣机在包衣完毕后对包衣种子进行了预烘干，使得包衣剂在种子表面初步固化，避免了由于包衣剂的流动，导致的包衣在种子表面覆盖不均。

应该注意到并理解，在不脱离本实用新型权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。