无分离式稻麦脱粒机的制作方法

本实用新型涉及脱粒设备技术领域，特别涉及一种无分离式稻麦脱粒机。

背景技术：

我国是一个以种植稻麦为主要粮产品的农业生产大国。一般来说，大部分地区收割稻麦脱粒时仍是采用“田间收割、人工脱粒”的方式，这种传统的作业方式费工费时，农民劳动强度大而生产效率却很低。近年来，我国各级政府高度重视三农工作，加大农业机械化推广普及的工作力度。

但是，在我国南方丘陵地区，常见的稻田和麦田面积较小且边界不规整，不宜使用大中型联合收割机作业。南方绝大多数稻田之间无机耕道，田块之间只有较窄的田埂，带轮机械转移极为不方便。因此，由于南方丘陵地区自然地理、村落分布等因素的限制，实现水稻和小麦大型机械化非常困难，迫切需要一种作业效率高、地形适应能力强、转移方便的小型脱粒机械，来解决山地丘陵地区的稻麦机械化收获脱粒问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种无分离式稻麦脱粒机，结构简单，体积小、重量轻，地形适应能力强，转移方便，适应山地丘陵地区的稻麦机械化脱粒。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无分离式稻麦脱粒机，包括机架、动力装置、脱粒滚筒、喂料斗和容器底座，所述机架设置在容器底座的开口上方，所述动力装置和脱粒滚筒分别固定于机架上，所述脱粒滚筒内设有钉齿式脱粒滚，所述钉齿式脱粒滚通过传动皮带与动力装置传动连接，所述脱粒滚筒底部为筛网结构且筛网结构位于容器底座的开口上方，所述喂料斗与脱粒滚筒连通。

作为本实用新型的优选方案，所述动力装置为汽油机。

作为本实用新型的优选方案，所述喂料斗与脱粒滚筒连通处设有软性门帘。

作为本实用新型的优选方案，所述容器底座为船形容器底座。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型工作时，操作人员紧握稻麦穗根部，将稻麦穗中前部从喂料斗喂入脱粒滚筒，稻麦穗在高速旋转的钉齿式脱粒滚强烈碰撞作用下将稻麦粒脱下，稻麦粒通过脱粒滚筒底部的筛网结构直接落入下方的容器底座内；本实用新型零件结构简单，体积小、重量轻，地形适应能力强，转移方便，适应山地丘陵地区的稻麦机械化脱粒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-机架；2-动力装置；3-脱粒滚筒；4-喂料斗；5-容器底座；6-钉齿式脱粒滚；7-传动皮带；8-软性门帘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例1

一种无分离式稻麦脱粒机，包括机架1、动力装置2、脱粒滚筒3、喂料斗4和容器底座5，所述机架1设置在容器底座5的开口上方，所述动力装置2和脱粒滚筒3分别固定于机架1上，所述脱粒滚筒3内设有钉齿式脱粒滚6，所述钉齿式脱粒滚6通过传动皮带7与动力装置2传动连接，所述脱粒滚筒3底部为筛网结构且筛网结构位于容器底座5的开口上方，所述喂料斗4与脱粒滚筒3连通。

操作人员紧握稻麦穗根部，将稻麦穗中前部从喂料斗4喂入脱粒滚筒3，钉齿式脱粒滚6在动力装置2的带动下高速旋转，稻麦穗在高速旋转的钉齿式脱粒滚6强烈碰撞作用下将稻麦粒脱下，稻麦粒通过脱粒滚筒3底部的筛网结构直接落入下方的容器底座5内。

实施例2

本实施例在实施例1的基础之上，所述动力装置2为汽油机。

实施例3

本实施例在实施例1的基础之上，所述喂料斗4与脱粒滚筒3连通处设有软性门帘8。

实施例4

本实施例在实施例1的基础之上，所述容器底座5为船形容器底座。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。