一种高秆作物收割机的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，尤其涉及一种高秆作物收割机。

背景技术：

公开号为“202663796U”的专利申请公开了一种高秆作物收割装置，包括机架，机架上设有下挡圈，下挡圈内设有由传动机构带动旋转并安装在机架上的割台，机架上还设有固定架，固定架上设有安装在下挡圈上方的上挡圈，上挡圈圆周方向上均布有可向割台运动方向倾斜的拨杆，上挡圈内设有安装在割台上的导向杆，导向杆上设有拨齿。该装置存在最大的问题是：装置由于采用链条式驱动收割台转动，链条不适于野外作业，非常容易产生机械故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高秆作物收割机，旨在解决上述背景技术中的不足之处。

本实用新型是这样实现的，一种高秆作物收割机，该收割机包括切秆系统；所述切秆系统包括切割装置、液压马达、中转轴以及内部中空的支撑柱；所述切割装置包括收割刀盘以及内部中空的旋转臂；其中，

所述支撑柱底端固定在旋转臂上侧中心处，且所述支撑柱内部与旋转臂内部导通；所述支撑柱内设有中转轴，所述中转轴底端伸入旋转臂内，所述中转轴顶端连接液压马达的驱动端，所述液压马达设于支撑柱内部顶端；

所述中转轴底端设有主齿轮、副齿轮；所述旋转臂内壁固定有主被齿轮，且所述旋转臂端部设有副被齿轮；所述主齿轮与主被齿轮咬合，驱动旋转臂转动；所述副齿轮通过链条与副被齿轮连接，所述副被齿轮中心轴从旋转臂下侧端部伸出并安装切割刀盘。

优选地，所述收割机还包括支撑框架，所述支撑框架内设有固定杆以及支撑板；其中，所述支撑柱上端固定在固定杆上，所述旋转臂下侧中心部位设有凸起，所述凸起顶持在所述支撑板的限位孔内。

优选地，所述收割机还包括拨秆系统，所述拨秆系统包括导向盘，拨麻转轴，拨麻框，拨麻杆，以及摆动臂；所述导向盘底侧设有导轨；所述拨麻框固定在拨麻转轴上；所述拨麻转轴的底端安装在旋转臂上侧，且所述拨麻转轴顶端安装在摆动臂的中部，所述摆动臂端部安装滚轮；所述摆动臂位于导向盘正下方，且所述摆动臂端部滚轮位于导轨内；

所述拨麻杆安装在拨麻框远离拨麻转轴方向一侧，且所述拨麻杆朝远离拨麻转轴方向伸出。

优选地，所述支撑框架由上至下设置若干平行的挡麻圈，所述挡麻圈上均布若干稳麻杆，所述稳麻杆朝远离支撑柱方向伸出。

优选地，所述收割机还包括叉车；所述支撑板底部焊接在叉车的叉子上。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型公开了一种高秆作物收割机，该收割机的切秆系统包括切割装置、液压马达、中转轴以及内部中空的支撑柱；切割装置包括收割刀盘以及内部中空的旋转臂；支撑柱底端固定在旋转臂上侧中心处，且支撑柱内部与旋转臂内部导通；支撑柱内设有中转轴，中转轴底端伸入旋转臂内，中转轴顶端连接液压马达的驱动端，液压马达设于支撑柱内部顶端；中转轴底端设有主齿轮、副齿轮；旋转臂内壁固定有主被齿轮，且旋转臂端部设有副被齿轮；主齿轮与主被齿轮咬合驱动旋转臂转动；副齿轮通过链条与副被齿轮连接。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用内置的液压马达驱动中转轴转动方式，有效避免了田间或野外作业时，出现杂草、藤、高秆作物等卷入装置驱动系统内的问题，工作效率更高，故障率更低，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型高秆作物收割机正面状态下的结构示意图；

图2是图1的剖视状态下的结构示意图；

图3是图2中A部分在放大状态下的结构示意图；

图4是图2中B部分在放大状态下的结构示意图；

图5是本实用新型高秆作物收割机中切割装置、支撑框架组装后的俯视状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～5所示，其中，图1是本实用新型高秆作物收割机正面状态下的结构示意图；图2是图1的剖视状态下的结构示意图；图3是图2中A部分在放大状态下的结构示意图；图4是图2中B部分在放大状态下的结构示意图；图 5是本实用新型高秆作物收割机中切割装置、支撑框架组装后的俯视状态下的结构示意图。

一种高秆作物收割机，该收割机包括切秆系统；所述切秆系统包括切割装置、液压马达1、中转轴2以及内部中空的支撑柱3；所述切割装置包括收割刀盘4以及内部中空的旋转臂5；其中，

所述支撑柱3底端固定在旋转臂5上侧中心处，且所述支撑柱3内部与旋转臂5内部导通；所述支撑柱3内设有中转轴2，所述中转轴2底端伸入旋转臂5内，所述中转轴2顶端连接液压马达1的驱动端，所述液压马达1设于支撑柱3内部顶端；

所述中转轴2底端设有主齿轮6、副齿轮7；所述旋转臂5内壁固定有主被齿轮8，且所述旋转臂5端部设有副被齿轮9；所述主齿轮6与主被齿轮8咬合，驱动旋转臂5转动；所述副齿轮7通过链条10与副被齿轮9连接，所述副被齿轮9中心轴从旋转臂5下侧端部伸出并安装切割刀盘4。

在本实用新型的实施例中，液压马达1外接液压油管，在工作状态下，驱动中转轴2转动，中转轴2底端的主齿轮6、副齿轮7同时转动，主齿轮6驱动旋转臂5绕中转轴2转动；副齿轮7驱动副被齿轮9转动，最终驱动切割刀盘4转动。各齿轮的大小设置的标准应当为，切割刀盘4的转动速度远高于旋转臂5的转速。

在本实用新型的实际应用过程中，切秆系统往前推送，在旋转臂5触及范围内将麻杆切断。可以根据实际情况设定变速齿轮，例如在链条10上设置变速齿轮。

本实用新型采用内置的液压马达驱动中转轴2转动方式，有效避免了田间或野外作业时，出现杂草、藤、高秆作物等卷入装置驱动系统内的问题，工作效率更高，故障率更低，实用性更强。

在进一步的实施过程中，为确保装置安全，在本实用新型实施例中，所述收割机还包括支撑框架，所述支撑框架内设有固定杆11以及支撑板12；其中，所述支撑柱3上端固定在固定杆11上，所述旋转臂5下侧中心部位设有凸起(图中省略视图)，所述凸起顶持在所述支撑板12的限位孔内。

在实际应用过程中，上述凸起应当是轴末端，限位孔内应当内置轴承，轴末端与该轴承适配。由于切秆系统位于支撑框架内，在装置作业时，有效的保证人员的安全。

在进一步的实施过程中，由于麻类植物不同的高度，会出现不同程度的倒伏以及倾斜，为适应这种情况，在本实用新型实施例中，所述支撑框架由上至下设置若干平行的挡麻圈13，所述挡麻圈13上均布若干稳麻杆14，所述稳麻杆14朝远离支撑柱3方向伸出。

在本实用新型实施例中，当麻类植株较高时，挡麻圈13有效阻挡植株上部分伸入到支撑框架内并影响植株的工作，而在收割机推进的过程中，稳麻杆14 的设置有效的将倾斜的麻杆扶正，便于麻杆底端的切割作业。

在进一步的实施过程中，为使装置适于不同作业地形，本实用新型上述高秆作物收割机还包括叉车，所述支撑板12底部焊接在叉车的叉子15上。

在进一步的实施过程中，为了使收割过程中麻杆倒伏方向齐整，在本实用新型实施例中，所述收割机还包括拨秆系统，所述拨秆系统包括导向盘16，拨麻转轴17，拨麻框18，拨麻杆19，以及摆动臂20；所述导向盘16底侧设有导轨(图中省略视图)；所述拨麻框18固定在拨麻转轴17上；所述拨麻转轴 17的底端安装在旋转臂5上侧，且所述拨麻转轴17顶端安装在摆动臂20的中部，所述摆动臂20端部安装滚轮(图中省略视图)；所述摆动臂20位于导向盘16正下方，且所述摆动臂20端部滚轮位于导轨内；

所述拨麻杆19安装在拨麻框18远离拨麻转轴17方向一侧，且所述拨麻杆 19朝远离拨麻转轴17方向伸出。

在本实用新型的实际应用过程中，中转轴2驱动旋转臂5转动，收割刀盘 4完成对麻杆作物底部的切断操作，在旋转臂5旋转过程中，拨麻转轴17也发生旋转，但是在摆动臂20、轨道、滚轮的共同作用下，拨麻转轴17并非是以中转轴2为中心的圆形轨迹旋转，而是按预设的轨迹旋转。具体表现为，当拨麻框18从支撑框架内侧转向外侧时，拨麻框18远离拨麻转轴17方向一侧朝支撑框架外侧伸出，此时，拨麻框18上的拨麻杆19将切割并即将倒伏的麻杆作物顶持住，并随着旋转臂5的转动，将麻杆作往同一方向推送；当拨麻框18 即将从支撑框架外侧转向内侧时，拨麻框18远离拨麻转轴17方向一侧朝支撑框架外侧缩进，缩进后的拨麻框18上的拨麻杆19对麻杆作物的推送力消失，麻杆作物在借助惯性，往支撑框架的同一侧排列收集。

本实用新型的机械化程度更高，更加方便机械化作业，以及后续的人工收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。