一种斜置对辊式棉花秸秆起拔装置的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械，尤其涉及一种斜置对辊式棉花秸秆起拔装置。

背景技术：

我国是产棉大国，每年会产生大量的棉杆。棉杆含全纤维56%，木质素22%，具有非常高的综合利用价值，不仅能作为木材代用品，用作造纸的原料，生产人造纤维，制造高密度板材，还可以利用生物质能转化技术，对棉柴进行固化、炭化或汽化处理，将其转化成木炭、可燃气体或电力，同时棉杆经过加工处理后，还可作为很好的饲料。但现阶段棉杆主要的处理方式是将地上部分粉碎并还田，不仅地表下残留的棉根影响后续的耕地及来年的播种作业，同时棉杆的价值也没有得到充分的利用。

而现有的拔棉杆机，一般都需要入土进行起拔，消耗得动力大，且都没有考虑棉杆拔出之后如何有效收集的问题，被拔出的棉杆杂乱地堆放在田间，需要消耗大量的人力进行后续处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用可靠、能够将棉杆连根拔出并有序排放棉杆的斜置对辊式棉花秸秆起拔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：斜置对辊式棉花秸秆起拔装置包括机架、传输皮带、皮带压紧轮、丝杠、弹簧、调节螺母、从动辊安装架、传动链轮、主动辊、从动辊和导禾器。主动辊安装在机架前方，从动辊安装在从动辊安装架上，从动辊安装架与机架铰接，两个导禾器分别安装在主动辊和从动辊的前方；丝杠一端与从动辊安装架铰接，一端与机架铰接，其上安装有弹簧和调节螺母，可以调整主动辊和从动辊之间的正压力；两根传输皮带分别位于主动辊和从动辊的下方，通过多个皮带压紧轮紧紧压在一起。

上述斜置对辊式棉花秸秆起拔装置，主动辊和从动辊工作时与地面的夹角α为40°-50°之间，材料为软质橡胶或者充气轮胎，表面设置有纹路，厚度一般为180mm-250mm。

本实用新型的优点是：

（1）采用一对辊子在地表之上夹持棉秆起拔，无需动土，动力消耗小，且拔出的秸秆根部不会带有大量泥土，便于后续处理及利用；

（2）起拔辊子采用软质橡胶或者充气轮胎制成，表面有纹路，与棉秆之间的摩察系数大，并且带有预紧力调节机构，可以根据不同的作业条件调整两个辊子之间的夹持力，起拔可靠；

（3）拔出的棉秆可以通过传送皮带夹持向后输送至一定高度，排列整齐有序，便于收集。

附图说明

图1为斜置对辊式棉花秸秆起拔装置的主视图。

图2为斜置对辊式棉花秸秆起拔装置的侧视图。

图3为斜置对辊式棉花秸秆起拔装置预紧力调节装置的局部正视图。

图中：1、机架，2、传输皮带，3、皮带压紧轮，4、丝杠，5、弹簧，6、调节螺母，7、从动辊安装架，8、传动链轮，9、主动辊，10、从动辊，11、导禾器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

参照图1、图2和图3，图1为斜置对辊式棉花秸秆起拔装置的主视图，图2为斜置对辊式棉花秸秆起拔装置的侧视图，图3为预紧力调节机构的局部正式图。斜置对辊式棉花秸秆起拔装置包括机架（1）、传输皮带（2）、皮带压紧轮（3）、丝杠（4）、弹簧（5）、调节螺母（6）、从动辊安装架（7）、传动链轮（8）、主动辊（9）、从动辊（10）和导禾器（11）。主动辊（9）安装在机架（1）前方，从动辊（10）安装在从动辊安装架（7）上，从动辊安装架（7）与机架（1）铰接，两个导禾器（11）分别安装在主动辊（9）和从动辊（10）的前方；丝杠（4）一端与从动辊安装架（7）铰接，一端与机架（1）铰接，其上安装有弹簧（5）和调节螺母（6），可以调整主动辊（9）和从动辊（10）之间的正压力；两根传输皮带（2）分别位于主动辊（9）和从动辊（10）的下方，通过多个皮带压紧轮（3）紧紧压在一起。

上述斜置对辊式棉花秸秆起拔装置，其特征在于主动辊（9）和从动辊（10）工作时与地面的夹角α为40°-50°之间，材料为软质橡胶或者充气轮胎，表面设置有纹路，厚度一般为180mm-250mm。

本实用新型的工作过程是：斜置对辊式棉花秸秆起拔装置悬挂于拖拉机后方，由拖拉机将动力传至传动链轮，带动主动辊及主动辊下方带轮转动。机器前进时，棉杆在导禾器的作用下，进入两辊子之间，起拔辊子在自身转动和向前运动的过程中对棉杆产生一个向上的起拔力，将棉杆拔出，拔出后的棉杆被传输皮带夹持住，传输至机器后方。机器后方既可连接棉杆回收装置，又可连接棉杆粉碎装置，实现棉杆的整杆处理。