一种有机肥生产用秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型是一种有机肥生产用秸秆粉碎机，属于有机肥料加工设备领域。

背景技术：

秸秆粉碎机主要用于作物秸秆以及树枝直径5CM以下等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工。该机整套设备主要用于棉秆、树皮、树枝、玉米秆、麦秆以及稻草等生物质的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板以及提炼已醇等。粉碎后的农植物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板和纸张等各种生产行业的原料。该设备将原来难以销纳的大量绿色垃圾变废为宝，发挥出新的经济价值，同时也保护了环境，改良了土壤，创造出良好的社会效益。

现有技术中，现有用于粉碎秸秆的粉碎机存在的缺陷有：第一，因植物秸秆较长且柔软，具有很多不易粉碎的纤维，故现常用的高速旋转的转子带动锤片的粉碎机，锤片不易切断植物秸秆；第二，因植物较柔软不易切断的特点，使其易堵塞在进口处及出口处；第三，现有粉碎机均仅进行一次性切割，使部分秸秆未被切断或未切到，使最终粉碎的秸秆达不到有机肥后续处理的要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种有机肥生产用秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，秸秆粉碎效果好，不易堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种有机肥生产用秸秆粉碎机，包括主体组件、筛料组件以及回料组件，所述主体组件包括入料口、壳体、铡切装置以及底座，所述壳体固定在底座上端面，所述铡切装置装配在壳体内部，所述入料口设置在壳体上端面左部位置，所述筛料组件包括网筛、转轴、倾斜板、出料接头、电机以及回料箱，所述网筛设置在铡切装置下侧，所述网筛安装在壳体内部，所述转轴上端固定在网筛下端面，所述转轴下端穿过倾斜板安装在壳体内部下端面中心位置，所述转轴通过传动带与电机相连接，所述电机设置在转轴左侧，所述电机安装在壳体内部下端面，所述倾斜板安装在电机上侧，所述倾斜板固定在壳体内部下端，所述出料接头固定在倾斜板下端面，所述回料箱固定在壳体环形侧面左端，所述回料箱设置在网筛左侧，所述回料组件包括抓料杆、连接板、载梁、连接柱、推杆、电动升降机一、电动升降机二、滑槽以及弹簧，所述电动升降机一固定在回料箱左端面，所述推杆通过滑块连接在电动升降机一右端面，所述推杆后端装配在滑槽内，所述推杆设置在回料箱内部，所述滑槽开设在回料箱内部后端面，所述连接柱左端装配在推杆右端面中间位置，所述连接柱上端面左部位置与电动升降机二相连接，所述电动升降机二通过支架安装在推杆上端面，所述载梁安装在连接柱右端，所述连接板设有八块，八块所述连接板等距安装在载梁上端面，所述抓料杆设有八个，八个所述抓料杆分别固定在连接板下端面右部位置，所述抓料杆下端面与网筛上端面以及回料箱内部下端面相贴合，所述连接柱右部位置通过弹簧与抓料杆相连接，所述抓料杆之间均安装有弹簧。

进一步地，所述入料口位置安装有导料板。

进一步地，所述网筛通过圆盘安装在转轴上端面。

进一步地，所述出料接头内部加工有螺纹。

进一步地，所述回料箱内部下端面左部位置设置有回料出口。

进一步地，所述连接板通过圆轴安装在载梁上端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种有机肥生产用秸秆粉碎机，因本实用新型添加了网筛、转轴、倾斜板以及回料箱，该设计实现了将铡切不完全的秸秆分离出来的功能，且出料效果好，解决了现有的秸秆粉碎机在粉碎过程中容易出现铡切不完全的秸秆，容易堵塞的问题。

因本实用新型添加了抓料杆、推杆、电动升降机一以及电动升降机二，该设计便于将铡切不完全的秸秆移动到壳体外，从而能进行再次粉碎，解决了现有技术中秸秆只能进行一次性粉碎，不能对粉碎不完全的秸秆进行处理的问题。

因添加了导料板，该设计便于投放秸秆，因添加了圆盘，该设计便于转轴与网筛的连接，因添加了螺纹，该设计便于出料接头与外部装置的连接，因添加了回料出口，该设计便于将铡切不完全的秸秆移出壳体，因添加了圆轴，该设计便于连接板转动，本实用新型结构简单，便于操作，秸秆粉碎效果好，不易堵塞。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种有机肥生产用秸秆粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种有机肥生产用秸秆粉碎机中筛料组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种有机肥生产用秸秆粉碎机中回料组件的结构示意图；

图中：1-入料口、2-壳体、3-铡切装置、4-筛料组件、5-底座、6-回料组件、41-网筛、42-转轴、43-倾斜板、44-出料接头、45-电机、46-回料箱、61-抓料杆、62-连接板、63-载梁、64-连接柱、65-推杆、66-电动升降机一、67-电动升降机二、68-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥生产用秸秆粉碎机，包括主体组件、筛料组件4以及回料组件6，主体组件包括入料口1、壳体2、铡切装置3以及底座5，壳体2固定在底座5上端面，铡切装置3装配在壳体2内部，入料口1设置在壳体2上端面左部位置。

筛料组件4包括网筛41、转轴42、倾斜板43、出料接头44、电机45以及回料箱46，网筛41设置在铡切装置3下侧，网筛41安装在壳体2内部，转轴42上端固定在网筛41下端面，转轴42下端穿过倾斜板43安装在壳体2内部下端面中心位置，转轴42通过传动带与电机45相连接，电机45设置在转轴42左侧，电机45安装在壳体2内部下端面，倾斜板43安装在电机45上侧，倾斜板43固定在壳体2内部下端，出料接头44固定在倾斜板43下端面，回料箱46固定在壳体2环形侧面左端，回料箱46设置在网筛41左侧，该设计解决了现有的秸秆粉碎机在粉碎过程中容易出现铡切不完全的秸秆，容易堵塞的问题。

回料组件6包括抓料杆61、连接板62、载梁63、连接柱64、推杆65、电动升降机一66、电动升降机二67、滑槽68以及弹簧，电动升降机一66固定在回料箱46左端面，推杆65通过滑块连接在电动升降机一66右端面，推杆65后端装配在滑槽68内，推杆65设置在回料箱46内部，滑槽68开设在回料箱46内部后端面，连接柱64左端装配在推杆65右端面中间位置，连接柱64上端面左部位置与电动升降机二67相连接，电动升降机二67通过支架安装在推杆65上端面，载梁63安装在连接柱64右端，连接板62设有八块，八块连接板62等距安装在载梁63上端面，抓料杆61设有八个，八个抓料杆61分别固定在连接板62下端面右部位置，抓料杆61下端面与网筛41上端面以及回料箱46内部下端面相贴合，连接柱64右部位置通过弹簧与抓料杆61相连接，抓料杆61之间均安装有弹簧，该设计解决了现有技术中秸秆只能进行一次粉碎，不能对粉碎不完全的秸秆进行处理的问题。

入料口1位置安装有导料板，网筛41通过圆盘安装在转轴42上端面，出料接头44内部加工有螺纹，回料箱46内部下端面左部位置设置有回料出口，连接板62通过圆轴安装在载梁63上端面。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，使铡切装置3运行，同时使电机45、电动升降机一66以及电动升降机二67运行，然后将秸秆从入料口1放入壳体2内部，铡切装置3工作，将秸秆粉碎，经过铡切装置3处理的秸秆在自身重力作用下落到网筛41上端面，此时，电机45工作并带动转轴42转动，转轴42转动带动网筛41转动，网筛41转动将细碎的秸秆与铡切不完全的秸秆分离，并使细碎的秸秆落到倾斜板43上，然后细碎的秸秆顺着倾斜板43通过出料口接头46输送出壳体2，该设计能将铡切不完全的秸秆从细碎的秸杆中分离出来。

在铡切不完全的秸秆被分离出来的同时，电动升降机一66工作并带动推杆65左右移动，推杆65移动带动连接柱64移动，连接柱64移动带动载梁63移动，载梁63移动带动连接板62移动，连接板62移动带动抓料杆61移动，同时，电动升降机二67工作，带动连接柱64上下移动，连接柱64移动上下移动带动载梁63上下移动，载梁63上下移动带动连接板62上下移动，连接板62上下移动带动抓料杆61上下移动，从而使抓料杆61将铡切不完全的秸秆通过回料箱46移动到回料出口，然后在自身重力作用下落出回料箱46，工作人员将其通过入料口1投入壳体2中再次进行铡切，弹簧的存在使抓料杆61能将网筛41上铡切不完全的秸秆全部进行移动，且不会使抓料杆61卡在回料箱46内，该设计使秸秆粉碎的效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。