一种打草机的制作方法

本实用新型涉及一种打草机，尤其涉及一种具有多节式连接杆的打草机。

背景技术：

随着绿化面积的不断增多，草地维护的难度越来越大，打草机作为一种用于切割杂草的手持式工具，不仅降低了园林工作者的工作强度，而且保证了草坪的修剪效果和质量，但是传统的打草机的连接杆长度固定，以至于整个打草机的体积较大，不利于包装和运输，也增加了包装成本，为解决上述问题，现有市场上推出可伸缩式连接杆和快夹式连接杆，但是上述形式的连接杆容易晃动，降低了用户体验，在电机工作时与连接杆连接的机体晃动会放大，影响打草机的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型要达到的目的就是提供一种打草机，多节式的连接杆不仅节省包装材料，方便运输，而且连接强度高，可靠性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种打草机，包括机体、连接杆和手柄，机体和手柄分别与连接杆的两端连接，所述连接杆包括第一连接管、第二连接管和管套，管套的一端套设于第一连接管的端部并与第一连接管卡接、另一端伸入第二连接管中并与第二连接管螺纹连接。

进一步的，所述第一连接管的端部设轴向延伸的开口槽，管套的内壁设有凸筋，凸筋在第一连接管伸入管套时卡入开口槽中。

进一步的，所述第一连接管的外侧设有限位件，管套的管壁上设有限位槽，限位件在第一连接管与管套安装到位时卡入限位槽中。

进一步的，所述限位件为限位弹片，第一连接管的外侧设有供限位弹片放置的安装槽，限位弹片一端连接于安装槽的槽壁、另一端自由伸出安装槽。

进一步的，所述凸筋的上游端设有导向筋，导向筋在第二连接管向第一连接管的方向上逐渐收缩，限位槽的周向长度大于限位弹片的周向宽度。

进一步的，所述管套外侧设有轴向延伸的定位凸起，第二连接管设有定位槽，定位凸起在第二连接管套设于管套上时卡入定位槽中。

进一步的，所述第二连接管的端部设有筒状结构的安装头，安装头的直径大于第二连接管的直径，定位槽设于安装头的边缘。

进一步的，所述管套的边缘设有与安装头外壁平齐的翻边，第二连接管抵触于翻边上，定位凸起设于翻边，管套的管壁上设有轴向延伸的条形通槽。

进一步的，所述管套上设有径向延伸的螺柱，第二连接管上设有螺孔，螺钉穿过螺孔连接于螺柱。

进一步的，所述螺柱的两端均连接于管套的管壁，螺柱内的螺纹孔贯穿螺柱。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、首先，连接杆由第一连接管、管套和第二连接管组装而成，可以将连接杆拆卸后再包装运输，节省运输空间和包装材料，第一连接管伸入管套并与管套卡接，第二连接管与管套螺纹连接，从而卡接与螺纹连接配合，保证两者连接强度的条件下，减少了螺钉或螺栓的数量，方便用户的拆装，同时，各连接管可拆卸连接，用户可以根据需要增减连接管以满足不同连接杆的长度需求；其次，第一连接管与第二连接管之间增设管套，增加了第一连接管与第二连接管连接处在径向上的厚度，进一步提高了连接处的强度和刚度，同时，连接处在径向上更加紧凑，避免第一连接管与第二连接管的相对晃动，保证两者的同轴度。最后，管套增加了第一连接管与第二连接管在轴向上的连接长度，不仅避免第一连接管和第二连接管相互挤压时局部应力集中而变形，降低了第一连接管与第二连接管的厚度需求，而且保证连接处具有足够的强度，进一步减少第一连接管与第二连接管的相对晃动。

2、凸筋在第一连接管伸入管套时卡入开口槽中，实现第一连接管与管套的周向定位，避免第一连接管与管套受力发生相对转动。

3、限位件在第一连接管与管套安装到位时卡入限位槽中，实现第一连接管与第二连接管的轴向定位，限位件为限位弹片，第一连接管上设有供限位弹片放置且向内凹陷的安装槽，限位弹片一端连接于安装槽、另一端自由伸出安装槽，第一连接管沿轴向插入管套中时，管套侧壁挤压限位弹片将其自由端压入安装槽中，由于挤压后的弹片与第一连接管的侧壁平齐，利于第一连接管进一步向里插入，当第一连接管与管套安装到位时，限位弹片从限位槽中完全露出，限位弹片的自由端自动回弹并伸入限位槽中，限位弹片的自由端抵触于限位槽的槽壁实现第一连接管和管套的轴向定位，第一连接管与管套拆卸时，按压限位弹片至安装槽内，再轴向分离第一连接管与管套，其整个拆装简单方便。

4、两管套外侧的边缘设有轴向延伸的定位凸起，第二连接管设有定位槽，定位凸起在第二连接管套设于管套上时卡入定位槽中，实现第二连接管与管套的周向定位，避免安装初期的相对转动，实现了螺孔与螺柱的预定位，保证螺孔与螺柱快速对准。

5、第二连接管设有筒状结构的安装头，从而第二连接管通过安装头与管套连接，避免直接在第二连接管上直接开设螺孔和定位槽而降低其自身强度，安装头的直径大于第二连接管的直径，在安装头可以套设于管套的条件下，保证第一连接管与第二连接管的直径一致，避免多节设置的连接杆粗细不均而影响美观和整体强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一中打草机连接杆的剖视图；

图2为实施例一中连接杆的爆炸图；

图3为图1的A处的放大图；

图4为实施例一中第一连接管的结构图；

图5为实施例一中管套的结构图；

图6为实施例一中第二连接管的结构图。

具体实施方式

实施例一

本实施例提供一种打草机，如图1至图3所述，包括机体、连接杆和手柄，机体和手柄分别与连接杆的两端连接，所述连接杆包括第一连接管1、第二连接管2和管套3，管套3的一端套设于第一连接管1的端部并与第一连接管1卡接、另一端伸入第二连接管2中并与第二连接管2螺纹连接。

首先，连接杆由第一连接管1、管套3和第二连接管2组装而成，可以将连接杆拆卸后再包装运输，节省运输空间和包装材料，第一连接管1伸入管套3并与管套3卡接，第二连接管2与管套3螺纹连接，从而卡接与螺纹连接配合，保证两者连接强度的条件下，减少了螺钉或螺栓的数量，方便用户的拆装，同时，各连接管可拆卸连接，用户可以根据需要增减连接管以满足不同连接杆的长度需求；其次，第一连接管1与第二连接管2之间增设管套3，增加了第一连接管1与第二连接管2连接处在径向上的厚度，进一步提高了连接处的强度和刚度，同时，连接处在径向上更加紧凑，避免第一连接管1与第二连接管2的相对晃动，保证两者的同轴度；最后，管套3增加了第一连接管1与第二连接管2在轴向上的连接长度，不仅避免第一连接管1和第二连接管2相互挤压时局部应力集中而变形，降低了第一连接管1与第二连接管2的厚度需求，而且保证连接处具有足够的强度，进一步减少第一连接管1与第二连接管2的相对晃动。

结合图4和图5，第一连接管1的端部设轴向延伸的开口槽11，管套3的内壁设有凸筋31，凸筋31在第一连接管1伸入管套3时卡入开口槽11中，实现第一连接管1与管套3的周向定位，避免第一连接管1与管套3受力发生相对转动，本实施例中，凸筋31的上游端设有导向筋32，导向筋32在第二连接管2向第一连接管1的方向上逐渐收缩，实现凸筋31与开口槽11的预定位，方便凸筋31沿轴向快速插入开口槽11中。

第一连接管1的外侧设有限位件，管套3的管壁上设有限位槽33，限位件在第一连接管1与管套3安装到位时卡入限位槽33中，实现第一连接管1与第二连接管2的轴向定位，本实施例中，限位件为限位弹片12，第一连接管1的外侧设有供限位弹片12放置的安装槽13，限位弹片12一端连接于安装槽13的槽壁、另一端自由伸出安装槽13，第一连接管1沿轴向插入管套3中时，管套3侧壁挤压限位弹片12将其自由端压入安装槽13中，由于挤压后的弹片与第一连接管1的侧壁平齐，利于第一连接管1进一步向里插入，当第一连接管1与管套3安装到位时，限位弹片12从限位槽33中完全露出，限位弹片12的自由端自动回弹并伸入限位槽33中，限位弹片12的自由端抵触于限位槽33的槽壁实现第一连接管1和管套3的轴向定位，第一连接管1与管套3拆卸时，按压限位弹片12至安装槽13内，再轴向分离第一连接管1与管套3，其整个拆装简单方便。限位槽33的周向长度大于限位弹片12的周向宽度，不仅保证限位弹片12可以自由伸入限位槽33中，而且方便手指伸入限位槽33中以按压限位弹片12。

结合图6，管套3上设有径向延伸的螺柱34，第二连接管2上设有螺孔21，螺钉穿过螺孔21连接于螺柱34，保证第二连接管2与管套3的连接强度，本实施例中，螺柱34的两端均连接于管套3的管壁，螺柱34内的螺纹孔贯穿螺柱，从而螺孔21与螺柱34的任意一端对准即可连接，方便螺钉的安装，同时，两端连接的螺柱34作为管套3的加强柱，提高了管套3侧壁的强度，避免径向挤压过度或者螺纹拧紧过度而变形。

管套3外侧的边缘设有轴向延伸的定位凸起35，第二连接管2设有定位槽22，定位凸起35在第二连接管2套设于管套3上时卡入定位槽22中，实现第二连接管2与管套3的周向定位，避免安装初期的相对转动，实现了螺孔21与螺柱34的周向预定位，保证螺孔21与螺柱34快速对准。本实施例中，第二连接管2的两端均设有筒状结构的安装头23，安装头23的直径大于第二连接管2的直径，定位槽22设于安装头23的边缘。第二连接管2通过安装头23与管套3连接，避免直接在第二连接管2上直接开设螺孔21和定位槽22而降低其自身强度，安装头23的直径大于第二连接管2的直径，在安装头23可以套设于管套3条件下，保证第一连接管1与第二连接管2的直径一致，避免多节设置的连接杆粗细不均而影响美观和整体强度。

管套3的边缘设有与安装头23外壁平齐的翻边36，第二连接管2抵触于翻边36上，定位凸起35设于翻边36上。翻边36避免管套3轴向插入第二连接管2过度，实现第二连接管2的轴向预定位，保证螺孔21与螺柱34在轴向上对准，同时，翻边36覆盖第二连接管2的端面，避免边缘的倒刺割伤用户，翻边36与安装头23的外壁平齐，美观性更强。管套3的管壁上设有轴向延伸的条形通槽37，第一连接管1插入管套3时，条形通槽37作为观察窗口以方便用户的安装。

本实施例中，定位凸起35也可以设于第二连接管2上，而定位槽22设于管套3的外壁，定位凸起35在第二连接管2套设于管套3上时卡入定位槽22中，避免在第二连接管2的端部开槽，提高了第二连接管2的强度。

本实施例中，第二连接管2与管套3也可以通过螺栓连接，具体地，螺栓穿过螺孔21、螺柱34与螺母连接，避免螺柱34开设螺纹，简化螺柱34的加工成型。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。