自缓冲式玉米脱粒机的制作方法

本发明涉及玉米脱粒机技术领域，尤其是指自缓冲式玉米脱粒机。

背景技术：

现有的玉米脱粒机机罩都是固定的，当玉米棒进大时，容易将玉米芯碾碎，而玉米棒较小时，玉米粒又脱不干净，而且现有的脱粒辊表面是光滑的，其两侧沿滚筒长度方向各设一条脱粒棒，这种结构光滑的滚筒时常将玉米粒压碎，脱粒棒只能起到脱粒的效果，直线式的脱粒棒会使玉米棒在脱粒机内快速向出口移动，从出口掉出的玉米芯上往往还带有玉米粒，脱粒效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缓冲效果好，脱粒速度快、效率高、不容易碎棒的自缓冲式玉米脱粒机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：自缓冲式玉米脱粒机，它包括有机架，机架顶部安装有脱粒室，脱粒室内安装有两条脱粒辊，两条脱粒辊端部通过相互啮合的齿轮带动同步旋转，机架底部安装有电机，电机通过皮带与其中一条脱粒辊上的传动轮相连接，脱粒室一端设有入料口，另一端设有出料口，所述脱粒辊主体呈圆柱形，脱粒辊表面设有凸起，该凸起以脱粒辊轴线为中心呈螺旋形分布；脱粒辊两侧各设一条脱粒棒，脱粒棒采用金属棒或金属条制成，两条脱粒棒以脱粒辊轴线为中心相对旋转形成螺旋形，所述脱粒棒的螺旋间距大于凸起的螺旋间距，且位于脱粒室入料口一端的脱粒棒螺旋间距大于脱粒室出料口一端的螺旋间距；脱粒室顶部安装有与脱粒辊相配合的机罩组件，所述的机罩组件包括有机罩导柱、导向缓冲弹簧、限位横板，其中，机罩导柱为多条，分别垂直固定在脱粒室两侧侧壁上，机罩导柱上活动套装有导向缓冲弹簧，导向缓冲弹簧顶部的机罩导柱上安装有限位横板，安装后的限位横板横跨于脱粒辊上方，每条脱粒辊上方设有一个机罩，机罩呈弧形，其内弧面向下，机罩长度方向与脱粒辊长度方向一致；机罩顶部设有n形的连接板，机罩顶部与连接板底部焊接固定；连接板顶部两侧设有连接导柱，连接导柱顶部穿过限位横板后与连接螺母连接，限位横板与连接板之间的连接导柱上套装有机罩缓冲弹簧；机罩导柱上方设有外罩，外罩边缘向上折弯形成连接边，该连接边与脱粒室上部连接；脱粒室内腔两侧侧壁上设有与脱粒辊相配合的刮粒板；限位横板顶部沿脱粒辊长度方向设有下凹的加强槽，加强槽位于两条脱粒辊之间的上方，加强槽内设有加强筋。

所述的两个机罩相邻的一侧设有垂直向下的竖边，两个机罩的竖边外壁相互接触。

所述的脱粒室内腔两侧设有呈弧形的弹力板，弹力板长度方向与脱粒辊长度方向一致，且弹力板内弧面向外，刮粒板固定在弹力板外弧面一侧，固定后的刮粒板长度方向与弹力板长度方向一致。

本发明的技术优势在于：

一、滚筒表面采用螺旋形的凸起，玉米棒表面玉米颗粒之间会存在间隙，在玉米随筒运动时，凸起会插入间隙并利用这个间隙对玉米进行挤出脱粒；

二、脱粒棒采用直径0.3~0.8mm的钢丝或0.5mm左右的钢条焊接形成，主要起限位和增加玉米棒出口阻力的目的，阻力增大，玉米棒在脱粒机内停留的时间就相对延长，从而提高脱粒效率；

三、每个机罩均采用自适应缓冲式结构，当进入的玉米棒较大时，在脱粒辊的带动下将机罩向上顶起，玉米棒较小时，机罩则在机罩缓冲弹簧的作用力下下降，机罩与脱粒辊之间的间距可以通过机罩导柱和连接导柱进行调节；

四、加强槽和加强筋用于对限位横板进行加强，以增加限位横板的抗弯抗变形能力，使其承受力更强；

五、弹力板与刮粒板的作用与机罩原理相同，对脱粒辊两侧进行限位和缓冲，以便应对大同大小的玉米棒，采用本方案后的缓冲效果好，脱粒速度快、效率高、不容易碎棒。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的脱粒辊结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的自缓冲式玉米脱粒机包括有机架1，机架1顶部安装有脱粒室2，脱粒室2内安装有两条脱粒辊3，两条脱粒辊3端部通过相互啮合的齿轮带动同步旋转，机架1底部安装有电机，电机通过皮带与其中一条脱粒辊3上的传动轮相连接，脱粒室2一端设有入料口，另一端设有出料口，所述脱粒辊3主体呈圆柱形，脱粒辊3表面设有凸起4，该凸起4以脱粒辊3轴线为中心呈螺旋形分布；脱粒辊3两侧各设一条脱粒棒5，脱粒棒5采用金属棒或金属条制成，两条脱粒棒5以脱粒辊3轴线为中心相对旋转形成螺旋形，所述脱粒棒5的螺旋间距大于凸起4的螺旋间距，且位于脱粒室2入料口一端的脱粒棒5螺旋间距大于脱粒室2出料口一端的螺旋间距；脱粒室2顶部安装有与脱粒辊3相配合的机罩组件，所述的机罩组件包括有机罩导柱11、导向缓冲弹簧12、限位横板8，其中，机罩导柱11为多条，分别垂直固定在脱粒室2两侧侧壁上，机罩导柱11上活动套装有导向缓冲弹簧12，导向缓冲弹簧12顶部的机罩导柱11上安装有限位横板8，安装后的限位横板8横跨于脱粒辊3上方，每条脱粒辊3上方设有一个机罩13，机罩13呈弧形，其内弧面向下，机罩13长度方向与脱粒辊3长度方向一致；机罩13顶部设有n形的连接板6，机罩13顶部与连接板6底部焊接固定，所述的两个机罩13相邻的一侧设有垂直向下的竖边，两个机罩13的竖边外壁相互接触；连接板6顶部两侧设有连接导柱7，连接导柱7顶部穿过限位横板8后与连接螺母连接，限位横板8与连接板6之间的连接导柱7上套装有机罩缓冲弹簧9；机罩导柱11上方设有外罩10，外罩10边缘向上折弯形成连接边，该连接边与脱粒室2上部连接；脱粒室2内腔两侧侧壁上设有与脱粒辊3相配合的刮粒板14；限位横板8顶部沿脱粒辊3长度方向设有下凹的加强槽16，加强槽16位于两条脱粒辊3之间的上方，加强槽16内设有加强筋17。所述的脱粒室2内腔两侧设有呈弧形的弹力板15，弹力板15长度方向与脱粒辊3长度方向一致，且弹力板15内弧面向外，刮粒板14固定在弹力板15外弧面一侧，固定后的刮粒板14长度方向与弹力板15长度方向一致。本发明在采用上述方案后，所述的滚筒表面采用螺旋形的凸起，玉米棒表面玉米颗粒之间会存在间隙，在玉米随筒运动时，凸起会插入间隙并利用这个间隙对玉米进行挤出脱粒；脱粒棒采用直径0.3~0.8mm的钢丝或0.5mm左右的钢条焊接形成，主要起限位和增加玉米棒出口阻力的目的，阻力增大，玉米棒在脱粒机内停留的时间就相对延长，从而提高脱粒效率；每个机罩均采用自适应缓冲式结构，当进入的玉米棒较大时，在脱粒辊的带动下将机罩向上顶起，玉米棒较小时，机罩则在机罩缓冲弹簧的作用力下下降，机罩与脱粒辊之间的间距可以通过机罩导柱和连接导柱进行调节；加强槽和加强筋用于对限位横板进行加强，以增加限位横板的抗弯抗变形能力，使其承受力更强；弹力板与刮粒板的作用与机罩原理相同，对脱粒辊两侧进行限位和缓冲，以便应对大同大小的玉米棒，采用本实施例后的缓冲效果好，脱粒速度快、效率高、不容易碎棒。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。