一种可快速拆装罩体的机壳和割草机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种可快速拆装罩体的机壳和割草机，属于园林工具领域。

背景技术：

园林工具，例如割草机、打草机等，越来越多地被应用在日常生活、工作中，由于这类园林工具都普遍带有切割工具，而且割草或打草过程中也会产生大量的草屑，所以这类园林工具上通常安装有防护罩，既能起到保护用户人身安全的作用，又能减少草屑溅到人体上。但是防护罩由于经常会碰到一些障碍物，容易损坏，拆装的频率相对较高，而且有些用户也习惯在不使用这类工具时，将防护罩进行拆除，以方便收纳，占用空间小，由于这些情况，所以防护罩需要经常拆卸和安装。

现有技术中的割草机或打草机，防护罩很多是与机壳一体成型，或者均通过螺钉固定机壳上，在装配或拆除防护罩时，需要使用专用的工具进行安装或拆卸，操作十分不方便，并且螺孔经过多次拆/装后，螺孔磨损严重，从而造成打草机的耐用性能较差。也有出现卡扣扣合的方式进行连接，但是由于防护罩在实际工作时会碰到各种障碍物，有时候受到较大撞击时，边缘部分会发生变形，从而导致卡扣脱离。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种可快速拆装罩体的机壳和割草机，减少罩体变形以增加罩体与主壳体之间的扣合稳定性。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种可快速拆装罩体的机壳，包括主壳体和设在主壳体上的罩体，所述主壳体侧面设有装配凹槽，所述罩体包括用于插接并扣装到所述装配凹槽内的插装凸缘，所述插装凸缘的两端分别设有凸耳，所述装配凹槽内设有两个限位插孔，两个凸耳对应插入所述两个限位插孔以防止所述罩体变形外扩。

采用本发明的有益效果：本发明中，罩体是通过插接并扣装的方式安装到主壳体上，这里所指的插接是平移插装，插接后并利用卡扣扣合，这种安装方式一步到位，非常方便。

另外，由于扣合的方式存在容易脱离的问题，而且脱离往往是因为罩体发生变形，罩体在实际工作时，会经常碰到一些障碍物，为了减少罩体因为碰撞而产生变形，所述插装凸缘的两端分别设有凸耳，所述装配凹槽内设有两个限位插孔，两个凸耳对应插入所述两个限位插孔以防止所述罩体变形外扩，由于罩体变形时，插装凸缘的两端是变形量较大的位置，限制了插装凸缘的两端变形，也就最大程度上减少了插装凸缘的变形，因为罩体与主壳体装配部分刚好是插装凸缘，减少这部分的变形，也就增加了罩体与主壳体的连接稳定性。

作为优选，所述机壳包括可活动在所述主壳体与罩体之间的锁定体，所述锁定体与主壳体之间设有弹性体，所述罩体上设有扣槽，所述锁定体通过所述弹性体的作用力嵌装在所述扣槽内。由于扣合的力是依靠弹性体的弹力，言下之意，想要让锁定体从扣槽中脱离，也只要克服弹性体的弹力即可。

作为优选，所述锁定体凸出于所述装配凹槽的顶壁，所述扣槽设在所述插装凸缘上。这种结构设计，让结构更紧凑。

作为优选，所述锁定体包括锁定端和按压端，所述按压端受力时带动锁定端从所述扣槽内脱离。锁定端和按压端独立设置，不相互干涉，用户只要作用在按压端上就能实现锁定端联动。

作为优选，所述主壳体上设有与所述锁定端位置对应的第一通孔、与所述按压端位置对应的第二通孔。设置第二通孔后，用户可以通过第二通孔作用在按压端上。

作为优选，所述锁定体还包括基座，所述锁定端为设在基座上的第一凸柱，所述第一凸柱上设有导向斜面。设置导向斜面后，用户在进行插装过程中，利用导向斜面的导向分力来克服弹性体的弹力，不需要单独去按压按压端。

作为优选，所述锁定体还包括基座，所述按压端为设在基座上第二凸柱，所述第二凸柱有部分伸入在所述第二通孔内。按压端以凸柱的形式设置在基座上，方便用户通过第二通孔按压到，而且第二凸柱有部分伸入在第二通孔内，可以增强锁定体的定位效果。

作为优选，所述主壳体上设有浮动内腔，所述锁定体至少部分被限位活动在所述浮动内腔中。设置浮动内腔，可以对锁定体起到限位的作用，防止锁定体超出浮动范围，避免因锁定体脱离浮动范围导致锁定失效等问题。

作为优选，所述锁定体转动安装在主壳体上，所述锁定体与所述主壳体之间安装有弹性体，所述罩体上设有扣槽，所述锁定体通过所述弹性体的作用力嵌装在所述扣槽内。

作为优选，所述锁定体包括锁定端、拉取端和设在锁定端和拉取端之间的转轴，所述转轴转动安装在所述主壳体上，所述弹性体包括套设在转轴上的扭簧，所述拉取端受力时带动锁定端转动脱离所述扣槽。

作为优选，所述插装凸缘的侧面与所述装配凹槽的侧壁贴合，所述插装凸缘上设有若干避让凹槽。若干避让凹槽能让插装凸缘与装配凹槽的侧壁接触面积更小。

另外，本发明还公开了一种割草机，包括机头，所述机头包括上述的可快速拆装罩体的机壳。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明割草机实施例一的整体示意图；

图2为本发明割草机实施例一中罩体与主壳体的爆炸示意图；

图3为本发明割草机实施例一中锁定体、弹性体与主壳体的爆炸示意图；

图4为本发明割草机实施例一的局部剖视示意图；

图5为本发明割草机实施例一中锁定体和弹性体的结构示意图；

图6为本发明割草机实施例一中装配凹槽的结构示意图；

图7为本发明割草机实施例一中左半壳的结构示意图；

图8为本发明割草机实施例一中罩体的内部结构示意图；

图9为本发明割草机实施例二中罩体与锁定体的连接示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1至图8所示，本实施例展示的为一种割草机，割草机包括机头和与机头连接的手持杆，机头的底部设置有割草刀具或打草工具，而机头包括机壳、电机等，机壳则包括主壳体1和安装在主壳体1上的罩体2，本次图1至图8中展示的是主壳体1和罩体2的连接结构。

本实施例中，为了让罩体2与主壳体1的装配更稳定，所述主壳体1侧面内凹形成有装配凹槽16，本实施例中装配凹槽16呈u形槽，所述罩体2包括用于插装到所述装配凹槽16内的插装凸缘22，并利用扣合的方式将插装凸缘22扣装在装配凹槽16内，插装凸缘22的厚度与u形槽的上下宽度匹配，安装时插装凸缘22平行插入到装配凹槽16中。插装凸缘22插入到装配凹槽16后，相当于对罩体2实现上下方向的限位，而罩体2的拆装方向是水平方向，在扣合方式未松开的情况下，罩体2很难从主壳体1上脱离。

本实施例中，插装凸缘22与装配凹槽16的扣合位置在插装凸缘22的中间位置，所述插装凸缘22的两端设有凸耳221，所述装配凹槽16的两端设有限位插孔161，凸耳221插入所述限位插孔161，罩体2在进行割草工作时，容易受到外力而导致变形，变形严重时容易导致插装凸缘22与装配凹槽16扣合处发生脱离。由于罩体2变形时，插装凸缘22的两端是变形量较大的位置，限制了插装凸缘22的两端变形，也就最大程度上减少了插装凸缘22的变形，因为罩体2与主壳体1装配部分刚好是插装凸缘22，减少这部分的变形，也就增加了罩体2与主壳体1的扣合稳定性。

需要说明的是，本实施例中列举了在插装凸缘22的两端设置两个凸耳221，实际实施时，可以在两个凸耳221中间再设置一个或多个凸耳221，进一步加强防变形能力，对于凸耳221的数量这里不作穷举。

本实施例主壳体1与罩体2的扣合优选方式：在主壳体1和罩体2之间设置了一个锁定体3，该锁定体3可在主壳体1与罩体2之间浮动，锁定体3与主壳体1之间设置弹性体4，弹性体4的弹力作用在锁定体3上以提供给锁定体3上下浮动，罩体2上设置扣槽21。本实施例所述锁定体3凸出于所述装配凹槽16的顶壁，所述扣槽21设在所述插装凸缘22上，扣槽21设置在插装凸缘22的靠近中间位置，在组装完成后，锁定体3正是在弹性体4的作用下与罩体2上的扣槽21扣合，由于扣合的力是依靠弹性体4的弹力，言下之意，想要让锁定体3从扣槽21中脱离，也只要克服弹性体4的弹力即可。

故安装时，罩体2是可以通过平行插装的方式安装到主壳体1上，一步到位。插装的方向定义为第一方向，锁定体3与罩体2的扣合方向定义为第二方向，第一方向和第二方向相交，在本实施例中第一方向和第二方向优选是相互垂直，可参见图4中所示，当然在其他实施方式中，第一方向和第二方向并不是局限于相互垂直。插装过程中，至于克服弹性体4的弹力，则可以采用直接按压锁定体3的方式，也可以是通过罩体2插装过程中间接对锁定体3产生导向分力的形式，都是可以的；拆卸时，也可用直接按压的方式实现。

所以这种拆装方式，无论直接按压，还是间接作用，在不借助工具的情况下都能实现，用户在户外进行工作时，即便是没有工具的情况下也能轻松将防护罩进行安装或者拆卸，非常方便，而且本发明的这种结构，本身结构并不复杂，零件也少，成本非常低。

具体结构：

本实施例中的锁定体3包括基座31，基座31上设置锁定端32和按压端33，锁定端32和按压端33均朝向所述罩体2，具体而言，锁定端32是凸设在基座31上的第一凸柱，按压端33是凸设在基座31上的第二凸柱，第一凸柱和第二凸柱均在基座31的同侧，并朝向所述罩体2，第一凸柱可以与罩体2上的扣槽21配合安装，需要说明的是，本文中的扣槽21的定义并不局限槽形结构，孔结构也是可以，只要可以用来防止锁定端32沿罩体2拆装方向脱离的，均可以。

所述主壳体1上设有与所述锁定端32位置对应的第一通孔14，第一凸柱可穿过第一通孔14与罩体2上的扣槽21扣合，第一凸柱上设置有导向斜面，当罩体2插装到主壳体1时，罩体2与导向斜面相抵，从而对第一凸柱产生一个向上的分力，从而让锁定体3克服弹性体4的弹力向上浮动，这是通过罩体2插装过程中间接对锁定体3产生导向分力的形式；当然用户可以直接按压在第二凸柱上，直接让第二凸柱向上浮动也是可以的。

锁定端32和按压端33在基座31的同一侧，而弹性体4位于基座31的另一侧，结合图1至图4的方位来说，弹性体4位于基座31的上方，锁定端32和按压端33位于基座31的下方，本实施例中的弹性体4为弹簧，具体而言是压簧，基座31的顶面设有用于定位所述压簧的定位柱34，定位柱34可优选为十字柱，具体可参见图5中，基座31的顶面在第一凸柱的对应上方位置也设置了十字加强筋35，以防止第一凸柱受力时，基座31处发生变形。

需要说明的是，本发明中的弹性体4，并不局限于本实施例中的弹簧，在其他实施例中，也可以是橡胶、金属弹片等，另外，弹性体4与锁定体3也并非局限于本实施例中的分体结构，也可以通过二次注塑的方式制成一体结构，安装更为方便。

本实施例中所述主壳体1上设有浮动内腔，所述锁定体3至少部分被限位活动在所述浮动内腔中，具体而言，主壳体1包括左半壳11和右半壳12，浮动内腔可由左半壳11和右半壳12拼接形成，也可以是单独设置在其中一个半壳上，本实施例中，其中左半壳11上设有限位凸筋13，限位凸筋13朝向右半壳12平行延伸，这么设计，右半壳12上可以不用设置限位凸筋13，限位凸筋13和主壳体1的底壁之间形成浮动内腔，锁定体3的基座31活动在浮动内腔中。

为了方便用户按压到按压端33，所述主壳体1上设有与所述按压端33位置对应的第二通孔15，本实施例中第二通孔15朝下延伸形成一个空心柱，用户在需要按压时，可以用手直接通过第二通孔15按压到按压端33，当然出于安全考虑，为了防止被割草刀具伤到，也可以是采用一些细小工具穿过第二通孔15按压到按压端33。

作为优选，所述按压端33有部分伸入在所述第二通孔15内，这样设计，能让第二通孔15对按压端33产生一个定位效果，让锁定体3在浮动时稳定性更好，不容易发生晃动，本实施例中作为按压端33的第二凸柱，侧面是带有一定锥度的，这样第二凸柱伸入到第二通孔15内时，产生过盈挤压，稳定性更好。

本实施例中，所述插装凸缘22的侧面与所述装配凹槽16的侧壁贴合，让插装凸缘22的侧面与所述装配凹槽16的侧壁贴合，可以减少罩体2与主壳体1在水平方向上的间隙，防止因为罩体2与主壳体1之间的横向窜动，为了减少插装凸缘22的侧面与所述装配凹槽16的侧壁之间的接触面积，提高贴合效果，所述插装凸缘22上设有若干的避让凹槽222。

实施例2

如图9所示，与实施例1的区别在于，本实施例中锁定体3、弹性体4的结构有所区别，本实施例中的锁定体3是通过转动来实现锁定，即锁定体3是转动连接在主壳体1上，本实施例中的锁定体3包括锁定端32和拉取端36，锁定体3在锁定端32和拉取端36中间设置有转轴35，转轴35转动连接在主壳体1上，本实施例中的弹性体4为套设在转轴35上的扭簧，以图9中为例，扭簧的回复力方向为顺时针方向，锁定端32与实施例1一样用于与罩体2上的扣槽21扣合，在自由状态下，扭簧提供给锁定体3嵌装在扣槽21内的作用力，拉取端36则伸出在主壳体1的底部下方。

安装时，罩体2通过抵触锁定端32上的导向斜面，克服扭簧的弹力后使得锁定体3朝逆时针方向转动；拆装时，用户沿逆时针方向拉动拉取端36，同样克服扭簧的弹力，让锁定端32从扣槽21中脱离，此时可以将罩体2从主壳体1上拆卸下，非常方便。

实施例3

与实施例1的区别在于，本实施例中，弹性体可以设置在与锁定端、按压端的同一侧，即弹性体、锁定端、按压端均朝向罩体，本实施例中弹性体为拉簧，拉簧的一端连接在主壳体的底壁上，另一端则连接在基座上、或连接在按压端上，拉簧可以对锁定体产生朝下的拉力，该拉力使锁定端与罩体上的扣槽锁定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。