自动定量定时喂料清理装置的制作方法

所属技术领域

本发明属畜牧技术领域，尤其是涉及一种自动定量定时喂料清理装置。

背景技术：

畜牧，是指采用用畜、禽等已经被我们人类人工饲养驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产过程。根据饲养牲畜大小以及饲养场所的不同，被饲养的牲畜采用不同的饲养方式。在人口密集的场所，牲畜家禽通常集中喂养，牲畜或者家禽在喂养时，通常会使用专门的食槽，根据饲养牲畜的不同来选择不同的食槽，传统的食槽只具有简单的喂食结构，食物会堆积在一起，这样容易造成牲畜或者家禽的争抢，不仅危害牲畜或者家禽的安全，而且在争抢中容易造成食物的浪费。而且饲养员在喂食时，很难准确的把握喂食的分量，因此容易造成食物的浪费。而且在牲畜吃食之后经常会对食物造成污染，尤其是家禽在吃食时，常常跳到食槽中，使得食槽中食物受到污染。传统的食槽需要人工将食物以及残渣清理出去，以保证食槽的干净，使用非常不便。

技术实现要素：

对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种使用方便，可以及时自动的将食槽中的食物残渣、废弃物清除掉并且自动定量位置的自动定量定时喂料清理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该自动定量定时喂料清理装置包括主料斗、分料器、食槽；所述分料器包括壳体，壳体内加工有轴向水平的圆柱腔，所述壳体的圆柱腔内装配有分料叶轮，所述分料叶轮包括与圆柱腔两端可旋转装配的转轴，所述转轴的周向上均布有平行于圆柱腔轴线的叶片，所述叶片远离转轴的一侧与圆柱腔的环形内壁间隙小于5mm，所述转轴的一侧轴端伸出壳体通过减速器与放料电机相连，所述放料电机与控制电路相连；所述壳体圆柱腔的上部与主料斗的下部出口相连，所述圆柱腔下部通过出料斗与所述食槽上部相连，所述食槽水平放置，所述食槽的后侧设计有竖直的挡料后板，所述挡料后板的前侧固定有轴线竖直半圆锥形状的分料锥，所述分料锥前部的设计有半环形的挡料前板，所述分料锥与所述挡料前板同轴，所述分料锥与所述挡料前板之间通过半环形的喂料板相连。

作为优选，所述挡料后板的高度大于分料锥的高度，所述挡料前板的高度为挡料后板的一半以内。

作为优选，所述食槽放置于养殖笼内，所述主料斗、分料器放置养殖笼外部，所述出料斗从外部倾斜穿过养殖笼侧边深入到食槽上部。

作为优选，所述喂料板沿环形方向均布有漏料槽，相邻所述漏料槽之间的喂料板设计有从中间向两边高度降低的斜坡，所述分料锥与喂料板下部设计有圆形的挡料底板，所述挡料底板与分料锥同轴可旋转装配，所述挡料底板的前半部设计有向外侧方向伸出的挡料片，所述挡料片贴附在所述漏料槽下部，所述挡料底板后部的下方装配有弧形的齿轮条，所述齿轮条的下部通过伞齿轮与清理电机传动连接，所述挡料底板的下部放置有废料槽。

作为优选，所述食槽放置于养殖笼内，所述挡料后板贴附在养殖笼后边网，所述挡料底板的后部伸出养殖笼的后边网。

本发明的有益效果在于：该定量定时喂料清理装置主要使用在家禽喂养中，也可以用来对小型牲畜或者牲畜幼崽进行喂养。该装置在使用时，通过所述主料斗放置需要喂食的粉类或者颗粒类食物，主料斗内的食物通过重力自动落入所述分料器内，分料器内的叶轮与壳体的圆柱腔结构使得叶轮的两个相邻叶片与圆柱腔内部构成一个独立的腔体，当该腔体位于上部时，与所述主料斗相连通，主料斗内的物料依靠自重落入叶轮的上部，而当叶轮通过转轴由放料电机带动旋转时，则叶轮上部的物料可以通过壳体下部出口和出料斗落入食槽内。物料从出料斗流出后落到所述分料锥上，分料锥的圆锥形状使得物料从分料锥上部向下部滑落，从而使得物料均匀的滑落到喂料板上，由于所述分料锥的结构使得出料斗下部流出的物料可以从一个点的位置滑落到一个半圆环形的面上，达到均匀分料的目的；另外所述分料器的设计，可以通过控制放料电机的旋转来控制物料的落入量，当放料电机停止旋转时，主料斗的物料停止落入食槽中，这样便于喂食者对于喂食物料的时间和数量控制，实现定时定量喂料功能。

附图说明

图1是定量定时喂料清理装置侧面方向的结构示意图。

图2是图1中a-a向的结构示意图。

图3是食槽俯视方向的结构示意图。

图4是图3中b-b向中挡料片将漏料槽封闭的结构示意图。

图5是图3中b-b向中挡料片中间间隙与漏料槽贯通的结构示意图。

图6是食槽俯视方向的结构示意图。

图7是挡料板俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1到图5中实施例所示，本自动定量定时喂料清理装置包括主料斗1、分料器2、食槽3；所述分料器2包括壳体21，壳体21内加工有轴向水平的圆柱腔，所述壳体的圆柱腔内装配有分料叶轮22，所述分料叶轮22包括与圆柱腔两端可旋转装配的转轴，所述转轴的周向上均布有平行于圆柱腔轴线的叶片，所述叶片远离转轴的一侧与圆柱腔的环形内壁间隙小于5mm，这样可也防止物料颗粒从间隙露出。所述转轴的一侧轴端伸出壳体21通过减速器与放料电机23相连，所述放料电机23与控制电路相连；所述壳体21圆柱腔的上部与主料斗1的下部出口相连，所述圆柱腔下部通过出料斗24与所述食槽3上部相连，所述食槽3水平放置，所述食槽3的后侧设计有竖直的挡料后板31，所述挡料后板31的前侧固定有轴线竖直半圆锥形状的分料锥32，所述分料锥32前部的设计有半环形的挡料前板33，所述分料锥32与所述挡料前板33同轴，所述分料锥32与所述挡料前板33之间通过半环形的喂料板34相连。

该定量定时喂料清理装置主要使用在家禽喂养中，也可以用来对小型牲畜或者牲畜幼崽进行喂养。该装置在使用时，通过所述主料斗1放置需要喂食的粉类或者颗粒类食物，主料斗1内的食物通过重力自动落入所述分料器2内，分料器2内的叶轮与壳体21的圆柱腔结构使得叶轮22的两个相邻叶片与圆柱腔内部构成一个独立的腔体，当该腔体位于上部时，与所述主料斗1相连通，主料斗1内的物料依靠自重落入叶轮2的上部，而当叶轮2通过转轴由放料电机23带动旋转时，则叶轮2上部的物料可以通过壳体21下部出口和出料斗24落入食槽3内。物料从出料斗24流出后落到所述分料锥32上，分料锥的圆锥形状使得物料从分料锥32上部向下部滑落，从而使得物料均匀的滑落到喂料板34上，所述挡料后板31和挡料前板33的设计可以防止物料洒落到外部。

由于所述分料锥32的结构使得出料斗24下部流出的物料可以从一个点的位置滑落到一个半圆环形的面上，达到均匀分料的目的；这种分料锥32的分料结构简单易于制造加工，成本较低，结构坚固耐用，依靠重力来完成无需外来动力，使用成本低。所述分料器2位于主料斗1和食槽3之间，可以起到切断物料流动的作用，另外所述分料器2的整体设计，可以通过控制放料电机23的旋转来控制物料的落入量，当放料电机停止旋转时，主料斗的物料停止落入食槽3中，这样便于喂食者对于喂食物料的时间和数量控制。

在具体设计时，所述挡料后板31的高度大于分料锥32的高度，所述挡料前板33的高度为挡料后板31的一半以内。所述挡料前板33的具体高度根据饲养的具体牲畜来确定。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述食槽3放置于养殖笼4内，所述主料斗1、分料器2放置养殖笼4外部，所述出料斗24从外部倾斜穿过养殖笼4侧边深入到食槽上部。这样使得该装置的结构可以把主要的动力元件放置的养殖笼4的外部，只把主要的喂食部分放到养殖笼内，大大节约了养殖笼内的喂食空间，而且可以防止喂养的家禽或者牲畜对装置造成破坏。

在本实施例中，如图1到图7所示，所述喂料板34沿环形方向均布有漏料槽35，相邻所述漏料槽35之间的喂料板34设计有从中间向两边高度降低的斜坡，所述分料锥32与喂料板34下部设计有圆形的挡料底板36，所述挡料底板36与分料锥32同轴可旋转装配，所述挡料底板36的前半部设计有向外侧方向伸出的挡料片37，所述挡料片37贴附在所述漏料槽35下部，所述挡料底板36后部的下方装配有弧形的齿轮条38，所述齿轮条38与所述挡料底板36同轴，所述齿轮条38的下部通过伞齿轮与清理电机39传动连接，所述挡料底板的下部放置有废料槽5。所述漏料槽35结构使得分料锥32与挡料前板33之间的喂料板34在断环结构内成片状沿弧线排列。如图4所示，此时由于漏料槽35下部被挡料片37挡住，所述斜坡结构使得在物料较少时，物料沿斜坡结构落入漏料槽35下部的挡料片37上。而当所述清理电机39启动时，通过轴端的伞齿轮带动齿轮条38连同挡料底板36沿挡料底板36的轴线旋转，使得挡料片37旋转到喂料板34的下部，所述漏料槽35上下贯通，如图5所示，此时所述漏料槽35内原来的物料落入下部的废料槽5。然后所述清理电机39反向旋转，使得所述挡料片37重新将所述漏料槽35下部封住。这样就实现了对食槽3内食物残渣的定期清理功能，使得牲畜或者家禽吃到的食物是新鲜的。在具体设计时，所述清理电机39由控制电路实现运行控制，控制电路根据该装置所喂养的牲畜或者家禽来设计。另外所述分料器2的送料功能应当与喂食槽35的清理功能配套设计，以减少排入废料槽5的废料。在本实施例中，所述废料槽5设计在养殖笼4的下部，便于将其取出清理。

在具体设计时，如图1所示，所述食槽3放置于养殖笼4内，所述挡料后板贴附在养殖笼4后边网，所述挡料底板36的后部伸出养殖笼4的后边网。这样使得防止食槽3下部的传动结构都设计在养殖笼4外部，可以防止喂养在养殖笼4内的家禽行动时对其造成影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。