一种水稻脱粒设备及稻壳粉碎设备的制作方法

本发明涉及农业设备领域，具体为一种水稻脱粒设备及稻壳粉碎设备。属于农产品加工设备领域。

背景技术：

水稻原产中国，七千年前中国长江流域就种植水稻。按照不同的方法，水稻可以分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻，糯稻和非糯稻，属于直接经济作物。还是世界上三分之一人类的主食。

目前，大多数使用的水稻脱粒设备及稻壳粉碎设备，都是采用分开设置的方式，首先运用脱粒设备对水稻进行脱壳处理后，再把稻壳收集放入专门的粉碎设备中，进行粉碎，这样的操作方法加大了工作强度，在运输和搬运的过程中，增加了人力消耗，双设备的设定，提高了加工成本，在日常使用中，也不符合节能减排的要求，这些都为水稻的加工来了很多负面的影响，是实际存在又急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水稻脱粒设备及稻壳粉碎设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种水稻脱粒设备及稻壳粉碎设备,包括脱粒组、传输组和粉碎组，所述脱粒组包含有脱粒箱，所述脱粒箱外固定设置有滚珠，所述脱粒箱下固定设置有电机箱，所述电机箱内固定设置有第一电机，所述电机箱旁固定焊接设置有传输组，所述传输组上固定设置有滚辊，所述滚辊下固定设置有第二电机，所述第二电机上固定设置有第二电机轴，所述第二电机通过第二电机轴与滚辊固定设置，所述第二电机前固定设置有粉碎组，所述粉碎组内包含有第三电机，所述第三电机前固定设置有粉碎辊，所述粉碎组前固定设置有存米箱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述脱粒箱内包含有脱粒壁，所述脱粒壁上固定焊接设置有脱粒齿。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一电机包含有排热孔，所述排热孔下固定焊接有底座。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滚辊上固定套装设置有履带，所述滚辊为圆柱体，设置于履带内部排列。

作为本发明的一种优选实施方式，所述存米箱上固定焊接有防溅板，所述防溅板为斜型设计，所述存米箱侧方固定设置有存米箱出口，所述存米箱为中空设置的正方体。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过在脱粒组设置一个脱粒箱，为水稻的脱粒提供了空间，下方设置有电机箱，电机箱内设置有第一电机，当需要脱粒处理时，下方第一电机启动带动主轴旋转，主轴上旋转的同时带动主轴上设置的圆轴叶旋转，起到搅拌的作用，当水稻通过入稻口进入后，会随着旋转的圆轴叶分散开来，弹射到脱粒壁之上，脱粒壁上均匀分布有脱粒齿，当水稻撞击之时，就会随着旋转力逐步分解水稻壳，脱粒壁后的滚珠起到了增加旋转力的作用，当脱粒完成之后，会随着出料口下滑到传输组之上。

2.通过在传输组的下方设置第二电机，当启动时第二电机带动第二电机轴促使上方的滚辊自转，滚轴为多个均匀排列设计，相互作用，达到带动履带旋转的目的，上置的稻粒和稻壳随着履带进行运动，当稻粒和稻壳达到零界点时，因为物理重心的作用，重量较重的稻粒会被甩出到存米箱的位置，而重量较轻的稻壳，就会正常下滑到粉碎组之中，存米箱之上设置有防溅板，避免了稻粒的飞溅，当稻壳到达粉碎组后，通过被第三电机带动的粉碎辊进行物理搅拌粉碎。

附图说明

图1为本发明一种水稻脱粒设备及稻壳粉碎设备结构示意图；

图2为本发明一种水稻脱粒设备及稻壳粉碎设备脱粒壁示意图；

图3为本发明一种水稻脱粒设备及稻壳粉碎设备主轴示意图；

图中：1-脱粒组、2-传输组、3-粉碎组、11-脱粒箱、111-脱粒壁、112-脱粒齿、12-滚珠、13-入稻口、14-主轴、141-圆轴叶、15-出料口、16-电机箱、161-第一电机、162-排热孔、163-底座、21-滚辊、211-履带、22-第二电机、221-第二电机轴、23-存米箱、231-防溅板、24-存米箱出口、31-第三电机、32-粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种水稻脱粒设备及稻壳粉碎设备,包括脱粒组1、传输组2和粉碎组3，所述脱粒组1包含有脱粒箱11，所述脱粒箱111外固定设置有滚珠12，所述脱粒箱11下固定设置有电机箱16，所述电机箱16内固定设置有第一电机161，所述电机箱16旁固定焊接设置有传输组2，所述传输组2上固定设置有滚辊21，所述滚辊21下固定设置有第二电机22，所述第二电机22上固定设置有第二电机轴221，所述第二电机22通过第二电机轴221与滚辊21固定设置，所述第二电机22前固定设置有粉碎组3，所述粉碎组3内包含有第三电机31，所述第三电机31前固定设置有粉碎辊32，所述粉碎组3前固定设置有存米箱23。

脱粒箱11内包含有脱粒壁111，所述脱粒壁111上固定焊接设置有脱粒齿112，水稻在接触到脱粒壁111后会进行碰撞，随后受到脱粒壁111上脱粒齿112的影响，增加脱壳效果。

第一电机161包含有排热孔162，所述排热孔162下固定焊接有底座163，设置排热孔162，对机器起到了保护作用，防止过热，固定焊接底座163为电机161起到固定的作用。

滚辊21上固定套装设置有履带211，所述滚辊21为圆柱体，设置于履带211内部排列，在滚辊21上固定套装设置有履带211为水稻的传递提供动能。

存米箱23上固定焊接有防溅板231，所述防溅板231为斜型设计，所述存米箱23侧方固定设置有存米箱出口24，所述存米箱23为中空设置的正方体，水稻在脱离传输组2之后会因为物理离心力的作用被甩出到存米箱23内，防溅板231起到了防护的作用。

工作原理：首先通过在脱粒组1设置一个脱粒箱11，为水稻的脱粒提供了空间，下方设置有电机箱16，电机箱16内设置有第一电机161，当需要脱粒处理时，下方第一电机161启动带动主轴14旋转，主轴14上旋转的同时带动主轴14上设置的圆轴叶141旋转，起到搅拌的作用，当水稻通过入稻口13进入后，会随着旋转的圆轴叶141分散开来，弹射到脱粒壁111之上，脱粒壁111上均匀分布有脱粒齿112，当水稻撞击之时，就会随着旋转力逐步分解水稻壳，脱粒壁111后的滚珠12起到了增加旋转力的作用，当脱粒完成之后，会随着出料口15下滑到传输组2之上。其次通过在传输组2的下方设置第二电机22，当启动时第二电机22带动第二电机轴221促使上方的滚辊21自转，滚轴21为多个均匀排列设计，相互作用，达到带动履带221旋转的目的，上置的稻粒和稻壳随着履带211进行运动，当稻粒和稻壳达到零界点时，因为物理重心的作用，重量较重的稻粒会被甩出到存米箱23的位置，而重量较轻的稻壳，就会正常下滑到粉碎组3之中，存米箱23之上设置有防溅板231，避免了稻粒的飞溅，当稻壳到达粉碎组3后，通过被第三电机31带动的粉碎辊32进行物理搅拌粉碎。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。