物料分装传输装置及使用该装置的花生脱果机的制作方法

本发明属于农业机械技术领域，特别涉及一种物料分装传输装置及使用该装置的花生脱果机。

背景技术：

目前，市场上花生脱果机品种较多，虽然结构各有不同，但一般包括筒状壳体、脱果辊和振动筛，花生秧由壳体顶部的喂料口送入壳体后，在脱果辊旋转离心力的作用下实现果秧分离，花生秧由壳体侧部或一端排出，花生果经振动筛淸杂后下落收集。这下结构普遍存在的主要缺陷是：1）脱果辊通常是由其外圆周侧布设平行于辊轴的甩杆靠离心力脱果，脱果效率较低，花生果拖不干净，花生秧排出后还需手工摘除，而且花生秧难于轴向移送，导致排秧口较长，壳体一侧粉尘飞扬，影响操作环境；2）落入振动筛下方的花生果夹杂花生叶片及土尘较多，还需二次分离；3）分离的花生果一般落入料盘中，还需二次归集收存，有的脱果机虽在脱果机出果部位设置提升式传送带将花生果提升，并在其尾端收集包装，但传送带占用空间较大，不利于脱果机的移动。

cn2446761y公开了一种花生脱果机，虽然结构比较简单，比之手工采摘仅能提高效率，减轻劳动强度，无法克服上述缺陷。cn103597962a公开的一种花生摘果机，其包括脱果滚筒、脱果辊、振动筛、清选滚筒、清选风机清选滚筒一端设置喂入口，清选滚筒上开设有排秧口，脱果辊上沿轴线对称设有绞龙，脱果滚筒和清选滚筒下半部分均为开口形式。该摘果机利用绞龙的搅动实现果秧分离，花生秧右移阻力较大，需要较高的旋转动力；通过清选机构实现果秧的二次分离，虽然摘果比较干净，但同时相应增加了动力消耗；通过振动筛进行果杂分离，碎屑仍容易混入花生果内，仍需人工清除；花生果落入振动筛内，由其一端排出，因其距地面较低，需要专用容器暂存，并进行二次装袋。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够克服现有技术中存在的上述缺陷，占用空间较小，分装效果好的物料分装传输装置。

本发明的另一目的是提供一种脱果效率较高，脱果干净，且动力消耗少的花生脱果机。

实现上述目的所采取的技术方案是：一种物料分装传输装置，包括支架，旋转传输机构和分装落料机构，所述旋转传输机构具有一个内侧开口的环状盒体，该盒体通过支撑滚轮与支架活动连接，盒体内布设有转料槽，支撑滚轮连接有减速电机，分装落料机构与支架固定连接，由一体设置的接料槽和落料管构成。

所述转料槽相对于盒体直径倾斜设置。

所述所述落料管为2个，接料槽内设有导料调节板。

所述盒体顶部设置压辊，盒体外圆周侧设置限位凸缘。

一种使用上述物料分装传输装置的花生脱果机，包括机架、筒状机壳、脱果辊和振动筛，机壳与机架固定连接，其上设置喂料口、排秧口和花生果出口，脱果辊位于机壳内，并通过辊轴和传动件连接驱动电机，振动筛位于机壳的下方，并与机架悬挂连接，喂料口和排秧口分别位于机壳两端的侧部，花生果出口位于机壳尾端的底部，脱果辊外圆周侧布设有螺旋式脱果杆，机壳内设置脱果篦，机架的尾端连接有所述物料分装传输装置。

所述脱果杆上设置若干凸齿。

所述喂料口部位设置可翻转的引料槽，引料槽与机壳铰连接，引料槽设置起降液缸。

所述排秧口部位设置耙料机构，该耙料机构包括耙料杆、驱动轮、链板和伺服电机，耙料干上布设有若干个耙料齿。

所述花生果出口下方设置除杂机构，该除杂机构包括风车和与之连接的减速电机。

所述机架设置行走轮和牵引架。

本发明的优点是：

1）本发明的物料分装传输装置，通过待分装物料传输机构传输，使物料自然落入转料槽内，再通过盒体的旋转，待分装物料随转料槽提升，当其旋转上升至顶部位置时物料自然落入所述接料槽内，并通过落料管落入准备好的分装包装袋内。通过盒体的旋转实现待分装物料的提升和分装，使传输结构大大简化，占用空间位置小，并通过盒体的旋转惯量大大节省了转运的动力消耗；本物料分装传输装置适用于固体颗粒及液体等各种流动物料的分装。

2）通过双落料管的设置，实现了多工位分装操作连续作业，大幅度提高了分装作业效率。

3）本发明的花生脱果机在脱果辊外圆周侧布设有螺旋式脱果杆，通过脱果辊的旋转一方面实现花生果与花生秧的分离，另一方面驱使花生秧及分离的花生果向机壳202尾端推进，无需另外设置花生秧推进机构。

4)即可内设置了脱果篦，有效地克服了现有技术单纯依靠离心力脱果效率低下、花生脱果不干净的缺陷，实现了脱果辊离心力脱果和脱果篦碰撞脱果的复合脱果模式，大大提高了花生脱果效率，且脱果干净。

5）脱果杆上设置若干适当高度的凸齿，这样既能更加容易地带动花生秧随脱果辊旋转，提高脱果效率，又不影响移至机壳尾端的花生秧的脱离外排。

6）考虑分离后的花生果由花生果出口下落时，往往会夹杂与花生果大小相当的花生秧和花生叶一同落入振动筛的下层筛网上，并随花生果进入分装程序，因此本发明在花生果出口下方设置除杂机构，可将夹杂在花生果中的花生秧和花生叶以及粉尘分离出去，使得脱离的花生果纯净无杂质。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是实施例三的结构示意图；

图5是图4侧视图；

图6是实施例四的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是图6中耙料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一

如图1所示，本发明的物料分装传输装置，包括支架101，旋转传输机构和分装落料机构。旋转传输机构具有一个内圆周侧开口的环状盒体102，盒体102下方设置有两个支撑滚轮104、110，分别通过轮轴105、111和支座103、112与支架101连接，其中一个为主动支撑滚轮104，用于带动盒体102旋转，另一个为被动支撑滚轮110，主动支撑滚轮104连接有减速电机106。盒体102内布设有多个转料槽107，转料槽107相对于盒体102的直径倾斜设置。分装落料机构与支架101固定连接，由一体设置的接料槽108和落料管109构成。

本发明的物料分装传输装置使用时，可将待分装物料传输机构末端对应置于所述盒体102下部转料槽107的上方，使物料自然落入转料槽107内，启动减速电机106，通过主动支撑滚轮104的摩擦力带动盒体102旋转，待分装物料随转料槽107提升，当其旋转上升至顶部位置时槽内物料自然落入所述接料槽108内，并通过落料管落入准备好的包装袋内。由此，提高了分装效率，减轻了劳动强度，同时该装置，结构较为简单，减少了空间位置占用，并通过盒体的旋转惯量大大节省了转运的动力消耗。

实施例二

参看图2、图3，接料槽可以连接并连通2个落料管109b，并在接料槽108内设置导料调节板113，这样可以在一个落料管口接料，当包装袋即将接满时，搬动导料调节板113，将该落料管被封堵，进行包装和包装袋的准备工作，并使转料槽107中落下的物料由另一个落料管下落，进行次一袋物料的包装操作，以此实现物料分装的连续操作。还可在盒体顶部设置压辊114，压辊114可通过压辊轴118升降轴座116及调节丝杆117与支架101连接，并可在102盒体外圆周侧设置限位凸缘115，由此能可靠地防止盒体102旋转过程中的轴向晃动和/或倾倒，保证分装作业的安全运行。

实施例三

参看图4、图5，本发明使用上述物料分装传输装置的花生脱果机，包括机架201、筒状机壳202、脱果辊和振动筛216。机壳202与机架201固定连接，其上设置喂料口207、排秧口212和花生果出口213。其中，喂料口207可设置在机壳202前端的侧部，便于降低喂料的高度，喂料口207的下缘部位设置可翻转的引料槽203，并与机壳202铰接连接，引料槽203设置起降液,218，当待脱果花生秧抓放至引料槽203上后，可以在人员离开脱果机近旁的情况下通过引料槽203翻转，使待脱果花生秧自动滑落进入机壳202内，且在喂料口207上沿通过凸缘219铰接有可自由翻转的挡板208，可防止进入机壳202内的花生秧反弹出去，避免粉尘对操作人员的烦扰。排秧口212可设置在机壳202尾端的另一侧，花生果出口213可设置在机壳202尾端的下部。脱果辊位于机壳202内，并通过辊轴206与机壳202穿装连接，辊轴206的一端通过传动件206连接驱动电机204。振动筛216位于机壳202的下方与花生果出口213对应的位置，并通过振动泵217或其它振动机构与机架201悬挂连接。脱果辊外圆周侧布设有螺旋式脱果杆209，脱果杆209与脱果辊母线之间的夹角不宜过大，可设置在10°～25°范围内，通过脱果辊的旋转一方面实现花生果与花生秧的分离，另一方面驱使花生秧及分离的花生果向机壳202尾端移动，无需另外设置花生秧推进机构。脱果杆209上还可设置若干凸齿211，凸齿211的高度不宜过高，最好在5～25mm范围内取值，这样既能更加容易地带动花生秧随脱果辊旋转，提高脱果效率，又方便移至机壳202尾端的花生秧的脱离外排。在机壳202内还可设置脱果篦210，随脱果辊旋转的花生秧可通过与脱果篦210的碰撞加快花生果的分离。机架201的尾端连接有实施例一或实施例二所述的物料分装传输装置，以方便花生果分离和分装的联合作业。

该花生脱果机在使用时，可将待脱果花生秧用装载机械手或有人工用杈移置于所述引料槽203上，启动起降液缸218翻转引料槽203使待脱果花生秧自然滑落入机壳202内，在启动驱动电机204旋转脱料辊，待脱果花生秧在脱料辊旋转离心力的作用以及与脱果篦210的碰撞实现花生果与花生秧的分离。分离后的花生秧在脱果杆209的作用下移至机壳202尾端，有排秧口212排出。分离后的花生果由花生果出口213落入振动筛216并经上层筛网214筛去杂物后落入下层筛网215内。干净的花生果经下层筛网215送至转料槽107（见图1、图2），启动减速电机106，并将包装袋套在落料管109b的出口，转料槽107旋转至上方时其内的花生果自然落入接料槽113，经落料管109b落入包装袋内，即可实现分袋包装。

实施例四

参看图6、图7、图8，为了使得花生秧排出顺利，可在排秧口212部位设置耙料机构，该耙料机构为链式传输结构，其一端伸进排秧口212内。耙料机构可包括驱动轮225、被动轮226、伺服电机224，多个链板227和两端与链板227连接的耙料杆228，每个耙料杆228上布设有若干个耙料齿229。伺服电机224可安装在排秧口212的引料筒220侧部，并通过主轴230与驱动轮225及引料筒220连接，被动轮226可通过轮轴231与机壳202连接。启动伺服电机224后，通过链板227并带动耙料杆228移动，将花生秧耙出机壳202。

当分离后的花生果由花生果出口213下落时，往往会夹杂与花生果大小相当的花生秧和花生叶一同落入振动筛216的下层筛网215上，并随花生果进入分装程序，因此本发明在花生果出口213下方设置除杂机构，该除杂机构包括风车222和与之连接的调速电机223，由此将夹杂在花生果中的花生秧和花生叶以及粉尘分离出去。

为了实现花生脱果的田间作业，可在所述机架201底部设置行走轮221，前部设置牵引架201-1，利用拖拉机或其它牵引设备牵引脱果机在田间行走，方便田间移动作业，减少花生秧移运的工作量以及花生果途中的脱落损失。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。